CN104140109B - 酸化后的页岩 - Google Patents

酸化后的页岩 Download PDF

Info

Publication number
CN104140109B
CN104140109B CN201410358763.3A CN201410358763A CN104140109B CN 104140109 B CN104140109 B CN 104140109B CN 201410358763 A CN201410358763 A CN 201410358763A CN 104140109 B CN104140109 B CN 104140109B
Authority
CN
China
Prior art keywords
shale
acidifying
batching
flap
mixture
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201410358763.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104140109A (zh
Inventor
王子臣
管永祥
孙华
朱玫
金白云
许庆华
蒋文兰
许盛英
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGSU ACADEMY OF AGRICULTURAL ENVIRONMENTAL MONITORING AND PROTECTION STATION
JIANGSU NONGSHENG WASTE RECYCLING Co Ltd
Original Assignee
JIANGSU ACADEMY OF AGRICULTURAL ENVIRONMENTAL MONITORING AND PROTECTION STATION
JIANGSU NONGSHENG WASTE RECYCLING Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGSU ACADEMY OF AGRICULTURAL ENVIRONMENTAL MONITORING AND PROTECTION STATION, JIANGSU NONGSHENG WASTE RECYCLING Co Ltd filed Critical JIANGSU ACADEMY OF AGRICULTURAL ENVIRONMENTAL MONITORING AND PROTECTION STATION
Priority to CN201410358763.3A priority Critical patent/CN104140109B/zh
Publication of CN104140109A publication Critical patent/CN104140109A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104140109B publication Critical patent/CN104140109B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种酸化后的页岩,其技术方案的要点是,酸化后的页岩配料由页岩、凹凸棒石粘土、氧化镁、硫酸、速溶硅酸钠、聚乙烯醇、羟丙基甲基纤维素和碳酸钠组成;将酸化后的页岩配料输入磨机中磨粉,磨粉后的粉状物为酸化后的页岩。酸化后的页岩的生产方法采取先酸化再进行复合配料,可以避免硫酸与速溶硅酸钠、聚乙烯醇、羟丙基甲基纤维素和碳酸钠发生化学反应;页岩经过酸化处理后,pH值控制在5.5~7.0,可以提高页岩的利用率。酸化后的页岩具有较好的吸附性、触变性、热稳定性、可塑性和粘结性的特点。酸化后的页岩适用于生产环保材料、建筑材料、发泡剂和消防产品。

Description

酸化后的页岩
技术领域
本发明涉及酸化处理,具体涉及一种酸化后的页岩。
背景技术
页岩由黏土物质硬化形成的微小颗粒易裂碎,很容易分裂成为明显的岩层,粘土岩的一种,成分复杂,除粘土矿物外,还含有许多碎屑矿物和自生矿物,具页状或薄片状层理;用硬物击打易裂成碎片,是由粘土物质经压实作用、脱水作用、重结晶作用后形成。具有薄页状层理构造的粘土岩,称为页岩。页岩抵抗风化的能力弱,在地形上往往因侵蚀形成低山、谷地,页岩不透水,在地下水分布中往往成为隔水层。
页岩致密,硬度低,表面光泽暗淡,含有机质的呈灰黑、黑色,页岩含铁的呈褐红、棕红等色,还有黄色、绿色等多种颜色。
为了提高页岩的应用质量,需要对页岩进行酸化处理。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中不足之处,提供一种酸化后的页岩。
酸化后的页岩配料由页岩、凹凸棒石粘土、氧化镁、硫酸、速溶硅酸钠、聚乙烯醇、羟丙基甲基纤维素和碳酸钠组成。
酸化后的页岩的生产方法:将酸化后的页岩配料输入磨机中磨粉,磨粉后的粉状物为酸化后的页岩。
页岩是一种沉积岩,成份复杂,但都具有薄页状或薄片层状的节理,主要是由黏土沉积经压力和温度形成的岩石,但其中混杂有石英、长石的碎屑以及其他化学物质,利用页岩所生产的产品具有体轻、保温、节能等特点。本发明选用粉碎后的页岩,页岩的颗粒细度≤0.5毫米。
凹凸棒石粘土具有独特的层链状结构特征,晶体呈针状,纤维状或纤维集合状。凹凸棒石粘土具有独特的分散、耐高温、抗盐碱等良好的胶体性质和较高的吸附能力,并具有一定的可塑性及粘结力,本发明选用凹凸棒石粘土的颗粒细度≤5毫米。
氧化镁具有碱性氧化物的通性,属于胶凝材料,能提高页岩的胶体性能。
硫酸选用浓度为98%的浓硫酸。
速溶硅酸钠为白色粉状物料,能快速溶解于水,具有粘结力强、强度较高,耐酸性、耐热性好,耐碱性和耐水性差的特点。
聚乙烯醇系白色固体,外型分絮状、颗粒状、粉末状三种;无毒无味、颗粒状可在80--90℃水中溶解,粉末状的在其他粉料的预分散后可在常温下溶解。具有较好的粘稠度、聚合性、粘结性及保水性。
羟丙基甲基纤维素具有增稠能力、排盐性、pH稳定性、保水性、尺寸稳定性、优良的成膜性以及广泛的耐酶性、分散性和粘结性等特点。
碳酸钠具有盐的通性和热稳定性,易溶于水,其水溶液呈碱性,在本发明中用于调整酸化后的页岩pH值。
本发明通过下述技术方案予以实现:
1、酸化后的页岩配料按重量百分比由下列组分组成:酸化后的页岩半成品90~98%、速溶硅酸钠0.1~5%、聚乙烯醇0.1~5%、羟丙基甲基纤维素0.01~3%和碳酸钠0~3%。
2、酸化后的页岩的生产方法:将酸化后的页岩配料输入磨机中磨粉,颗粒细度≤0.074毫米,磨粉后的粉状物为酸化后的页岩成品。
3、酸化后的页岩半成品的生产方法:⑴将页岩混合物的配料输入已经运转的搅拌机中搅拌,再将稀硫酸缓慢加入页岩混合物中进行酸化处理;⑵将酸化处理后的页岩混合物,通过对辊机挤压为页岩片状物,页岩片状物的厚度≤3毫米;⑶将页岩片状物输送到回转式烘干炉内焙烧,焙烧时间为1~3小时,焙烧温度控制在300~400℃,焙烧后的页岩片状物含水量≤2%,焙烧后的页岩片状物为酸化后的页岩半成品,含水量百分比为重量百分比。
4、页岩片状物的配料按重量百分比由下列组分组成:页岩混合物75~95%和稀硫酸5~25%。
5、页岩混合物的配料按重量百分比由下列组分组成:页岩68~92%、凹凸棒石粘土5~30%和氧化镁0.1~3%。
6、稀硫酸的配料按重量百分比由下列组分组成:浓度为98%的浓硫酸1~25%和水75~99%,浓度为98%的浓硫酸百分比为重量百分比。
酸化后的页岩的生产方法采取先酸化再进行复合配料,可以避免硫酸与速溶硅酸钠、聚乙烯醇、羟丙基甲基纤维素和碳酸钠发生化学反应,充分发挥配料中原材料的各自特性,并得到互补,确保酸化后的页岩内在质量。
根据产品质量的需要,采用碳酸钠调整酸化后的页岩pH值,方法简单易行。
页岩经过酸化处理后,pH值控制在5.5~7.0,可以提高页岩的利用率。
酸化后的页岩具有较好的吸附性、触变性、热稳定性、可塑性和粘结性的特点。
酸化后的页岩适用于生产环保材料、建筑材料、发泡剂和消防产品。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述:
1、酸化后的页岩配料按重量百分比由下列组分组成:酸化后的页岩半成品95.5%、速溶硅酸钠2%、聚乙烯醇1.8%、羟丙基甲基纤维素0.7%和碳酸钠0%。
2、酸化后的页岩的生产方法:将酸化后的页岩配料输入磨机中磨粉,颗粒细度≤0.074毫米,磨粉后的粉状物为酸化后的页岩成品。
3、酸化后的页岩半成品的生产方法:⑴将页岩混合物的配料输入已经运转的搅拌机中搅拌,再将稀硫酸缓慢加入页岩混合物中进行酸化处理;⑵将酸化处理后的页岩混合物,通过对辊机挤压为页岩片状物,页岩片状物的厚度≤3毫米;⑶将页岩片状物输送到回转式烘干炉内焙烧,焙烧时间为2小时,焙烧温度控制在300~350℃,焙烧后的页岩片状物含水量≤2%,焙烧后的页岩片状物为酸化后的页岩半成品。
4、页岩片状物的配料按重量百分比由下列组分组成:页岩混合物78%和稀硫酸22%。
5、页岩混合物的配料按重量百分比由下列组分组成:页岩78%、凹凸棒石粘土20%和氧化镁2%。
6、稀硫酸的配料按重量百分比由下列组分组成:浓度为98%的浓硫酸6%和水94%。

Claims (2)

1.一种酸化后的页岩,其特征在于,酸化后的页岩配料按重量百分比由下列组分组成:酸化后的页岩半成品90~98%、速溶硅酸钠0.1~5%、聚乙烯醇0.1~5%、羟丙基甲基纤维素0.01~3%和碳酸钠0~3%;
所述酸化后的页岩半成品的生产方法:⑴将页岩混合物的配料输入已经运转的搅拌机中搅拌,再将稀硫酸缓慢加入页岩混合物中进行酸化处理;⑵将酸化处理后的页岩混合物,通过对辊机挤压为页岩片状物,页岩片状物的厚度≤3毫米;⑶将页岩片状物输送到回转式烘干炉内焙烧,焙烧时间为1~3小时,焙烧温度控制在300~400℃,焙烧后的页岩片状物含水量≤2%,焙烧后的页岩片状物为酸化后的页岩半成品;
页岩片状物的配料按重量百分比由下列组分组成:页岩混合物75~95%和稀硫酸5~25%;页岩混合物的配料按重量百分比由下列组分组成:页岩68~92%、凹凸棒石粘土5~30%和氧化镁0.1~3%;稀硫酸的配料按重量百分比由下列组分组成:浓度为98%的浓硫酸1~25%和水75~99%;选用页岩的颗粒细度≤0.5毫米,凹凸棒石粘土的颗粒细度≤5毫米。
2.根据权利要求1所述的酸化后的页岩,其特征在于,酸化后的页岩的生产方法:将酸化后的页岩配料输入磨机中磨粉,颗粒细度≤0.074毫米,磨粉后的粉状物为酸化后的页岩成品。
CN201410358763.3A 2014-07-27 2014-07-27 酸化后的页岩 Expired - Fee Related CN104140109B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410358763.3A CN104140109B (zh) 2014-07-27 2014-07-27 酸化后的页岩

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410358763.3A CN104140109B (zh) 2014-07-27 2014-07-27 酸化后的页岩

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104140109A CN104140109A (zh) 2014-11-12
CN104140109B true CN104140109B (zh) 2016-01-20

Family

ID=51849466

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410358763.3A Expired - Fee Related CN104140109B (zh) 2014-07-27 2014-07-27 酸化后的页岩

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104140109B (zh)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1049111A (zh) * 1990-07-03 1991-02-13 四川建筑材料工业学院 凹凸棒石粘土的酸浸泡酸热活化
CN101531494A (zh) * 2009-03-27 2009-09-16 许盛英 凹凸棒耐擦洗内墙涂料

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1049111A (zh) * 1990-07-03 1991-02-13 四川建筑材料工业学院 凹凸棒石粘土的酸浸泡酸热活化
CN101531494A (zh) * 2009-03-27 2009-09-16 许盛英 凹凸棒耐擦洗内墙涂料

Also Published As

Publication number Publication date
CN104140109A (zh) 2014-11-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104129809B (zh) 酸化后的碳酸钙
CN104150498B (zh) 酸化后的云母
CN104016363B (zh) 酸化后的累托石粘土
CN104140109B (zh) 酸化后的页岩
CN104140110B (zh) 酸化后的黄土
CN104129795B (zh) 酸化后的玄武岩
CN104129805B (zh) 酸化后的氧化镁
CN103979554B (zh) 酸化后的高岭土
CN104163432A (zh) 酸化后的蛭石
CN104129796B (zh) 酸化后的麦饭石
CN104140107B (zh) 酸化后的珍珠岩
CN104129794A (zh) 酸化后的叶腊石
CN103979551B (zh) 酸化后的伊绿混层粘土
CN103979559A (zh) 酸化后的膨润土
CN103979555A (zh) 酸化后的海泡石粘土
CN104016355B (zh) 酸化后的硅藻土尾矿
CN104150496A (zh) 酸化后的蛇纹石
CN103991877B (zh) 酸化后的绿泥石
CN104128360B (zh) 酸化后的菱镁矿尾矿
CN104016362B (zh) 酸化后的伊利石粘土
CN104174633B (zh) 酸化后的石灰残渣
CN104148367B (zh) 酸化后的火山碎屑岩
CN104150791A (zh) 酸化后的水淬矿渣
CN104129797B (zh) 酸化后的火山灰
CN104129792A (zh) 酸化后的浮石

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20160120

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee