CN104016356B - 钠化后的硅藻土尾矿 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钠化后的硅藻土尾矿,其技术方案的要点是,钠化后的硅藻土尾矿配料由硅藻土尾矿、氧化镁、碳酸钠、凹凸棒石粘土、速溶硅酸钠、聚乙烯醇和羟丙基甲基纤维素组成。钠化后的硅藻土尾矿的生产方法:将钠化后的硅藻土尾矿配料输入磨机中磨粉,磨粉后的粉状物为钠化后的硅藻土尾矿。采取先钠化再进行复合配料,可以避免碳酸钠与凹凸棒石粘土、速溶硅酸钠、聚乙烯醇和羟丙基甲基纤维素发生化学反应,充分发挥配料中原材料的各自特性,并得到互补,确保钠化后的硅藻土尾矿内在质量。钠化后的硅藻土尾矿具有细腻、松散、质轻、多孔、吸附性、可塑性和粘结性好的特点。适用于生产过滤材料、填料、保温隔热材料、建材工业和消防材料。

Description

钠化后的硅藻土尾矿
技术领域
本发明涉及钠化处理,具体涉及一种钠化后的硅藻土尾矿。
背景技术
硅藻土是一种生物成因的硅质沉积岩,它主要由古代硅藻的遗骸所组成,由于硅藻土矿的形成经历了漫长的地质年代,除含有大量的硅藻体外,还含有很多杂质,其中常见的有石英、水云母、高岭石、蒙脱石、铁质矿物、碳酸盐、硫酸盐、火山灰等矿物碎屑。
为了提高硅藻土的产品质量,需要对硅藻土原矿进行钠化处理。
钠化处理后没有进行后续的辅助性改性处理,不能全面提高硅藻土产品的质量。
硅藻土综合利用率低,多数企业的产品出自于一级土,而二、三级土和硅藻土尾矿被大量废弃,造成了资源浪费严重,还污染了环境。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中不足之处,提供一种钠化后的硅藻土尾矿。
钠化后的硅藻土尾矿配料由硅藻土尾矿、氧化镁、碳酸钠、凹凸棒石粘土、速溶硅酸钠、聚乙烯醇和羟丙基甲基纤维素组成。
钠化后的硅藻土尾矿的生产方法:将钠化后的硅藻土尾矿配料输入磨机中磨粉,磨粉后的粉状物为钠化后的硅藻土尾矿。
硅藻土尾矿细腻、松散、质轻、多孔,比表面积大,空隙呈有规律分布,化学性质稳定,是一种天然纳米孔径无定形硅质材料,本发明选用硅藻土尾矿的颗粒细度≤0.5毫米。
凹凸棒石粘土具有独特的层链状结构特征,晶体呈针状,纤维状或纤维集合状。凹凸棒石粘土具有独特的分散、耐高温、抗盐碱等良好的胶体性质和较高的吸附能力,并具有一定的可塑性及粘结力。
氧化镁具有碱性氧化物的通性,属于胶凝材料,能提高硅藻土尾矿的胶体性能。
碳酸钠具有盐的通性和热稳定性,易溶于水,其水溶液呈碱性,在本发明中是钠化的主要原料。
速溶硅酸钠为白色粉状物料,能快速溶解于水,具有粘结力强、强度较高,耐酸性、耐热性好,耐碱性和耐水性差的特点。
聚乙烯醇系白色固体,外型分絮状、颗粒状、粉末状三种;无毒无味、颗粒状可在80--90℃水中溶解,粉末状的在其他粉料的预分散后可在常温下溶解。具有较好的粘稠度、聚合性、粘结性及保水性。
羟丙基甲基纤维素具有增稠能力、排盐性、pH稳定性、保水性、尺寸稳定性、优良的成膜性以及广泛的耐酶性、分散性和粘结性等特点。
本发明通过下述技术方案予以实现:
1、钠化后的硅藻土尾矿配料按重量百分比由下列组分组成:硅藻土尾矿片状物80~95%、凹凸棒石粘土2~15%、速溶硅酸钠0.1~5%、聚乙烯醇0.1~5%和羟丙基甲基纤维素0.01~3%。
2、钠化后的硅藻土尾矿的生产方法:将钠化后的硅藻土尾矿配料输入磨机中磨粉,颗粒细度≤0.074毫米,磨粉后的粉状物为钠化后的硅藻土尾矿。
3、硅藻土尾矿片状物的生产方法:⑴将硅藻土尾矿混合物输入浸泡池中,再将水缓慢加入硅藻土尾矿混合物中浸泡钠化,钠化浸泡时间为24~72小时;⑵取出浸泡后的硅藻土尾矿混合物,输入双轴搅拌机中搅拌,搅拌均匀后输入挤压机中挤成硅藻土尾矿片状物,硅藻土尾矿片状物厚度≤3毫米;⑶将硅藻土尾矿片状物输送到回转式烘干炉内烘干,烘干时间控制为1~3小时,烘干温度控制在80~100℃,烘干后的硅藻土尾矿片状物含水量为10~15%,含水量百分比为重量百分比。
4、硅藻土尾矿片状物的配料按重量百分比由下列组分组成:硅藻土尾矿混合物65~85%和水15~35%。
5、硅藻土尾矿混合物的生产方法:将硅藻土尾矿混合物的配料输入搅拌机中搅拌,搅拌均匀后为硅藻土尾矿混合物。
6、硅藻土尾矿混合物的配料按重量百分比由下列组分组成:硅藻土尾矿92~98%、氧化镁0.5~5%和碳酸钠0.5~5%。
钠化后的硅藻土尾矿的生产方法采取先钠化再进行复合配料,可以避免碳酸钠与凹凸棒石粘土、速溶硅酸钠、聚乙烯醇和羟丙基甲基纤维素发生化学反应,充分发挥配料中原材料的各自特性,并得到互补,确保钠化后的硅藻土尾矿内在质量。
钠化后的硅藻土尾矿具有细腻、松散、质轻、多孔、吸附性、可塑性和粘结性好的特点。
钠化后的硅藻土尾矿适用于生产过滤材料、填料、保温隔热材料、建材工业和消防材料。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述:
1、钠化后的硅藻土尾矿配料按重量百分比由下列组分组成:硅藻土尾矿片状物88%、凹凸棒石粘土8%、速溶硅酸钠2%、聚乙烯醇1.5%和羟丙基甲基纤维素0.5%。
2、钠化后的硅藻土尾矿的生产方法:将钠化后的硅藻土尾矿配料输入磨机中磨粉,颗粒细度≤0.074毫米,磨粉后的粉状物为钠化后的硅藻土尾矿。
3、硅藻土尾矿片状物的生产方法:⑴将硅藻土尾矿混合物输入浸泡池中,再将水缓慢加入硅藻土尾矿混合物中浸泡钠化,钠化浸泡时间为48小时;⑵取出浸泡后的硅藻土尾矿混合物,输入双轴搅拌机中搅拌,搅拌均匀后输入挤压机中挤成硅藻土尾矿片状物,硅藻土尾矿片状物厚度≤3毫米;⑶将硅藻土尾矿片状物输送到回转式烘干炉内烘干,烘干时间控制为2小时,烘干温度控制在80~100℃,烘干后的硅藻土尾矿片状物含水量为10~12%。
4、硅藻土尾矿片状物的配料按重量百分比由下列组分组成:硅藻土尾矿混合物74%和水26%。
5、硅藻土尾矿混合物的生产方法:将硅藻土尾矿混合物的配料输入搅拌机中搅拌,搅拌均匀后为硅藻土尾矿混合物。
6、硅藻土尾矿混合物的配料按重量百分比由下列组分组成:硅藻土尾矿97%、氧化镁2%和碳酸钠1%。

Claims (3)

1.一种钠化后的硅藻土尾矿,其特征在于,钠化后的硅藻土尾矿配料按重量百分比由下列组分组成:硅藻土尾矿片状物80~95%、凹凸棒石粘土2~15%、速溶硅酸钠0.1~5%、聚乙烯醇0.1~5%和羟丙基甲基纤维素0.01~3%;
所述硅藻土尾矿片状物的生产方法:⑴将硅藻土尾矿混合物输入浸泡池中,再将水缓慢加入硅藻土尾矿混合物中浸泡钠化,钠化浸泡时间为24~72小时;⑵取出浸泡后的硅藻土尾矿混合物,输入双轴搅拌机中搅拌,搅拌均匀后输入挤压机中挤成硅藻土尾矿片状物,硅藻土尾矿片状物厚度≤3毫米;⑶将硅藻土尾矿片状物输送到回转式烘干炉内烘干,烘干时间控制为1~3小时,烘干温度控制在80~100℃,烘干后的硅藻土尾矿片状物含水量为10~15%,含水量百分比为重量百分比;
硅藻土尾矿片状物的配料按重量百分比由下列组分组成:硅藻土尾矿混合物65~85%和水15~35%;硅藻土尾矿混合物的配料按重量百分比由下列组分组成:硅藻土尾矿92~98%、氧化镁0.5~5%和碳酸钠0.5~5%;硅藻土尾矿混合物的生产方法:将硅藻土尾矿混合物的配料输入搅拌机中搅拌,搅拌均匀后为硅藻土尾矿混合物。
2.根据权利要求1所述一种钠化后的硅藻土尾矿,其特征在于,钠化后的硅藻土尾矿的生产方法:将钠化后的硅藻土尾矿配料输入磨机中磨粉,颗粒细度≤0.074毫米,磨粉后的粉状物为钠化后的硅藻土尾矿。
3.根据权利要求1所述一种钠化后的硅藻土尾矿,其特征在于,选用的硅藻土尾矿颗粒细度≤0.5毫米。
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