CN108213042A - 中和压滤渣及分级机石灰渣回收利用装置 - Google Patents
中和压滤渣及分级机石灰渣回收利用装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108213042A CN108213042A CN201810003236.9A CN201810003236A CN108213042A CN 108213042 A CN108213042 A CN 108213042A CN 201810003236 A CN201810003236 A CN 201810003236A CN 108213042 A CN108213042 A CN 108213042A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lime
- neutralization
- filter
- slag
- grader
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
Abstract
本发明提供一种中和压滤渣及分级机石灰渣回收利用装置。所述中和压滤渣及分级机石灰渣回收利用装置包括石灰渣分级装置、石灰中和压滤渣装置及石灰回收利用装置,所述石灰回收利用装置分别与所述石灰渣分级装置及所述石灰中和压滤渣装置连接,所述石灰回收利用装置包括分级石灰渣回收装置、中和压滤石灰渣回收装置及石灰渣中间处理装置,所述石灰渣中间处理装置与所述中和反应槽连接。本发明提供的一种中和压滤渣及分级机石灰渣回收利用装置在中和压滤渣、分级机返回石灰渣通过球磨机研磨至200目渣浆打入到二次中和槽中和稀酸,以节省石灰用量。
Description
技术领域
本发明涉及化工生产设备领域,尤其涉及一种中和压滤渣及分级机石灰渣回收利用装置。
背景技术
硫酸生产污酸污水中和工序产生的石灰中和压滤渣和石灰经化灰机后分级机返回石灰渣,经检测分析中和压滤渣含GaO:33.66%,分级机返回石灰渣含GaO:54.36%。造成石灰利用率低,生产成本增加,因石灰利用率低产出中和渣、石灰渣量加大,增加了环保固废处理压力。
随着社会经济的迅速发展,工业废渣日益增多,它不仅对城市环境造成巨大压力,而且限制了城市的发展。因此,从环保角度考虑,这些废渣的处理显得尤为重要。
发明内容
为解决上述的技术问题,本发明提供一种石灰中和压滤渣的石灰回收循环利用率高的中和压滤渣及分级机石灰渣回收利用装置。
本发明提供的中和压滤渣及分级机石灰渣回收利用装置包括石灰渣分级装置、石灰中和压滤渣装置及石灰回收利用装置,所述石灰回收利用装置分别与所述石灰渣分级装置及所述石灰中和压滤渣装置连接,所述石灰中和压滤渣装置包括中和反应槽及中和压滤机,所述中和反应槽与所述石灰渣分级装置连接,且与所述中和压滤机连接,所述石灰回收利用装置包括分级石灰渣回收装置、中和压滤石灰渣回收装置及石灰渣中间处理装置,所述分级石灰渣回收装置与所述石灰渣分级装置连接,所述中和压滤石灰渣回收装置与所述中和压滤机连接,所述分级石灰渣回收装置及所述中和压滤石灰渣回收装置均与所述石灰渣中间处理装置连接,所述石灰渣中间处理装置与所述中和反应槽连接。
在本发明提供的中和压滤渣及分级机石灰渣回收利用装置一种较佳实施例中,所述石灰渣中间处理装置包括球磨机及搅拌罐,所述球磨机与所述搅拌罐连接。
在本发明提供的中和压滤渣及分级机石灰渣回收利用装置一种较佳实施例中,所述球磨机包括球磨斗、球磨钢段、球磨齿轮及密闭防护罩,所述球磨斗设于所述球磨机上,所述球磨钢齿轮设于所述球磨机相对内部,所述球磨钢段设于所述球磨齿轮侧部,所述密闭防护罩设于所述球磨机内。
在本发明提供的中和压滤渣及分级机石灰渣回收利用装置一种较佳实施例中,所述搅拌罐包括罐体、搅拌器及提升泵,所述搅拌器设于所述罐体相对内部,所述提升泵设于所述罐体相对内部,且与所述中和反应槽连接。
在本发明提供的中和压滤渣及分级机石灰渣回收利用装置一种较佳实施例中,所述石灰渣分级装置包括化灰机及分级机,所述化灰机与所述分级机连接,所述中和反应槽与所述分级机连接,所述分级石灰渣回收装置与所述分级机连接。
在本发明提供的中和压滤渣及分级机石灰渣回收利用装置一种较佳实施例中,所述石灰中和压滤渣装置还包括中和浓密机,所述中和浓密机一端与所述中和反应槽连接,所述中和浓密机另一端与所述中和压滤机连接。
在本发明提供的中和压滤渣及分级机石灰渣回收利用装置一种较佳实施例中,所述石灰中和压滤渣装置还包括循环水池,所述循环水池分别与所述中和浓密机及所述中和压滤机连接。
在本发明提供的中和压滤渣及分级机石灰渣回收利用装置一种较佳实施例中,所述石灰渣中间处理装置还包括渣选车间PH调整装置,所述渣选车间PH调整装置与所述分级石灰渣回收装置及所述中和压滤石灰渣回收装置连接,所述渣选车间PH调整装置与所述球磨机连接。
本发明的中和压滤渣及分级机石灰渣回收利用装置的工作原理及有益效果:
在中和压滤渣、分级机返回石灰渣通过球磨机研磨至200目渣浆打入到二次中和槽中和稀酸,以节省石灰用量。回收利用中和压滤渣、分级机石灰渣中的CaO,通过球磨后打入到二次中和槽中和稀酸,可以节省一部分石灰。减少了环保固废处理压力。节约了公司生产成本。
通过安装球磨机及工艺改造将中和压滤渣和分级机返回石灰渣重复利用,节约生产成本和减轻处理环保固废压力。安装球磨机,搅拌装置,渣浆泵,清水液下泵,冲渣装置及相应工艺管线。中和压滤渣和分级机返回石灰渣经装载机铲运到料斗用中和利用水通过冲渣装置把渣冲入到球磨机中,研磨至200目渣浆由泥浆泵打到二次中和槽中和稀酸。球磨机内装入的20%-30%的钢段;球磨机大齿轮、小齿轮防尘罩必须严密。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图,其中:
图1是本发明提供的中和压滤渣及分级机石灰渣回收利用装置一较佳实施例的结构示意图;
图2是图1所示的中和压滤渣及分级机石灰渣回收利用装置的灰回收利用装置的部分结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1及图2,图1是本发明提供的中和压滤渣及分级机石灰渣回收利用装置一较佳实施例的结构示意图;图2是图1所示的中和压滤渣及分级机石灰渣回收利用装置的灰回收利用装置的部分结构示意图。
所述中和压滤渣及分级机石灰渣回收利用装置包括石灰渣分级装置1、石灰中和压滤渣装置2及石灰回收利用装置3。所述石灰回收利用装置3分别与所述石灰渣分级装置1及所述石灰中和压滤渣装置2连接。
所述石灰中和压滤渣装置2包括中和反应槽21、中和压滤机22、中和浓密机23及循环水池24。所述中和反应槽21与所述石灰渣分级装置1连接,且与所述中和压滤机22连接。所述中和浓密机23一端与所述中和反应槽21连接,所述中和浓密机23另一端与所述中和压滤机22连接。所述循环水池24分别与所述中和浓密机23及所述中和压滤机22连接。
所述石灰回收利用装置3包括分级石灰渣回收装置31、中和压滤石灰渣回收装置32及石灰渣中间处理装置33。所述分级石灰渣回收装置31与所述石灰渣分级装置1连接,所述中和压滤石灰渣回收装置32与所述中和压滤机22连接,所述分级石灰渣回收装置31及所述中和压滤石灰渣回收装置32均与所述石灰渣中间处理装置33连接,所述石灰渣中间处理装置33与所述中和反应槽21连接。
所述石灰渣中间处理装置33包括球磨机331、搅拌罐332及渣选车间PH调整装置333。所述球磨机331与所述搅拌罐332连接。所述渣选车间PH调整装置333与所述分级石灰渣回收装置31及所述中和压滤石灰渣回收装置32连接,所述渣选车间PH调整装置333与所述球磨机331连接。
所述球磨机331包括球磨斗30、球磨钢段、球磨齿轮及密闭防护罩。所述球磨斗30设于所述球磨机331上,所述球磨钢齿轮设于所述球磨机331相对内部,所述球磨钢段设于所述球磨齿轮侧部,所述密闭防护罩设于所述球磨机331内。
所述搅拌罐332包括罐体34、搅拌器35及提升泵37。所述搅拌器35设于所述罐体34相对内部,所述提升泵37设于所述罐体34相对内部,且与所述中和反应槽21连接。
所述石灰渣分级装置1包括化灰机11及分级机12。所述化灰机11与所述分级机12连接,所述中和反应槽21与所述分级机12连接,所述分级石灰渣回收装置31与所述分级机12连接。
本发明的中和压滤渣及分级机石灰渣回收利用装置的工作原理及有益效果:
在中和压滤机22、分级机12返回石灰渣通过球磨机331研磨至200目渣浆打入到二次中和反应槽21中和稀酸,以节省石灰用量。回收利用中和压滤渣、分级机石灰渣中的CaO,通过球磨后打入到二次中和反应槽中21和稀酸,可以节省一部分石灰。减少了环保固废处理压力。节约了公司生产成本。
通过安装球磨机331及工艺改造将中和压滤渣和分级机12返回石灰渣重复利用,节约生产成本和减轻处理环保固废压力。安装球磨机331,搅拌装置,渣浆泵,清水液下泵,冲渣装置及相应工艺管线。中和压滤渣和分级机返回石灰渣经装载机铲运到料斗用中和利用水通过冲渣装置把渣冲入到球磨机331中,研磨至200目渣浆由泥浆泵打到二次中和反应槽21中和稀酸。球磨机331内装入的20%-30%的钢段;球磨机331大齿轮、小齿轮密闭防尘罩必须严密。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种中和压滤渣及分级机石灰渣回收利用装置,其特征在于,包括石灰渣分级装置、石灰中和压滤渣装置及石灰回收利用装置,所述石灰回收利用装置分别与所述石灰渣分级装置及所述石灰中和压滤渣装置连接,所述石灰中和压滤渣装置包括中和反应槽及中和压滤机,所述中和反应槽与所述石灰渣分级装置连接,且与所述中和压滤机连接,所述石灰回收利用装置包括分级石灰渣回收装置、中和压滤石灰渣回收装置及石灰渣中间处理装置,所述分级石灰渣回收装置与所述石灰渣分级装置连接,所述中和压滤石灰渣回收装置与所述中和压滤机连接,所述分级石灰渣回收装置及所述中和压滤石灰渣回收装置均与所述石灰渣中间处理装置连接,所述石灰渣中间处理装置与所述中和反应槽连接。
2.根据权利要求1中所述的中和压滤渣及分级机石灰渣回收利用装置,其特征在于,所述石灰渣中间处理装置包括球磨机及搅拌罐,所述球磨机与所述搅拌罐连接。
3.根据权利要求2中所述的中和压滤渣及分级机石灰渣回收利用装置,其特征在于,所述球磨机包括球磨斗、球磨钢段、球磨齿轮及密闭防护罩,所述球磨斗设于所述球磨机上,所述球磨钢齿轮设于所述球磨机相对内部,所述球磨钢段设于所述球磨齿轮侧部,所述密闭防护罩设于所述球磨机内。
4.根据权利要求2中所述的中和压滤渣及分级机石灰渣回收利用装置,其特征在于,所述搅拌罐包括罐体、搅拌器及提升泵,所述搅拌器设于所述罐体相对内部,所述提升泵设于所述罐体相对内部,且与所述中和反应槽连接。
5.根据权利要求1中所述的中和压滤渣及分级机石灰渣回收利用装置,其特征在于,所述石灰渣分级装置包括化灰机及分级机,所述化灰机与所述分级机连接,所述中和反应槽与所述分级机连接,所述分级石灰渣回收装置与所述分级机连接。
6.根据权利要求1中所述的中和压滤渣及分级机石灰渣回收利用装置,其特征在于,所述石灰中和压滤渣装置还包括中和浓密机,所述中和浓密机一端与所述中和反应槽连接,所述中和浓密机另一端与所述中和压滤机连接。
7.根据权利要求6中所述的中和压滤渣及分级机石灰渣回收利用装置,其特征在于,所述石灰中和压滤渣装置还包括循环水池,所述循环水池分别与所述中和浓密机及所述中和压滤机连接。
8.根据权利要求2中所述的中和压滤渣及分级机石灰渣回收利用装置,其特征在于,所述石灰渣中间处理装置还包括渣选车间PH调整装置,所述渣选车间PH调整装置与所述分级石灰渣回收装置及所述中和压滤石灰渣回收装置连接,所述渣选车间PH调整装置与所述球磨机连接。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810003236.9A CN108213042B (zh) | 2018-01-02 | 2018-01-02 | 中和压滤渣及分级机石灰渣回收利用装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810003236.9A CN108213042B (zh) | 2018-01-02 | 2018-01-02 | 中和压滤渣及分级机石灰渣回收利用装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108213042A true CN108213042A (zh) | 2018-06-29 |
CN108213042B CN108213042B (zh) | 2020-10-23 |
Family
ID=62642927
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810003236.9A Active CN108213042B (zh) | 2018-01-02 | 2018-01-02 | 中和压滤渣及分级机石灰渣回收利用装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108213042B (zh) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1054411A (zh) * | 1990-12-25 | 1991-09-11 | 刘永林 | 一种回收消石灰粉的方法 |
CN101628763A (zh) * | 2009-08-06 | 2010-01-20 | 河南豫光锌业有限公司 | 污酸污水处理装置及处理工艺 |
CN102773006A (zh) * | 2012-08-17 | 2012-11-14 | 西安瑞驰节能工程有限责任公司 | 一种以CaO 为载体循环捕集二氧化碳的设备及工艺 |
CN104174633A (zh) * | 2014-08-06 | 2014-12-03 | 许盛英 | 酸化后的石灰残渣 |
RU2014132487A (ru) * | 2014-08-06 | 2016-02-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тюменский государственный архитектурно-строительный университет" (ФГБОУ ВПО "ТюмГАСУ") | Грунтовая смесь с содержанием известьсодержащих отходов теплоэнергетического промышленного комплекса |
CN206720912U (zh) * | 2017-03-31 | 2017-12-08 | 湖南求是检测科技有限公司 | 污水处理系统 |
-
2018
- 2018-01-02 CN CN201810003236.9A patent/CN108213042B/zh active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1054411A (zh) * | 1990-12-25 | 1991-09-11 | 刘永林 | 一种回收消石灰粉的方法 |
CN101628763A (zh) * | 2009-08-06 | 2010-01-20 | 河南豫光锌业有限公司 | 污酸污水处理装置及处理工艺 |
CN102773006A (zh) * | 2012-08-17 | 2012-11-14 | 西安瑞驰节能工程有限责任公司 | 一种以CaO 为载体循环捕集二氧化碳的设备及工艺 |
CN104174633A (zh) * | 2014-08-06 | 2014-12-03 | 许盛英 | 酸化后的石灰残渣 |
RU2014132487A (ru) * | 2014-08-06 | 2016-02-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тюменский государственный архитектурно-строительный университет" (ФГБОУ ВПО "ТюмГАСУ") | Грунтовая смесь с содержанием известьсодержащих отходов теплоэнергетического промышленного комплекса |
CN206720912U (zh) * | 2017-03-31 | 2017-12-08 | 湖南求是检测科技有限公司 | 污水处理系统 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN108213042B (zh) | 2020-10-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Spooren et al. | Near-zero-waste processing of low-grade, complex primary ores and secondary raw materials in Europe: technology development trends | |
CN105964670A (zh) | 重金属污染土壤异位化学淋洗修复和洗出液回用装置及方法 | |
CN101816829B (zh) | 一种铬渣解毒工艺 | |
CN109365512B (zh) | 一种移动式快速洗脱石油污染土壤的方法 | |
CN204747063U (zh) | 一种重金属铬污染土壤的超声强化淋洗修复系统 | |
CN109013683B (zh) | 一种受重金属污染土壤的土壤修复装置 | |
CN110238157A (zh) | 一种飞灰深度脱氯和资源化改性的方法和系统 | |
CN105032921A (zh) | 一种高效压滤淋洗污染土壤的方法、系统及控制方法 | |
CN101863516B (zh) | 不锈钢酸洗废水污泥中含铬镍铁氧体的回收方法 | |
CN201960669U (zh) | 残余湿混凝土回收系统 | |
CN102303918B (zh) | 酸性高铁高锰矿井水的处理方法及粉煤灰的改性方法 | |
CN204974702U (zh) | 一种铬污染土壤异位淋洗修复装置 | |
CN108213042A (zh) | 中和压滤渣及分级机石灰渣回收利用装置 | |
CN102432122A (zh) | 一种循环水的处理方法 | |
CN109226197A (zh) | 中和压滤渣及分级机石灰渣回收利用装置 | |
CN109368857A (zh) | 一种钢铁酸洗废液的无害化处理装置及工艺 | |
CN106517607A (zh) | 一种两段中和压滤降渣的工艺 | |
CN208517240U (zh) | 一种泥浆无害化处理装置 | |
CN205115079U (zh) | 混凝土搅拌站废水处理装置 | |
CN204685645U (zh) | 废阴极炭块的处理装置 | |
CN104986897B (zh) | 一种回收废水中有价金属的方法 | |
CN209721803U (zh) | 环己酮皂化废碱用于水煤浆气化灰水除硬的装置 | |
CN207596627U (zh) | 辅媒电化学高分子污水处理装置 | |
CN1107182A (zh) | 控制高炉矿料低温还原粉化的方法及收集喷洒装置 | |
CN215924867U (zh) | 用水煤浆气化炉处理煤制油中含油有机生化污泥的系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |