CN104138889B - 酸化后的凹凸棒尾矿 - Google Patents

酸化后的凹凸棒尾矿 Download PDF

Info

Publication number
CN104138889B
CN104138889B CN201410358768.6A CN201410358768A CN104138889B CN 104138889 B CN104138889 B CN 104138889B CN 201410358768 A CN201410358768 A CN 201410358768A CN 104138889 B CN104138889 B CN 104138889B
Authority
CN
China
Prior art keywords
convex rod
concave convex
mine tailing
acidifying
rod mine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410358768.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104138889A (zh
Inventor
邱茗
王跃皓
王鲁海
管永祥
金白云
许庆华
蒋文兰
许盛英
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GANSU HUACHEN NONMETALLIC APPLIED SCIENCE AND TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
GANSU HUACHEN NONMETALLIC APPLIED SCIENCE AND TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GANSU HUACHEN NONMETALLIC APPLIED SCIENCE AND TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical GANSU HUACHEN NONMETALLIC APPLIED SCIENCE AND TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201410358768.6A priority Critical patent/CN104138889B/zh
Publication of CN104138889A publication Critical patent/CN104138889A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104138889B publication Critical patent/CN104138889B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)

Abstract

本发明公开了一种酸化后的凹凸棒尾矿，其技术方案的要点是，酸化后的凹凸棒尾矿配料由凹凸棒尾矿、氧化镁、硫酸、速溶硅酸钠、聚乙烯醇、羟丙基甲基纤维素和碳酸钠组成。酸化后的凹凸棒尾矿的生产方法：将酸化后的凹凸棒尾矿配料输入磨机中磨粉，磨粉后的粉状物为酸化后的凹凸棒尾矿。凹凸棒尾矿经过酸化处理后，pH值控制在5.5～7.5，可以提高凹凸棒尾矿的利用率，不但能带来良好的经济效益、环境效益和社会效益，而且能实现变废为宝。酸化后的凹凸棒尾矿具有较好的吸附性、触变性、热稳定性、可塑性、粘结性和干压强度高的特点。酸化后的凹凸棒尾矿适用于生产环保材料、建筑材料、发泡剂和消防产品。

Description

酸化后的凹凸棒尾矿
技术领域
本发明涉及酸化处理，具体涉及一种酸化后的凹凸棒尾矿。
背景技术
我国矿产资源80％为共伴生矿，大量有价值资源存留于尾矿之中，尾矿堆存需要占用大量土地。很多尾矿库超期或超负荷使用，甚至违规操作，使尾矿库存在极大的安全隐患，对周边地区的人民财产和生命安全造成严重威胁。
凹凸棒石粘土除含凹凸棒石外，常含有膨润土、高岭石、水云母、海泡石、石英、蛋白石及碳酸盐等矿物。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中不足之处，提供一种酸化后的凹凸棒尾矿。
酸化后的凹凸棒尾矿配料由凹凸棒尾矿、氧化镁、硫酸、速溶硅酸钠、聚乙烯醇、羟丙基甲基纤维素和碳酸钠组成。
酸化后的凹凸棒尾矿的生产方法：将酸化后的凹凸棒尾矿配料输入磨机中磨粉，磨粉后的粉状物为酸化后的凹凸棒尾矿。
凹凸棒石粘土具有独特的层链状结构特征，晶体呈针状，纤维状或纤维集合状。凹凸棒石粘土具有独特的分散、耐高温、抗盐碱等良好的胶体性质和较高的吸附能力。
凹凸棒石粘土在开采过程中会混杂有一定量的碎石和泥土，作为一种尾矿抛弃，造成大量的资源浪费，本发明选用粉碎后的凹凸棒尾矿，凹凸棒尾矿的颗粒细度≤2毫米。
氧化镁具有碱性氧化物的通性，属于胶凝材料，能提高凹凸棒尾矿的胶体性能。
硫酸选用浓度为98%的浓硫酸。
速溶硅酸钠为白色粉状物料，能快速溶解于水，具有粘结力强、强度较高，耐酸性、耐热性好，耐碱性和耐水性差的特点。
聚乙烯醇系白色固体，外型分絮状、颗粒状、粉末状三种；无毒无味、颗粒状可在80--90℃水中溶解，粉末状的在其他粉料的预分散后可在常温下溶解。具有较好的粘稠度、聚合性、粘结性及保水性。
羟丙基甲基纤维素具有增稠能力、排盐性、pH稳定性、保水性、尺寸稳定性、优良的成膜性以及广泛的耐酶性、分散性和粘结性等特点。
碳酸钠具有盐的通性和热稳定性，易溶于水，其水溶液呈碱性，在本发明中用于调整酸化后的凹凸棒尾矿pH值。
本发明通过下述技术方案予以实现：
1、酸化后的凹凸棒尾矿配料按重量百分比由下列组分组成：酸化后的凹凸棒尾矿半成品90～98％、速溶硅酸钠0.1～5％、聚乙烯醇0.1～5％、羟丙基甲基纤维素0.01～3％和碳酸钠0～3％。
2、酸化后的凹凸棒尾矿的生产方法：将酸化后的凹凸棒尾矿配料输入磨机中磨粉，颗粒细度≤0.074毫米，磨粉后的粉状物为酸化后的凹凸棒尾矿成品。
3、酸化后的凹凸棒尾矿半成品的生产方法：⑴将凹凸棒尾矿混合物的配料输入已经运转的搅拌机中搅拌，再将稀硫酸缓慢加入凹凸棒尾矿混合物中进行酸化处理；⑵将酸化处理后的凹凸棒尾矿混合物，通过对辊机挤压为凹凸棒尾矿片状物，凹凸棒尾矿片状物的厚度≤3毫米；⑶将凹凸棒尾矿片状物输送到回转式烘干炉内焙烧，焙烧时间为1～3小时，焙烧温度控制在250～350℃，焙烧后的凹凸棒尾矿片状物含水量≤5％，焙烧后的凹凸棒尾矿片状物为酸化后的凹凸棒尾矿半成品，含水量百分比为重量百分比。
4、凹凸棒尾矿片状物的配料按重量百分比由下列组分组成：凹凸棒尾矿混合物75～95％和稀硫酸5～25％。
5、凹凸棒尾矿混合物的配料按重量百分比由下列组分组成：凹凸棒尾矿95～99.5％和氧化镁0.5～5％。
6、稀硫酸的配料按重量百分比由下列组分组成：浓度为98%的浓硫酸1～25％和水75～99％，浓度为98%的浓硫酸百分比为重量百分比。
酸化后的凹凸棒尾矿的生产方法采取先酸化再进行复合配料，可以避免硫酸与速溶硅酸钠、聚乙烯醇、羟丙基甲基纤维素和碳酸钠发生化学反应，充分发挥配料中原材料的各自特性，并得到互补，确保酸化后的凹凸棒尾矿内在质量。
根据产品质量的需要，采用碳酸钠调整酸化后的凹凸棒尾矿pH值，方法简单易行。
凹凸棒尾矿经过酸化处理后，pH值控制在5.5～7.5，可以提高凹凸棒尾矿的利用率，不但能带来良好的经济效益、环境效益和社会效益，而且能实现变废为宝。
酸化后的凹凸棒尾矿具有较好的吸附性、触变性、热稳定性、可塑性、粘结性和干压强度高的特点。
酸化后的凹凸棒尾矿适用于生产环保材料、建筑材料、发泡剂和消防产品。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述：
1、酸化后的凹凸棒尾矿配料按重量百分比由下列组分组成：酸化后的凹凸棒尾矿半成品96％、速溶硅酸钠2％、聚乙烯醇1.5％、羟丙基甲基纤维素0.5％和碳酸钠0％。
2、酸化后的凹凸棒尾矿的生产方法：将酸化后的凹凸棒尾矿配料输入磨机中磨粉，颗粒细度≤0.074毫米，磨粉后的粉状物为酸化后的凹凸棒尾矿成品。
3、酸化后的凹凸棒尾矿半成品的生产方法：⑴将凹凸棒尾矿混合物的配料输入已经运转的搅拌机中搅拌，再将稀硫酸缓慢加入凹凸棒尾矿混合物中进行酸化处理；⑵将酸化处理后的凹凸棒尾矿混合物，通过对辊机挤压为凹凸棒尾矿片状物，凹凸棒尾矿片状物的厚度≤3毫米；⑶将凹凸棒尾矿片状物输送到回转式烘干炉内焙烧，焙烧时间为2小时，焙烧温度控制在280～320℃，焙烧后的凹凸棒尾矿片状物含水量≤5％，焙烧后的凹凸棒尾矿片状物为酸化后的凹凸棒尾矿半成品。
4、凹凸棒尾矿片状物的配料按重量百分比由下列组分组成：凹凸棒尾矿混合物78％和稀硫酸22％。
5、凹凸棒尾矿混合物的配料按重量百分比由下列组分组成：凹凸棒尾矿98％和氧化镁2％。
6、稀硫酸的配料按重量百分比由下列组分组成：浓度为98%的浓硫酸4％和水96％。

Claims (2)

1.一种酸化后的凹凸棒尾矿，其特征在于，酸化后的凹凸棒尾矿配料按重量百分比由下列组分组成：酸化后的凹凸棒尾矿半成品90～98％、速溶硅酸钠0.1～5％、聚乙烯醇0.1～5％、羟丙基甲基纤维素0.01～3％和碳酸钠0～3％；
所述酸化后的凹凸棒尾矿半成品的生产方法：⑴将凹凸棒尾矿混合物的配料输入已经运转的搅拌机中搅拌，再将稀硫酸缓慢加入凹凸棒尾矿混合物中进行酸化处理；⑵将酸化处理后的凹凸棒尾矿混合物，通过对辊机挤压为凹凸棒尾矿片状物，凹凸棒尾矿片状物的厚度≤3毫米；⑶将凹凸棒尾矿片状物输送到回转式烘干炉内焙烧，焙烧时间为1～3小时，焙烧温度控制在250～350℃，焙烧后的凹凸棒尾矿片状物含水量≤5％，焙烧后的凹凸棒尾矿片状物为酸化后的凹凸棒尾矿半成品；
凹凸棒尾矿片状物的配料按重量百分比由下列组分组成：凹凸棒尾矿混合物75～95％和稀硫酸5～25％；凹凸棒尾矿混合物的配料按重量百分比由下列组分组成：凹凸棒尾矿95～99.5％和氧化镁0.5～5％；稀硫酸的配料按重量百分比由下列组分组成：浓度为98%的浓硫酸1～25％和水75～99％；选用凹凸棒尾矿的颗粒细度≤2毫米。
2.根据权利要求1所述的酸化后的凹凸棒尾矿，其特征在于，酸化后的凹凸棒尾矿的生产方法：将酸化后的凹凸棒尾矿配料输入磨机中磨粉，颗粒细度≤0.074毫米，磨粉后的粉状物为酸化后的凹凸棒尾矿成品。
CN201410358768.6A 2014-07-27 2014-07-27 酸化后的凹凸棒尾矿 Active CN104138889B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410358768.6A CN104138889B (zh) 2014-07-27 2014-07-27 酸化后的凹凸棒尾矿

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410358768.6A CN104138889B (zh) 2014-07-27 2014-07-27 酸化后的凹凸棒尾矿

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104138889A CN104138889A (zh) 2014-11-12
CN104138889B true CN104138889B (zh) 2016-01-27

Family

ID=51848323

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410358768.6A Active CN104138889B (zh) 2014-07-27 2014-07-27 酸化后的凹凸棒尾矿

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104138889B (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1699259A (zh) * 2005-06-20 2005-11-23 许庆华 提高凹凸棒石粘土粘度的加工工艺
CN1883745A (zh) * 2006-05-30 2006-12-27 许盛英 天然矿物吸附过滤剂
CN101780350A (zh) * 2009-01-19 2010-07-21 张顺 一种净化饮用水用滤料及其制备方法
CN103265213A (zh) * 2013-05-26 2013-08-28 许盛英 粉状凹凸棒发泡剂
CN103806565A (zh) * 2014-01-23 2014-05-21 许庆华 免烧尾矿发泡吸音板

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01151937A (ja) * 1987-12-09 1989-06-14 Nippon Light Metal Co Ltd 油漉し用吸着剤
KR100963907B1 (ko) * 2009-07-21 2010-06-17 에스이엠 주식회사 시멘트나 석고를 이용하여 얻은 경량기포단열재의 제조방법

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1699259A (zh) * 2005-06-20 2005-11-23 许庆华 提高凹凸棒石粘土粘度的加工工艺
CN1883745A (zh) * 2006-05-30 2006-12-27 许盛英 天然矿物吸附过滤剂
CN101780350A (zh) * 2009-01-19 2010-07-21 张顺 一种净化饮用水用滤料及其制备方法
CN103265213A (zh) * 2013-05-26 2013-08-28 许盛英 粉状凹凸棒发泡剂
CN103806565A (zh) * 2014-01-23 2014-05-21 许庆华 免烧尾矿发泡吸音板

Also Published As

Publication number Publication date
CN104138889A (zh) 2014-11-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104128352B (zh) 酸化后的粉煤灰
CN103979558B (zh) 钠化后的海泡石粘土
CN104148365B (zh) 酸化后的焦宝石
CN103979555B (zh) 酸化后的海泡石粘土
CN104028537B (zh) 酸化后的电石渣
CN103979559B (zh) 酸化后的膨润土
CN104138889B (zh) 酸化后的凹凸棒尾矿
CN104016363B (zh) 酸化后的累托石粘土
CN104140110B (zh) 酸化后的黄土
CN104129794B (zh) 酸化后的叶腊石
CN104148367B (zh) 酸化后的火山碎屑岩
CN104148368B (zh) 酸化后的硅灰石尾矿
CN104128359B (zh) 酸化后的建筑垃圾
CN104150496B (zh) 酸化后的蛇纹石
CN104129795B (zh) 酸化后的玄武岩
CN104028538B (zh) 酸化后的赤泥
CN104016355B (zh) 酸化后的硅藻土尾矿
CN104128360A (zh) 酸化后的菱镁矿尾矿
CN104128353B (zh) 酸化后的石墨尾矿
CN103979551B (zh) 酸化后的伊绿混层粘土
CN104016362B (zh) 酸化后的伊利石粘土
CN104129797B (zh) 酸化后的火山灰
CN104148366B (zh) 酸化后的煤矸石
CN104129792B (zh) 酸化后的浮石
CN104174633A (zh) 酸化后的石灰残渣

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant