CN103992050B - 钠化后的磷石膏 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钠化后的磷石膏，其技术方案的要点是，钠化后的磷石膏配料由磷石膏、凹凸棒石粘土、氧化镁、碳酸钠、速溶硅酸钠、聚乙烯醇和羟丙基甲基纤维素。钠化后的磷石膏的生产方法：将钠化后的磷石膏配料输入磨机中磨粉，磨粉后的粉状物为钠化后的磷石膏。钠化后的磷石膏的生产方法采取先钠化再进行复合配料，可以避免碳酸钠与速溶硅酸钠、聚乙烯醇和羟丙基甲基纤维素发生化学反应，确保钠化后的磷石膏内在质量。钠化后的磷石膏具有较好的胶凝作用和较好的热稳定性，钠化后的磷石膏pH值控制在6.5～7.5。钠化后的磷石膏适用于生产建筑材料和消防产品。可以节约大量的堆存占地费用，并解决了磷石膏污染地表、地下水的问题。
Description
技术领域
本发明涉及钠化处理，具体涉及一种钠化后的钠化后的磷石膏。
背景技术
磷石膏是硫酸法萃取磷酸生产过程的产生的固体废渣,其主要成分为硫酸钙，磷石膏是潮湿的细粉末，95％的颗粒小于0.2毫米，自由水含量20～30％，且含磷、氟、有机物及二氧化硅等少量有害杂质，磷石膏呈酸性，pH值一般在4.5以下。
每生产1吨磷酸将产生4.5～5.5吨的磷石膏，磷石膏的大量排放不仅占用大量的土地，还由于磷石膏经雨水长期浸泡，其中的可溶性磷和氟等以水体为媒介向环境传递引起土壤、水系、大气的污染。因此有必要寻求磷石膏的合理利用途径，以实现磷肥工业的可持续发展和磷石膏的高度利用。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中不足之处，提供一种钠化后的磷石膏。
钠化后的磷石膏配料由磷石膏、凹凸棒石粘土、氧化镁、碳酸钠、速溶硅酸钠、聚乙烯醇和羟丙基甲基纤维素。
钠化后的磷石膏的生产方法：将钠化后的磷石膏配料输入磨机中磨粉，磨粉后的粉状物为钠化后的磷石膏。
采用高温烟气将磷石膏脱水成半水石膏，以增强磷石膏的胶凝作用，磷石膏经过脱水处理后，有利于提高磷石膏的阻燃、隔音和隔热的效果。
凹凸棒石又名坡缕石或坡缕缟石，是一种层链状结构的含水富镁铝硅酸盐粘土矿物，凹凸棒石粘土具有独特的层链状结构特征，晶体呈针状，纤维状或纤维集合状。凹凸棒石粘土具有独特的分散、耐高温、抗盐碱等良好的胶体性质和较高的吸附能力，并具有一定的可塑性及粘结力。
氧化镁具有碱性氧化物的通性，属于胶凝材料，能提高磷石膏的胶体性能。
碳酸钠具有盐的通性和热稳定性，易溶于水，其水溶液呈碱性，在本发明中是钠化的主要原料。
速溶硅酸钠为白色粉状物料，能快速溶解于水，具有粘结力强、强度较高，耐酸性、耐热性好，耐碱性和耐水性差的特点。
聚乙烯醇系白色固体，外型分絮状、颗粒状、粉末状三种；无毒无味、颗粒状可在80--90℃水中溶解，粉末状的在其他粉料的预分散后可在常温下溶解。具有较好的粘稠度、聚合性、粘结性及保水性。
羟丙基甲基纤维素具有增稠能力、排盐性、pH稳定性、保水性、尺寸稳定性、优良的成膜性以及广泛的耐酶性、分散性和粘结性等特点。
本发明通过下述技术方案予以实现：
1、钠化后的磷石膏配料按重量百分比由下列组分组成：磷石膏片状物90～98％、速溶硅酸钠0.1～5％、聚乙烯醇0.1～5％和羟丙基甲基纤维素0.01～3％。
2、钠化后的磷石膏的生产方法：将钠化后的磷石膏配料输入磨机中磨粉，磨粉后的粉状物为钠化后的磷石膏，颗粒细度≤0.074毫米。
3、磷石膏片状物的生产方法：⑴将磷石膏混合物输入浸泡池中，再将水缓慢加入磷石膏混合物中浸泡钠化，钠化浸泡时间为24～72小时；⑵取出浸泡后的磷石膏混合物，输入双轴搅拌机中搅拌，搅拌均匀后输入挤压机中挤成磷石膏片状物，磷石膏片状物厚度≤3毫米；⑶将磷石膏片状物输送到回转式烘干炉内烘干，烘干时间控制为1～3小时，烘干温度控制在150～180℃，烘干后的磷石膏片状物含水量≤3％，含水量百分比为重量百分比。
4、磷石膏片状物的配料按重量百分比由下列组分组成：磷石膏混合物80～95％和水5～20％。
5、磷石膏混合物的生产方法：将磷石膏混合物的配料输入搅拌机中搅拌，搅拌均匀后为磷石膏混合物。
6、磷石膏混合物的配料按重量百分比由下列组分组成：磷石膏75～90％、凹凸棒石粘土5～20％、氧化镁0.5～5％和碳酸钠0.5～5％。
钠化后的磷石膏的生产方法采取先钠化再进行复合配料，可以避免碳酸钠与速溶硅酸钠、聚乙烯醇和羟丙基甲基纤维素发生化学反应，充分发挥配料中原材料的各自特性，并得到互补，确保钠化后的磷石膏内在质量。
钠化后的磷石膏具有较好的胶凝作用和热稳定性，钠化后的磷石膏pH值控制在6.5～7.5。
钠化后的磷石膏适用于生产建筑材料和消防产品。可以节约大量的堆存占地费用，并解决了磷石膏污染地表、地下水的问题。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述：
1、钠化后的磷石膏配料按重量百分比由下列组分组成：磷石膏片状物95.6％、速溶硅酸钠2.1％、聚乙烯醇1.8％、和羟丙基甲基纤维素0.5％。
2、钠化后的磷石膏的生产方法：将钠化后的磷石膏配料输入磨机中磨粉，磨粉后的粉状物为钠化后的磷石膏，颗粒细度≤0.074毫米。
3、磷石膏片状物的生产方法：⑴将磷石膏混合物输入浸泡池中，再将水缓慢加入磷石膏混合物中浸泡钠化，钠化浸泡时间为48小时；⑵取出浸泡后的磷石膏混合物，输入双轴搅拌机中搅拌，搅拌均匀后输入挤压机中挤成磷石膏片状物，磷石膏片状物厚度≤3毫米；⑶将磷石膏片状物输送到回转式烘干炉内烘干，烘干时间控制为3小时，烘干温度控制在150～180℃，烘干后的磷石膏片状物含水量≤3％，
4、磷石膏片状物的配料按重量百分比由下列组分组成：磷石膏混合物66％和水34％。
5、磷石膏混合物的生产方法：将磷石膏混合物的配料输入搅拌机中搅拌，搅拌均匀后为磷石膏混合物。
6、磷石膏混合物的配料按重量百分比由下列组分组成：磷石膏82％、凹凸棒石粘土14％、氧化镁2％和碳酸钠2％。
Claims (1)
1.一种钠化后的磷石膏，其特征在于，钠化后的磷石膏配料按重量百分比由下列组分组成：磷石膏片状物90～98％、速溶硅酸钠0.1～5％、聚乙烯醇0.1～5％和羟丙基甲基纤维素0.01～3％；
所述钠化后的磷石膏的生产方法，将钠化后的磷石膏配料输入磨机中磨粉，磨粉后的粉状物为钠化后的磷石膏，颗粒细度≤0.074毫米；
所述磷石膏片状物的生产方法：⑴将磷石膏混合物输入浸泡池中，再将水缓慢加入磷石膏混合物中浸泡钠化，钠化浸泡时间为24～72小时；⑵取出浸泡后的磷石膏混合物，输入双轴搅拌机中搅拌，搅拌均匀后输入挤压机中挤成磷石膏片状物，磷石膏片状物厚度≤3毫米；⑶将磷石膏片状物输送到回转式烘干炉内烘干，烘干时间控制为1～3小时，烘干温度控制在150～180℃，烘干后的磷石膏片状物含水量≤3％，含水量百分比为重量百分比；
磷石膏片状物的配料按重量百分比由下列组分组成：磷石膏混合物80～95％和水5～20％；磷石膏混合物的生产方法：将磷石膏混合物的配料输入搅拌机中搅拌，搅拌均匀后为磷石膏混合物；磷石膏混合物的配料按重量百分比由下列组分组成：磷石膏75～90％、凹凸棒石粘土5～20％、氧化镁0.5～5％和碳酸钠0.5～5％。
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