CN104129805B - 酸化后的氧化镁 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种酸化后的氧化镁，其技术方案的要点是，酸化后的氧化镁配料由氧化镁、凹凸棒石粘土、硫酸、速溶硅酸钠、聚乙烯醇、羟丙基甲基纤维素和碳酸钠组成；将酸化后的氧化镁配料输入磨机中磨粉，磨粉后的粉状物为酸化后的氧化镁。酸化后的氧化镁的生产方法采取先酸化再进行复合配料，可以避免硫酸与速溶硅酸钠、聚乙烯醇、羟丙基甲基纤维素和碳酸钠发生化学反应；氧化镁经过酸化处理后，pH值控制在5.5～7.0，可以提高氧化镁的利用率。酸化后的氧化镁具有较好的吸附性、触变性、热稳定性、可塑性和粘结性的特点。酸化后的氧化镁适用于生产环保材料、建筑材料、发泡剂和消防产品。

Description

酸化后的氧化镁
技术领域
本发明涉及酸化处理，具体涉及一种酸化后的氧化镁。
背景技术
氧化镁是一种白色无定型粉末，无臭、无味和无毒。因制备方法不同，有轻质和重质之分。在可见和近紫外光范围内有强折射性。露置空气中易吸收水分和二氧化碳而逐渐成为碱式碳酸镁，轻质较重质更快，与水结合生成氢氧化镁，呈微碱性反应，饱和水溶液的pH10.3。但极易溶于稀酸，极微溶于纯水，因二氧化碳的存在而增加其溶解度，它是一种温和的催化剂。不溶于乙醇。
氧化镁有高度耐火绝缘性能。经1000℃以上高温灼烧可转变为晶体，升至1500℃以上则成死烧氧化镁或烧结氧化镁，化学性质：氧化镁是碱性氧化物,具有碱性氧化物的通性，属于胶凝材料。
为了提高氧化镁的应用质量，需要对氧化镁进行酸化处理。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中不足之处，提供一种酸化后的氧化镁。
酸化后的氧化镁配料由氧化镁、凹凸棒石粘土、硫酸、速溶硅酸钠、聚乙烯醇、羟丙基甲基纤维素和碳酸钠组成。
酸化后的氧化镁的生产方法：将酸化后的氧化镁配料输入磨机中磨粉，磨粉后的粉状物为酸化后的氧化镁。
氧化镁是镁的氧化物，一种离子化合物，常温下为一种白色固体，氧化镁以方镁石形式存在于自然界中，是冶镁的原料。氧化镁是碱性氧化物,具有碱性氧化物的通性，属于胶凝材料。本发明选用粉碎后的氧化镁，氧化镁的颗粒细度≤0.5毫米。
凹凸棒石粘土具有独特的层链状结构特征，晶体呈针状，纤维状或纤维集合状。凹凸棒石粘土具有独特的分散、耐高温、抗盐碱等良好的胶体性质和较高的吸附能力，并具有一定的可塑性及粘结力，本发明选用凹凸棒石粘土的颗粒细度≤5毫米。
硫酸选用浓度为98%的浓硫酸。
速溶硅酸钠为白色粉状物料，能快速溶解于水，具有粘结力强、强度较高，耐酸性、耐热性好，耐碱性和耐水性差的特点。
聚乙烯醇系白色固体，外型分絮状、颗粒状、粉末状三种；无毒无味、颗粒状可在80--90℃水中溶解，粉末状的在其他粉料的预分散后可在常温下溶解。具有较好的粘稠度、聚合性、粘结性及保水性。
羟丙基甲基纤维素具有增稠能力、排盐性、pH稳定性、保水性、尺寸稳定性、优良的成膜性以及广泛的耐酶性、分散性和粘结性等特点。
碳酸钠具有盐的通性和热稳定性，易溶于水，其水溶液呈碱性，在本发明中用于调整酸化后的氧化镁pH值。
本发明通过下述技术方案予以实现：
1、酸化后的氧化镁配料按重量百分比由下列组分组成：酸化后的氧化镁半成品90～98％、速溶硅酸钠0.1～5％、聚乙烯醇0.1～5％、羟丙基甲基纤维素0.01～3％和碳酸钠0～3％。
2、酸化后的氧化镁的生产方法：将酸化后的氧化镁配料输入磨机中磨粉，颗粒细度≤0.074毫米，磨粉后的粉状物为酸化后的氧化镁成品。
3、酸化后的氧化镁半成品的生产方法：⑴将氧化镁混合物的配料输入已经运转的搅拌机中搅拌，再将稀硫酸缓慢加入氧化镁混合物中进行酸化处理；⑵将酸化处理后的氧化镁混合物，通过对辊机挤压为氧化镁片状物，氧化镁片状物的厚度≤3毫米；⑶将氧化镁片状物输送到回转式烘干炉内焙烧，焙烧时间为1～3小时，焙烧温度控制在300～400℃，焙烧后的氧化镁片状物含水量≤2％，焙烧后的氧化镁片状物为酸化后的氧化镁半成品，含水量百分比为重量百分比。
4、氧化镁片状物的配料按重量百分比由下列组分组成：氧化镁混合物75～95％和稀硫酸5～25％。
5、氧化镁混合物的配料按重量百分比由下列组分组成：氧化镁75～95％和凹凸棒石粘土5～25％。
6、稀硫酸的配料按重量百分比由下列组分组成：浓度为98%的浓硫酸1～25％和水75～99％，浓度为98%的浓硫酸百分比为重量百分比。
酸化后的氧化镁的生产方法采取先酸化再进行复合配料，可以避免硫酸与速溶硅酸钠、聚乙烯醇、羟丙基甲基纤维素和碳酸钠发生化学反应，充分发挥配料中原材料的各自特性，并得到互补，确保酸化后的氧化镁内在质量。
根据产品质量的需要，采用碳酸钠调整酸化后的氧化镁pH值，方法简单易行。
氧化镁经过酸化处理后，pH值控制在5.5～7.5，可以提高氧化镁的利用率。
酸化后的氧化镁具有较好的吸附性、触变性、热稳定性、可塑性和粘结性的特点。
酸化后的氧化镁适用于生产环保材料、建筑材料、发泡剂和消防产品。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述：
1、酸化后的氧化镁配料按重量百分比由下列组分组成：酸化后的氧化镁半成品96.5％、速溶硅酸钠1.4％、聚乙烯醇1.4％、羟丙基甲基纤维素0.5％和碳酸钠0.2％。
2、酸化后的氧化镁的生产方法：将酸化后的氧化镁配料输入磨机中磨粉，颗粒细度≤0.074毫米，磨粉后的粉状物为酸化后的氧化镁成品。
3、酸化后的氧化镁半成品的生产方法：⑴将氧化镁混合物的配料输入已经运转的搅拌机中搅拌，再将稀硫酸缓慢加入氧化镁混合物中进行酸化处理；⑵将酸化处理后的氧化镁混合物，通过对辊机挤压为氧化镁片状物，氧化镁片状物的厚度≤3毫米；⑶将氧化镁片状物输送到回转式烘干炉内焙烧，焙烧时间为2小时，焙烧温度控制在300～350℃，焙烧后的氧化镁片状物含水量≤2％，焙烧后的氧化镁片状物为酸化后的氧化镁半成品。
4、氧化镁片状物的配料按重量百分比由下列组分组成：氧化镁混合物84％和稀硫酸16％。
5、氧化镁混合物的配料按重量百分比由下列组分组成：氧化镁82％和凹凸棒石粘土18％。
6、稀硫酸的配料按重量百分比由下列组分组成：浓度为98%的浓硫酸4％和水96％。

Claims (4)

1.一种酸化后的氧化镁，其特征在于，酸化后的氧化镁配料按重量百分比由下列组分组成：酸化后的氧化镁半成品90～98％、速溶硅酸钠0.1～5％、聚乙烯醇0.1～5％、羟丙基甲基纤维素0.01～3％和碳酸钠0～3％；
所述酸化后的氧化镁半成品的生产方法，⑴将氧化镁混合物的配料输入已经运转的搅拌机中搅拌，再将稀硫酸缓慢加入氧化镁混合物中进行酸化处理；⑵将酸化处理后的氧化镁混合物，通过对辊机挤压为氧化镁片状物，氧化镁片状物的厚度≤3毫米；⑶将氧化镁片状物输送到回转式烘干炉内焙烧，焙烧时间为1～3小时，焙烧温度控制在300～400℃，焙烧后的氧化镁片状物含水量≤2％，焙烧后的氧化镁片状物为酸化后的氧化镁半成品；
氧化镁片状物的配料按重量百分比由下列组分组成：氧化镁混合物75～95％和稀硫酸5～25％；氧化镁混合物的配料按重量百分比由下列组分组成：氧化镁75～95％和凹凸棒石粘土5～25％；稀硫酸的配料按重量百分比由下列组分组成：浓度为98%的浓硫酸1～25％和水75～99％。
2.根据权利要求1所述酸化后的氧化镁的生产方法，其特征在于，将酸化后的氧化镁配料输入磨机中磨粉，颗粒细度≤0.074毫米，磨粉后的粉状物为酸化后的氧化镁成品。
3.根据权利要求1所述酸化后的氧化镁半成品的生产方法，其特征在于，⑴将氧化镁混合物的配料输入已经运转的搅拌机中搅拌，再将稀硫酸缓慢加入氧化镁混合物中进行酸化处理；⑵将酸化处理后的氧化镁混合物，通过对辊机挤压为氧化镁片状物，氧化镁片状物的厚度≤3毫米；⑶将氧化镁片状物输送到回转式烘干炉内焙烧，焙烧时间为1～3小时，焙烧温度控制在300～400℃，焙烧后的氧化镁片状物含水量≤2％，焙烧后的氧化镁片状物为酸化后的氧化镁半成品；
氧化镁片状物的配料按重量百分比由下列组分组成：氧化镁混合物75～95％和稀硫酸5～25％；氧化镁混合物的配料按重量百分比由下列组分组成：氧化镁75～95％和凹凸棒石粘土5～25％；稀硫酸的配料按重量百分比由下列组分组成：浓度为98%的浓硫酸1～25％和水75～99％。
4.根据权利要求3所述氧化镁混合物的配料，其特征在于，选用氧化镁的颗粒细度≤0.5毫米，凹凸棒石粘土的颗粒细度≤5毫米。
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