CN104016355B - 酸化后的硅藻土尾矿 - Google Patents

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本发明公开了一种酸化后的硅藻土尾矿，其技术方案的要点是，酸化后的硅藻土尾矿配料由硅藻土尾矿、凹凸棒石粘土、氧化镁、硫酸、速溶硅酸钠、聚乙烯醇、羟丙基甲基纤维素和碳酸钠组成。酸化后的硅藻土尾矿的生产方法：将酸化后的硅藻土尾矿配料输入磨机中磨粉，磨粉后的粉状物为酸化后的硅藻土尾矿。硅藻土尾矿经过酸化处理后，可以提高硅藻土尾矿的利用率，不但能带来良好的经济效益、环境效益和社会效益，而且能实现变废为宝。酸化后的硅藻土尾矿具有细腻、松散、质轻、多孔、吸附性、可塑性和粘结性好的特点，酸化后的硅藻土尾矿适用于生产过滤材料、填料、保温隔热材料、建筑材料和消防材料。

Description

酸化后的硅藻土尾矿
技术领域
本发明涉及酸化处理，具体涉及一种酸化后的硅藻土尾矿。
背景技术
硅藻土是一种生物成因的硅质沉积岩，它主要由古代硅藻的遗骸所组成，由于硅藻土矿的形成经历了漫长的地质年代，除含有大量的硅藻体外，还含有很多杂质，其中常见的有石英、水云母、高岭石、蒙脱石、铁质矿物、碳酸盐、硫酸盐、火山灰等矿物碎屑。
为了提高硅藻土的产品质量，需要对硅藻土原矿进行酸化处理。
酸化处理后没有进行后续的辅助性改性处理，不能全面提高硅藻土产品的质量。
硅藻土尾矿综合利用率低，多数企业的产品出自于一级土，而二、三级土和硅藻土尾矿被大量废弃，造成了资源浪费严重，还污染了环境。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中不足之处，提供一种酸化后的硅藻土尾矿。
酸化后的硅藻土尾矿配料由硅藻土尾矿、凹凸棒石粘土、氧化镁、硫酸、速溶硅酸钠、聚乙烯醇、羟丙基甲基纤维素和碳酸钠组成。
酸化后的硅藻土尾矿的生产方法：将酸化后的硅藻土尾矿配料输入磨机中磨粉，磨粉后的粉状物为酸化后的硅藻土尾矿。
硅藻土细腻、松散、质轻、多孔，比表面积大，空隙呈有规律分布，化学性质稳定，是一种天然纳米孔径无定形硅质材料，本发明选用硅藻土尾矿的颗粒细度≤0.5毫米。
凹凸棒石粘土具有独特的层链状结构特征，晶体呈针状，纤维状或纤维集合状。凹凸棒石粘土具有独特的分散、耐高温、抗盐碱等良好的胶体性质和较高的吸附能力，并具有一定的可塑性及粘结力。
氧化镁具有碱性氧化物的通性，属于胶凝材料，能提高硅藻土尾矿的胶体性能。
硫酸选用浓度为98%的浓硫酸。
速溶硅酸钠为白色粉状物料，能快速溶解于水，具有粘结力强、强度较高，耐酸性、耐热性好，耐碱性和耐水性差的特点。
聚乙烯醇系白色固体，外型分絮状、颗粒状、粉末状三种；无毒无味、颗粒状可在80--90℃水中溶解，粉末状的在其他粉料的预分散后可在常温下溶解。具有较好的粘稠度、聚合性、粘结性及保水性。
羟丙基甲基纤维素具有增稠能力、排盐性、pH稳定性、保水性、尺寸稳定性、优良的成膜性以及广泛的耐酶性、分散性和粘结性等特点。
碳酸钠具有盐的通性和热稳定性，易溶于水，其水溶液呈碱性，在本发明中用于调整酸化后的硅藻土尾矿pH值。
本发明通过下述技术方案予以实现：
1、酸化后的硅藻土尾矿配料按重量百分比由下列组分组成：酸化后的硅藻土尾矿半成品90～98％、速溶硅酸钠0.1～5％、聚乙烯醇0.1～5％、羟丙基甲基纤维素0.01～3％和碳酸钠0～3％。
2、酸化后的硅藻土尾矿的生产方法：将酸化后的硅藻土尾矿配料输入磨机中磨粉，颗粒细度≤0.074毫米，磨粉后的粉状物为酸化后的硅藻土尾矿成品。
3、酸化后的硅藻土尾矿半成品的生产方法：⑴先将自然风化后的硅藻土尾矿输入已经运转的搅拌机中搅拌，再将稀硫酸缓慢加入自然风化后的硅藻土尾矿中进行酸化处理；⑵将酸化处理后的硅藻土尾矿，通过对辊机挤压为硅藻土尾矿片状物，硅藻土尾矿片状物的厚度≤3毫米；⑶将硅藻土尾矿片状物输送到回转式烘干炉内焙烧，焙烧时间为1～3小时，焙烧温度控制在250～350℃，焙烧后的硅藻土尾矿片状物含水量≤5％，焙烧后的硅藻土尾矿片状物为酸化后的硅藻土尾矿半成品，含水量百分比为重量百分比。
4、硅藻土尾矿片状物的配料按重量百分比由下列组分组成：硅藻土尾矿混合物75～95％和稀硫酸5～25％。
5、硅藻土尾矿混合物的配料按重量百分比由下列组分组成：硅藻土尾矿68～92％、凹凸棒石粘土6～30％和氧化镁0.1～3％。
6、稀硫酸的配料按重量百分比由下列组分组成：浓度为98%的浓硫酸1～25％和水75～99％，浓度为98%的浓硫酸百分比为重量百分比。
酸化后的硅藻土尾矿的生产方法采取先酸化再进行复合配料，可以避免硫酸与速溶硅酸钠、聚乙烯醇、羟丙基甲基纤维素和碳酸钠发生化学反应，充分发挥配料中原材料的各自特性，并得到互补，确保酸化后的硅藻土尾矿内在质量。
根据产品质量的需要，采用碳酸钠调整酸化后的硅藻土尾矿pH值，方法简单易行。
硅藻土尾矿经过酸化处理后，硅藻土尾矿pH值控制在6.5～7.5，可以提高硅藻土尾矿的利用率，不但能带来良好的经济效益、环境效益和社会效益，而且能实现变废为宝。
酸化后的硅藻土尾矿具有细腻、松散、质轻、多孔、吸附性、可塑性和粘结性好的特点。
酸化后的硅藻土尾矿适用于生产过滤材料、填料、保温隔热材料、建筑材料和消防材料。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述：
1、酸化后的硅藻土尾矿配料按重量百分比由下列组分组成：酸化后的硅藻土尾矿半成品96％、速溶硅酸钠2％、聚乙烯醇1.5％、羟丙基甲基纤维素0.49％和碳酸钠0.01％。
2、酸化后的硅藻土尾矿的生产方法：将酸化后的硅藻土尾矿配料输入磨机中磨粉，颗粒细度≤0.074毫米，磨粉后的粉状物为酸化后的硅藻土尾矿成品。
3、酸化后的硅藻土尾矿半成品的生产方法：⑴先将自然风化后的硅藻土尾矿输入已经运转的搅拌机中搅拌，再将稀硫酸缓慢加入自然风化后的硅藻土尾矿中进行酸化处理；⑵将酸化处理后的硅藻土尾矿，通过对辊机挤压为硅藻土尾矿片状物，硅藻土尾矿片状物的厚度≤3毫米；⑶将硅藻土尾矿片状物输送到回转式烘干炉内焙烧，焙烧时间为2小时，焙烧温度控制在300～350℃，焙烧后的硅藻土尾矿片状物含水量≤5％，焙烧后的硅藻土尾矿片状物为酸化后的硅藻土尾矿半成品。
4、硅藻土尾矿片状物的配料按重量百分比由下列组分组成：硅藻土尾矿混合物92％和稀硫酸8％。
5、硅藻土尾矿混合物的配料按重量百分比由下列组分组成：硅藻土尾矿86％、凹凸棒石粘土12％和氧化镁2％。
6、稀硫酸的配料按重量百分比由下列组分组成：浓度为98%的浓硫酸10％和水90％。

Claims (2)

1.一种酸化后的硅藻土尾矿，其特征在于，酸化后的硅藻土尾矿配料按重量百分比由下列组分组成：酸化后的硅藻土尾矿半成品90～98％、速溶硅酸钠0.1～5％、聚乙烯醇0.1～5％、羟丙基甲基纤维素0.01～3％和碳酸钠0～3％；
所述酸化后的硅藻土尾矿半成品的生产方法：⑴先将自然风化后的硅藻土尾矿输入已经运转的搅拌机中搅拌，再将稀硫酸缓慢加入自然风化后的硅藻土尾矿中进行酸化处理；⑵将酸化处理后的硅藻土尾矿，通过对辊机挤压为硅藻土尾矿片状物，硅藻土尾矿片状物的厚度≤3毫米；⑶将硅藻土尾矿片状物输送到回转式烘干炉内焙烧，焙烧时间为1～3小时，焙烧温度控制在250～350℃，焙烧后的硅藻土尾矿片状物含水量≤5％，焙烧后的硅藻土尾矿片状物为酸化后的硅藻土尾矿半成品；
硅藻土尾矿片状物的配料按重量百分比由下列组分组成：硅藻土尾矿混合物75～95％和稀硫酸5～25％；硅藻土尾矿混合物的配料按重量百分比由下列组分组成：硅藻土尾矿68～92％、凹凸棒石粘土6～30％和氧化镁0.1～3％；稀硫酸的配料按重量百分比由下列组分组成：浓度为98%的浓硫酸1～25％和水75～99％；选用硅藻土尾矿的颗粒细度≤0.5毫米。
2.根据权利要求1所述一种酸化后的硅藻土尾矿，其特征在于，酸化后的硅藻土尾矿的生产方法：将酸化后的硅藻土尾矿配料输入磨机中磨粉，颗粒细度≤0.074毫米，磨粉后的粉状物为酸化后的硅藻土尾矿成品。
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