CN104129792A - 酸化后的浮石 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种酸化后的浮石，其技术方案的要点是，酸化后的浮石配料由浮石、凹凸棒石粘土、氧化镁、硫酸、速溶硅酸钠、聚乙烯醇、羟丙基甲基纤维素和碳酸钠组成。将酸化后的浮石配料输入磨机中磨粉，磨粉后的粉状物为酸化后的浮石。酸化后的浮石的生产方法可以避免硫酸与速溶硅酸钠、聚乙烯醇、羟丙基甲基纤维素和碳酸钠发生化学反应；浮石经过酸化处理后，可以提高浮石的利用率，不但能带来良好的经济效益、环境效益和社会效益，而且能实现变废为宝。酸化后的浮石具有较好的吸附性、触变性、热稳定性、可塑性、粘结性和干压强度高的特点，酸化后的浮石适用于生产环保材料、园林材料、建筑材料、发泡剂和消防产品。

Description

酸化后的浮石
技术领域
本发明涉及酸化处理，具体涉及一种酸化后的浮石。
背景技术
浮石为火山喷发出的岩石，浮石主要由玻璃质构成，偶含少量结晶质矿物，浮石化学组成有颇大的出入，一般是由铝、钾、钠的硅酸盐所组成，亦即以SiO2为主要成分的类似玻璃质组成的矿物。浮石大多以“火山石”为主，在浮石的矿区常与泥土混合，很难进行筛选，pH值呈碱性。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中不足之处，提供一种酸化后的浮石。
酸化后的浮石配料由浮石、凹凸棒石粘土、氧化镁、硫酸、速溶硅酸钠、聚乙烯醇、羟丙基甲基纤维素和碳酸钠组成。
酸化后的浮石的生产方法：将酸化后的浮石配料输入磨机中磨粉，磨粉后的粉状物为酸化后的浮石。
浮石又称轻石或浮岩，是一种多孔轻质的玻璃质酸性火山喷出岩，浮石表面粗糙，因孔隙多质量轻，能浮于水面而得名。它的特点是质量轻、强度高、耐酸碱、耐腐蚀，且无污染、无放射性等，是理想的天然、绿色和环保的产品。本发明选用粉碎后的浮石，浮石的颗粒细度≤0.5毫米。
凹凸棒石粘土具有独特的层链状结构特征，晶体呈针状，纤维状或纤维集合状。凹凸棒石粘土具有独特的分散、耐高温、抗盐碱等良好的胶体性质和较高的吸附能力，并具有一定的可塑性及粘结力，本发明选用粉碎后的凹凸棒石粘土，凹凸棒石粘土的颗粒细度≤5毫米。
氧化镁具有碱性氧化物的通性，属于胶凝材料，能提高凹凸棒石粘土的胶体性能。
硫酸选用浓度为98%的浓硫酸。
速溶硅酸钠为白色粉状物料，能快速溶解于水，具有粘结力强、强度较高，耐酸性、耐热性好，耐碱性和耐水性差的特点。
聚乙烯醇系白色固体，外型分絮状、颗粒状、粉末状三种；无毒无味、颗粒状可在80--90℃水中溶解，粉末状的在其他粉料的预分散后可在常温下溶解。具有较好的粘稠度、聚合性、粘结性及保水性。
羟丙基甲基纤维素具有增稠能力、排盐性、pH稳定性、保水性、尺寸稳定性、优良的成膜性以及广泛的耐酶性、分散性和粘结性等特点。
碳酸钠具有盐的通性和热稳定性，易溶于水，其水溶液呈碱性，在本发明中用于调整酸化后的浮石pH值。
本发明通过下述技术方案予以实现：
1、酸化后的浮石配料按重量百分比由下列组分组成：酸化后的浮石半成品90～98％、速溶硅酸钠0.1～5％、聚乙烯醇0.1～5％、羟丙基甲基纤维素0.01～3％和碳酸钠0～3％。
2、酸化后的浮石的生产方法：将酸化后的浮石配料输入磨机中磨粉，颗粒细度≤0.074毫米，磨粉后的粉状物为酸化后的浮石成品。 
3、酸化后的浮石半成品的生产方法：⑴先将浮石混合物输入已经运转的搅拌机中搅拌，再将稀硫酸缓慢加入浮石混合物中进行酸化处理；⑵将酸化处理后的浮石混合物，通过对辊机挤压为浮石片状物，浮石片状物的厚度≤3毫米；⑶将浮石片状物输送到回转式烘干炉内焙烧，焙烧时间为1～3小时，焙烧温度控制在250～350℃，焙烧后的浮石片状物含水量≤5％，焙烧后的浮石片状物为酸化后的浮石半成品，含水量百分比为重量百分比。 
4、浮石片状物的配料按重量百分比由下列组分组成：浮石混合物75～95％和稀硫酸5～25％。
5、浮石混合物的配料按重量百分比由下列组分组成：浮石68～92％、凹凸棒石粘土7～30％和氧化镁0.1～3％。
6、稀硫酸的配料按重量百分比由下列组分组成：浓度为98%的浓硫酸1～25％和水75～99％，浓度为98%的浓硫酸百分比为重量百分比。
酸化后的浮石的生产方法采取先酸化再进行复合配料，可以避免硫酸与速溶硅酸钠、聚乙烯醇、羟丙基甲基纤维素和碳酸钠发生化学反应，充分发挥配料中原材料的各自特性，并得到互补，确保酸化后的浮石内在质量。
根据产品质量的需要，采用碳酸钠调整酸化后的浮石pH值，方法简单易行。
浮石经过酸化处理后，pH值控制在5.5～7.0，可以提高浮石的利用率，不但能带来良好的经济效益、环境效益和社会效益，而且能实现变废为宝。
酸化后的浮石具有较好的吸附性、触变性、热稳定性、可塑性、粘结性和干压强度高的特点。
酸化后的浮石适用于生产环保材料、园林材料、建筑材料、发泡剂和消防产品。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述：
1、酸化后的浮石配料按重量百分比由下列组分组成：酸化后的浮石半成品95％、速溶硅酸钠3％、聚乙烯醇1.2％、羟丙基甲基纤维素0.8％和碳酸钠0％。
2、酸化后的浮石的生产方法：将酸化后的浮石配料输入磨机中磨粉，颗粒细度≤0.074毫米，磨粉后的粉状物为酸化后的浮石成品。 
3、酸化后的浮石半成品的生产方法：⑴先将浮石混合物输入已经运转的搅拌机中搅拌，再将稀硫酸缓慢加入浮石混合物中进行酸化处理；⑵将酸化处理后的浮石混合物，通过对辊机挤压为浮石片状物，浮石片状物的厚度≤3毫米；⑶将浮石片状物输送到回转式烘干炉内焙烧，焙烧时间为2小时，焙烧温度控制在300～350℃，焙烧后的浮石片状物含水量≤5％，焙烧后的浮石片状物为酸化后的浮石半成品。 
4、浮石片状物的配料按重量百分比由下列组分组成：浮石混合物94％和稀硫酸6％。
5、浮石混合物的配料按重量百分比由下列组分组成：浮石84％、凹凸棒石粘土14％和氧化镁2％。
6、稀硫酸的配料按重量百分比由下列组分组成：浓度为98%的浓硫酸8％和水92％。

Claims (7)

1.一种酸化后的浮石，其特征在于，酸化后的浮石配料按重量百分比由下列组分组成：酸化后的浮石半成品90～98％、速溶硅酸钠0.1～5％、聚乙烯醇0.1～5％、羟丙基甲基纤维素0.01～3％和碳酸钠0～3％。
2.根据权利要求1所述酸化后的浮石的生产方法，其特征在于，将酸化后的浮石配料输入磨机中磨粉，颗粒细度≤0.074毫米，磨粉后的粉状物为酸化后的浮石成品。
3.根据权利要求1所述酸化后的浮石半成品的生产方法，其特征在于，⑴先将浮石混合物输入已经运转的搅拌机中搅拌，再将稀硫酸缓慢加入浮石混合物中进行酸化处理；⑵将酸化处理后的浮石混合物，通过对辊机挤压为浮石片状物，浮石片状物的厚度≤3毫米；⑶将浮石片状物输送到回转式烘干炉内焙烧，焙烧时间为1～3小时，焙烧温度控制在250～350℃，焙烧后的浮石片状物含水量≤5％，焙烧后的浮石片状物为酸化后的浮石半成品。
4.根据权利要求3所述浮石片状物的配料，其特征在于，浮石片状物的配料按重量百分比由下列组分组成：浮石混合物75～95％和稀硫酸5～25％。
5.根据权利要求4所述浮石混合物的配料，其特征在于，浮石混合物的配料按重量百分比由下列组分组成：浮石68～92％、凹凸棒石粘土7～30％和氧化镁0.1～3％。
6.根据权利要求4所述稀硫酸的配料，其特征在于，稀硫酸的配料按重量百分比由下列组分组成：浓度为98%的浓硫酸1～25％和水75～99％。
7.根据权利要求5所述浮石混合物的配料，其特征在于，浮石的颗粒细度≤0.5毫米，凹凸棒石粘土的颗粒细度≤5毫米。
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