CN104129795B - 酸化后的玄武岩 - Google Patents

酸化后的玄武岩 Download PDF

Info

Publication number
CN104129795B
CN104129795B CN201410358749.3A CN201410358749A CN104129795B CN 104129795 B CN104129795 B CN 104129795B CN 201410358749 A CN201410358749 A CN 201410358749A CN 104129795 B CN104129795 B CN 104129795B
Authority
CN
China
Prior art keywords
basalt
acidifying
batching
flap
mixture
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410358749.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104129795A (zh
Inventor
许庆华
王鲁海
管永祥
金白云
邱茗
王跃皓
许盛英
蒋文兰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
XU SHENGYING
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201410358749.3A priority Critical patent/CN104129795B/zh
Publication of CN104129795A publication Critical patent/CN104129795A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104129795B publication Critical patent/CN104129795B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明公开了一种酸化后的玄武岩,其技术方案的要点是,酸化后的玄武岩配料由玄武岩、凹凸棒石粘土、氧化镁、硫酸、速溶硅酸钠、聚乙烯醇、羟丙基甲基纤维素和碳酸钠组成;将酸化后的玄武岩配料输入磨机中磨粉,磨粉后的粉状物为酸化后的玄武岩。酸化后的玄武岩的生产方法采取先酸化再进行复合配料,可以避免硫酸与速溶硅酸钠、聚乙烯醇、羟丙基甲基纤维素和碳酸钠发生化学反应;玄武岩经过酸化处理后,pH值控制在5.5~7.0,可以提高玄武岩的利用率。酸化后的玄武岩具有较好的吸附性、触变性、热稳定性、可塑性和粘结性的特点。酸化后的玄武岩适用于生产环保材料、建筑材料、发泡剂和消防产品。

Description

酸化后的玄武岩
技术领域
本发明涉及酸化处理,具体涉及一种酸化后的玄武岩。
背景技术
玄武岩矿物成份主要由基性长石和辉石组成,次要矿物有橄榄石,角闪石及黑云母等,岩石均为暗色,一般为黑色,有时呈灰绿以及暗紫色等。呈斑状结构,气孔构造和杏仁构造普遍。玄武岩是地球洋壳和月球月海的最主要组成物质,也是地球陆壳和月球月陆的重要组成物质。
玄武岩的颜色,常见的多为黑色、黑褐或暗绿色。因其质地致密,它的比重比一般花岗岩、石灰岩、沙岩、页岩都重。
为了提高玄武岩的应用质量,需要对玄武岩进行酸化处理。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中不足之处,提供一种酸化后的玄武岩。
酸化后的玄武岩配料由玄武岩、凹凸棒石粘土、氧化镁、硫酸、速溶硅酸钠、聚乙烯醇、羟丙基甲基纤维素和碳酸钠组成。
酸化后的玄武岩的生产方法:将酸化后的玄武岩配料输入磨机中磨粉,磨粉后的粉状物为酸化后的玄武岩。
玄武岩属基性火山岩,是地球洋壳和月球月海的最主要组成物质,气孔状的玄武岩,其气孔多,质地较轻,具有隔音、隔热等特点,本发明选用粉碎后的气孔状玄武岩,气孔状玄武岩的颗粒细度≤0.5毫米。
凹凸棒石粘土具有独特的层链状结构特征,晶体呈针状,纤维状或纤维集合状。凹凸棒石粘土具有独特的分散、耐高温、抗盐碱等良好的胶体性质和较高的吸附能力,并具有一定的可塑性及粘结力,本发明选用凹凸棒石粘土的颗粒细度≤5毫米。
氧化镁具有碱性氧化物的通性,属于胶凝材料,能提高玄武岩的胶体性能。
硫酸选用浓度为98%的浓硫酸。
速溶硅酸钠为白色粉状物料,能快速溶解于水,具有粘结力强、强度较高,耐酸性、耐热性好,耐碱性和耐水性差的特点。
聚乙烯醇系白色固体,外型分絮状、颗粒状、粉末状三种;无毒无味、颗粒状可在80--90℃水中溶解,粉末状的在其他粉料的预分散后可在常温下溶解。具有较好的粘稠度、聚合性、粘结性及保水性。
羟丙基甲基纤维素具有增稠能力、排盐性、pH稳定性、保水性、尺寸稳定性、优良的成膜性以及广泛的耐酶性、分散性和粘结性等特点。
碳酸钠具有盐的通性和热稳定性,易溶于水,其水溶液呈碱性,在本发明中用于调整酸化后的玄武岩pH值。
本发明通过下述技术方案予以实现:
1、酸化后的玄武岩配料按重量百分比由下列组分组成:酸化后的玄武岩半成品90~98%、速溶硅酸钠0.1~5%、聚乙烯醇0.1~5%、羟丙基甲基纤维素0.01~3%和碳酸钠0~3%。
2、酸化后的玄武岩的生产方法:将酸化后的玄武岩配料输入磨机中磨粉,颗粒细度≤0.074毫米,磨粉后的粉状物为酸化后的玄武岩成品。
3、酸化后的玄武岩半成品的生产方法:⑴将玄武岩混合物的配料输入已经运转的搅拌机中搅拌,再将稀硫酸缓慢加入玄武岩混合物中进行酸化处理;⑵将酸化处理后的玄武岩混合物,通过对辊机挤压为玄武岩片状物,玄武岩片状物的厚度≤3毫米;⑶将玄武岩片状物输送到回转式烘干炉内焙烧,焙烧时间为1~3小时,焙烧温度控制在300~400℃,焙烧后的玄武岩片状物含水量≤2%,焙烧后的玄武岩片状物为酸化后的玄武岩半成品,含水量百分比为重量百分比。
4、玄武岩片状物的配料按重量百分比由下列组分组成:玄武岩混合物75~95%和稀硫酸5~25%。
5、玄武岩混合物的配料按重量百分比由下列组分组成:气孔状玄武岩68~92%、凹凸棒石粘土5~30%和氧化镁0.1~3%。
6、稀硫酸的配料按重量百分比由下列组分组成:浓度为98%的浓硫酸1~25%和水75~99%,浓度为98%的浓硫酸百分比为重量百分比。
酸化后的玄武岩的生产方法采取先酸化再进行复合配料,可以避免硫酸与速溶硅酸钠、聚乙烯醇、羟丙基甲基纤维素和碳酸钠发生化学反应,充分发挥配料中原材料的各自特性,并得到互补,确保酸化后的玄武岩内在质量。
根据产品质量的需要,采用碳酸钠调整酸化后的玄武岩pH值,方法简单易行。
玄武岩经过酸化处理后,pH值控制在5.5~7.0,可以提高玄武岩的利用率。
酸化后的玄武岩具有较好的吸附性、触变性、热稳定性、可塑性和粘结性的特点。
酸化后的玄武岩适用于生产环保材料、建筑材料、发泡剂和消防产品。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述:
1、酸化后的玄武岩配料按重量百分比由下列组分组成:酸化后的玄武岩半成品96.5%、速溶硅酸钠1.5%、聚乙烯醇1.4%、羟丙基甲基纤维素0.6%和碳酸钠0%。
2、酸化后的玄武岩的生产方法:将酸化后的玄武岩配料输入磨机中磨粉,颗粒细度≤0.074毫米,磨粉后的粉状物为酸化后的玄武岩成品。
3、酸化后的玄武岩半成品的生产方法:⑴将玄武岩混合物的配料输入已经运转的搅拌机中搅拌,再将稀硫酸缓慢加入玄武岩混合物中进行酸化处理;⑵将酸化处理后的玄武岩混合物,通过对辊机挤压为玄武岩片状物,玄武岩片状物的厚度≤3毫米;⑶将玄武岩片状物输送到回转式烘干炉内焙烧,焙烧时间为2小时,焙烧温度控制在300~350℃,焙烧后的玄武岩片状物含水量≤2%,焙烧后的玄武岩片状物为酸化后的玄武岩半成品。
4、玄武岩片状物的配料按重量百分比由下列组分组成:玄武岩混合物82%和稀硫酸18%。
5、玄武岩混合物的配料按重量百分比由下列组分组成:气孔状玄武岩80%、凹凸棒石粘土18%和氧化镁2%。
6、稀硫酸的配料按重量百分比由下列组分组成:浓度为98%的浓硫酸6%和水94%。

Claims (4)

1.一种酸化后的玄武岩,其特征在于,酸化后的玄武岩配料按重量百分比由下列组分组成:酸化后的玄武岩半成品90~98%、速溶硅酸钠0.1~5%、聚乙烯醇0.1~5%、羟丙基甲基纤维素0.01~3%和碳酸钠0~3%;
所述酸化后的玄武岩半成品的生产方法:⑴将玄武岩混合物的配料输入已经运转的搅拌机中搅拌,再将稀硫酸缓慢加入玄武岩混合物中进行酸化处理;⑵将酸化处理后的玄武岩混合物,通过对辊机挤压为玄武岩片状物,玄武岩片状物的厚度≤3毫米;⑶将玄武岩片状物输送到回转式烘干炉内焙烧,焙烧时间为1~3小时,焙烧温度控制在300~400℃,焙烧后的玄武岩片状物含水量≤2%,焙烧后的玄武岩片状物为酸化后的玄武岩半成品;
玄武岩片状物的配料按重量百分比由下列组分组成:玄武岩混合物75~95%和稀硫酸5~25%;玄武岩混合物的配料按重量百分比由下列组分组成:气孔状玄武岩68~92%、凹凸棒石粘土5~30%和氧化镁0.1~3%。
2.根据权利要求1所述的酸化后的玄武岩,其特征在于,稀硫酸的配料按重量百分比由下列组分组成:浓度为98%的浓硫酸1~25%和水75~99%。
3.根据权利要求1所述的酸化后的玄武岩,其特征在于,选用气孔状玄武岩的颗粒细度≤0.5毫米,凹凸棒石粘土的颗粒细度≤5毫米。
4.根据权利要求1所述酸化后的玄武岩的生产方法,其特征在于,将酸化后的玄武岩配料输入磨机中磨粉,颗粒细度≤0.074毫米,磨粉后的粉状物为酸化后的玄武岩成品。
CN201410358749.3A 2014-07-27 2014-07-27 酸化后的玄武岩 Active CN104129795B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410358749.3A CN104129795B (zh) 2014-07-27 2014-07-27 酸化后的玄武岩

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410358749.3A CN104129795B (zh) 2014-07-27 2014-07-27 酸化后的玄武岩

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104129795A CN104129795A (zh) 2014-11-05
CN104129795B true CN104129795B (zh) 2015-12-30

Family

ID=51802714

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410358749.3A Active CN104129795B (zh) 2014-07-27 2014-07-27 酸化后的玄武岩

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104129795B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115945164A (zh) * 2023-03-09 2023-04-11 青岛大学 一种玄武岩基无机磷吸附复合材料的制备方法及应用

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008139635A1 (ja) * 2007-05-14 2008-11-20 Toshinori Morizane ケイ酸塩含有繊維状物質の改質剤及び改質方法、並びに改質された材料
CN103172077A (zh) * 2013-03-18 2013-06-26 芜湖飞尚非金属材料有限公司 一种非开挖专用泥浆膨润土的制备方法
CN103265221B (zh) * 2013-06-07 2014-12-10 许盛英 粉状玄武岩发泡剂
CN103806566A (zh) * 2014-01-23 2014-05-21 许庆华 免烧玄武岩发泡吸音板

Also Published As

Publication number Publication date
CN104129795A (zh) 2014-11-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104129809B (zh) 酸化后的碳酸钙
CN104129795B (zh) 酸化后的玄武岩
CN104140110B (zh) 酸化后的黄土
CN104016355B (zh) 酸化后的硅藻土尾矿
CN104016363B (zh) 酸化后的累托石粘土
CN104129805B (zh) 酸化后的氧化镁
CN104150498B (zh) 酸化后的云母
CN104163432A (zh) 酸化后的蛭石
CN103979554B (zh) 酸化后的高岭土
CN104148365B (zh) 酸化后的焦宝石
CN104129796B (zh) 酸化后的麦饭石
CN104140107B (zh) 酸化后的珍珠岩
CN103979559A (zh) 酸化后的膨润土
CN103979551B (zh) 酸化后的伊绿混层粘土
CN104129794A (zh) 酸化后的叶腊石
CN103979555A (zh) 酸化后的海泡石粘土
CN104140109B (zh) 酸化后的页岩
CN104174633B (zh) 酸化后的石灰残渣
CN103991877B (zh) 酸化后的绿泥石
CN104150496B (zh) 酸化后的蛇纹石
CN104138889B (zh) 酸化后的凹凸棒尾矿
CN103979552A (zh) 酸化后的绿蒙混层粘土
CN104129792A (zh) 酸化后的浮石
CN104129797B (zh) 酸化后的火山灰
CN104150791A (zh) 酸化后的水淬矿渣

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20151029

Address after: 510640, room 715-716, China Education building, No. five, 371-1 mountain road, Guangzhou, Guangdong, Tianhe District

Applicant after: Guangdong Huabo Enterprise Management Consulting Co., Ltd.

Address before: 211700 Huaian, Xuyi province Timor King international residential area, building 2, unit 202 room 18

Applicant before: Xu Shengying

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20151116

Address after: 226236 No. 5, Jiangzhou Road, Binhai Industrial Park, Nantong, Jiangsu, Qidong

Applicant after: XU SHENGYING

Address before: 510640, room 715-716, China Education building, No. five, 371-1 mountain road, Guangzhou, Guangdong, Tianhe District

Applicant before: Guangdong Huabo Enterprise Management Consulting Co., Ltd.

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant