CN104150791B - 酸化后的水淬矿渣 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种酸化后的水淬矿渣，其技术方案的要点是，酸化后的水淬矿渣配料由水淬矿渣、凹凸棒石粘土、氧化镁、硫酸、速溶硅酸钠、聚乙烯醇、羟丙基甲基纤维素和碳酸钠组成。将酸化后的水淬矿渣配料输入磨机中磨粉，磨粉后的粉状物为酸化后的水淬矿渣。酸化后的水淬矿渣的生产方法可以避免硫酸与速溶硅酸钠、聚乙烯醇、羟丙基甲基纤维素和碳酸钠发生化学反应；水淬矿渣经过酸化处理后，可以提高水淬矿渣的利用率，不但能带来良好的经济效益、环境效益和社会效益，而且能实现变废为宝。酸化后的水淬矿渣具有较好的吸附性、热稳定性、可塑性和粘结性的特点。酸化后的水淬矿渣适用于生产环保材料、建筑材料、发泡剂和消防产品。
Description
技术领域
本发明涉及酸化处理，具体涉及一种酸化后的水淬矿渣。
背景技术
高炉炼铁熔融的矿渣在骤冷时，来不及结晶而形成的玻璃态物质。呈细粒状。熔融的矿渣直接流入水池中冷却的又叫水淬矿渣，俗称水渣。
水淬矿渣由于具有一定的自身水硬性，不宜长期存放。
为了提高水淬矿渣的应用质量，需要对水淬矿渣进行酸化处理。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中不足之处，提供一种酸化后的水淬矿渣。
酸化后的水淬矿渣配料由水淬矿渣、凹凸棒石粘土、氧化镁、硫酸、速溶硅酸钠、聚乙烯醇、羟丙基甲基纤维素和碳酸钠组成。
酸化后的水淬矿渣的生产方法：将酸化后的水淬矿渣配料输入磨机中磨粉，磨粉后的粉状物为酸化后的水淬矿渣。
水淬矿渣具有耐热、抗腐蚀、耐磨、隔热、隔音和较好的工艺特性，块状或纤维状的水淬矿渣都会具有光泽，块状如蜡，纤维状如丝，本发明选用粉碎后的碱性水淬矿渣，水淬矿渣的颗粒细度≤0.1毫米。
凹凸棒石粘土具有独特的层链状结构特征，晶体呈针状，纤维状或纤维集合状。凹凸棒石粘土具有独特的分散、耐高温、抗盐碱等良好的胶体性质和较高的吸附能力，并具有一定的可塑性及粘结力，本发明选用凹凸棒石粘土的颗粒细度≤5毫米。
氧化镁具有碱性氧化物的通性，属于胶凝材料，能提高凹凸棒石粘土的胶体性能。
硫酸选用浓度为98%的浓硫酸。
速溶硅酸钠为白色粉状物料，能快速溶解于水，具有粘结力强、强度较高，耐酸性、耐热性好，耐碱性和耐水性差的特点。
聚乙烯醇系白色固体，外型分絮状、颗粒状、粉末状三种；无毒无味、颗粒状可在80--90℃水中溶解，粉末状的在其他粉料的预分散后可在常温下溶解。具有较好的粘稠度、聚合性、粘结性及保水性。
羟丙基甲基纤维素具有增稠能力、排盐性、pH稳定性、保水性、尺寸稳定性、优良的成膜性以及广泛的耐酶性、分散性和粘结性等特点。
碳酸钠具有盐的通性和热稳定性，易溶于水，其水溶液呈碱性，在本发明中用于调整酸化后的水淬矿渣pH值。
本发明通过下述技术方案予以实现：
1、酸化后的水淬矿渣配料按重量百分比由下列组分组成：酸化后的水淬矿渣半成品90～98％、速溶硅酸钠0.1～5％、聚乙烯醇0.1～5％、羟丙基甲基纤维素0.01～3％和碳酸钠0～3％。
2、酸化后的水淬矿渣的生产方法：将酸化后的水淬矿渣配料输入磨机中磨粉，颗粒细度≤0.074毫米，磨粉后的粉状物为酸化后的水淬矿渣成品。
3、酸化后的水淬矿渣半成品的生产方法：⑴先将水淬矿渣混合物输入已经运转的搅拌机中搅拌，再将稀硫酸缓慢加入水淬矿渣混合物中进行酸化处理；⑵将酸化处理后的水淬矿渣混合物，通过对辊机挤压为水淬矿渣片状物，水淬矿渣片状物的厚度≤3毫米；⑶将水淬矿渣片状物输送到回转式烘干炉内焙烧，焙烧时间为1～3小时，焙烧温度控制在250～350℃，焙烧后的水淬矿渣片状物含水量≤5％，焙烧后的水淬矿渣片状物为酸化后的水淬矿渣半成品，含水量百分比为重量百分比。
4、水淬矿渣片状物的配料按重量百分比由下列组分组成：水淬矿渣混合物75～95％和稀硫酸5～25％。
5、水淬矿渣混合物的配料按重量百分比由下列组分组成：水淬矿渣68～92％、凹凸棒石粘土7～30％和氧化镁0.1～3％。
6、稀硫酸的配料按重量百分比由下列组分组成：浓度为98%的浓硫酸1～25％和水75～99％，浓度为98%的浓硫酸百分比为重量百分比。
酸化后的水淬矿渣的生产方法采取先酸化再进行复合配料，可以避免硫酸与速溶硅酸钠、聚乙烯醇、羟丙基甲基纤维素和碳酸钠发生化学反应，充分发挥配料中原材料的各自特性，并得到互补，确保酸化后的水淬矿渣内在质量。
根据产品质量的需要，采用碳酸钠调整酸化后的水淬矿渣pH值，方法简单易行。
水淬矿渣经过酸化处理后，pH值控制在5.5～7.0，可以提高水淬矿渣的利用率，不但能带来良好的经济效益、环境效益和社会效益，而且能实现变废为宝。
酸化后的水淬矿渣具有较好的吸附性、热稳定性、可塑性和粘结性的特点。
酸化后的水淬矿渣适用于生产环保材料、建筑材料、发泡剂和消防产品。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述：
1、酸化后的水淬矿渣配料按重量百分比由下列组分组成：酸化后的水淬矿渣半成品96％、速溶硅酸钠2％、聚乙烯醇1.5％、羟丙基甲基纤维素0.49％和碳酸钠0.01％。
2、酸化后的水淬矿渣的生产方法：将酸化后的水淬矿渣配料输入磨机中磨粉，颗粒细度≤0.074毫米，磨粉后的粉状物为酸化后的水淬矿渣成品。
3、酸化后的水淬矿渣半成品的生产方法：⑴先将水淬矿渣混合物输入已经运转的搅拌机中搅拌，再将稀硫酸缓慢加入水淬矿渣混合物中进行酸化处理；⑵将酸化处理后的水淬矿渣混合物，通过对辊机挤压为水淬矿渣片状物，水淬矿渣片状物的厚度≤3毫米；⑶将水淬矿渣片状物输送到回转式烘干炉内焙烧，焙烧时间为2小时，焙烧温度控制在300～350℃，焙烧后的水淬矿渣片状物含水量≤5％，焙烧后的水淬矿渣片状物为酸化后的水淬矿渣半成品。
4、水淬矿渣片状物的配料按重量百分比由下列组分组成：水淬矿渣混合物88％和稀硫酸12％。
5、水淬矿渣混合物的配料按重量百分比由下列组分组成：水淬矿渣82％、凹凸棒石粘土16％和氧化镁2％。
6、稀硫酸的配料按重量百分比由下列组分组成：浓度为98%的浓硫酸8％和水92％。
Claims (6)
1.一种酸化后的水淬矿渣，其特征在于，酸化后的水淬矿渣配料按重量百分比由下列组分组成：酸化后的水淬矿渣半成品90～98％、速溶硅酸钠0.1～5％、聚乙烯醇0.1～5％、羟丙基甲基纤维素0.01～3％和碳酸钠0～3％；
所述酸化后的水淬矿渣半成品的生产方法：⑴先将水淬矿渣混合物输入已经运转的搅拌机中搅拌，再将稀硫酸缓慢加入水淬矿渣混合物中进行酸化处理；⑵将酸化处理后的水淬矿渣混合物，通过对辊机挤压为水淬矿渣片状物，水淬矿渣片状物的厚度≤3毫米；⑶将水淬矿渣片状物输送到回转式烘干炉内焙烧，焙烧时间为1～3小时，焙烧温度控制在250～350℃，焙烧后的水淬矿渣片状物含水量≤5％，焙烧后的水淬矿渣片状物为酸化后的水淬矿渣半成品。
2.根据权利要求1所述酸化后的水淬矿渣的生产方法，其特征在于，将酸化后的水淬矿渣配料输入磨机中磨粉，颗粒粒度≤0.074毫米，磨粉后的粉状物为酸化后的水淬矿渣成品。
3.根据权利要求1所述的酸化后的水淬矿渣，其特征在于，水淬矿渣片状物的配料按重量百分比由下列组分组成：水淬矿渣混合物75～95％和稀硫酸5～25％。
4.根据权利要求1所述的酸化后的水淬矿渣，其特征在于，水淬矿渣混合物的配料按重量百分比由下列组分组成：水淬矿渣68～92％、凹凸棒石粘土7～30％和氧化镁0.1～3％。
5.根据权利要求1所述的酸化后的水淬矿渣，其特征在于，稀硫酸的配料按重量百分比由下列组分组成：浓度为98%的浓硫酸1～25％和水75～99％。
6.根据权利要求1所述的酸化后的水淬矿渣，其特征在于，选用水淬矿渣的颗粒粒度≤0.1毫米，凹凸棒石粘土的颗粒粒度≤5毫米。
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