CN104128352A - 酸化后的粉煤灰 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种酸化后的粉煤灰,其技术方案的要点是,酸化后的粉煤灰配料由粉煤灰、凹凸棒石粘土、氧化镁、硫酸、速溶硅酸钠、聚乙烯醇、羟丙基甲基纤维素和碳酸钠组成。将酸化后的粉煤灰配料输入磨机中磨粉,磨粉后的粉状物为酸化后的粉煤灰。酸化后的粉煤灰的生产方法可以避免硫酸与速溶硅酸钠、聚乙烯醇、羟丙基甲基纤维素和碳酸钠发生化学反应;粉煤灰经过酸化处理后,可以提高粉煤灰的利用率,不但能带来良好的经济效益、环境效益和社会效益,而且能实现变废为宝。具有较好的吸附性、触变性、热稳定性、可塑性、粘结性和干压强度高的特点,酸化后的粉煤灰适用于生产环保材料、园林材料、建筑材料、发泡剂和消防产品。
Description
技术领域
本发明涉及酸化处理,具体涉及一种酸化后的粉煤灰。
背景技术
粉煤灰是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰,粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物,粉煤灰是我国当前排量较大的工业废渣之一,随着电力工业的发展,燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加。大量的粉煤灰不加处理,就会产生扬尘,污染大气;若排入水系会造成河流淤塞,而其中的有毒化学物质还会对人类和生物造成危害。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中不足之处,提供一种酸化后的粉煤灰。
酸化后的粉煤灰配料由粉煤灰、凹凸棒石粘土、氧化镁、硫酸、速溶硅酸钠、聚乙烯醇、羟丙基甲基纤维素和碳酸钠组成。
酸化后的粉煤灰的生产方法:将酸化后的粉煤灰配料输入磨机中磨粉,磨粉后的粉状物为酸化后的粉煤灰。
粉煤灰颗粒呈多孔型蜂窝状组织,比表面积较大,具有较高的吸附活性,颗粒的粒径范围为0.5~300μm,并且珠壁具有多孔结构,孔隙率高达50%~80%,有很强的吸水性。
凹凸棒石粘土具有独特的层链状结构特征,晶体呈针状,纤维状或纤维集合状。凹凸棒石粘土具有独特的分散、耐高温、抗盐碱等良好的胶体性质和较高的吸附能力,并具有一定的可塑性及粘结力,本发明选用凹凸棒石粘土的颗粒细度≤5毫米。
氧化镁具有碱性氧化物的通性,属于胶凝材料,能提高凹凸棒石粘土的胶体性能。
硫酸选用浓度为98%的浓硫酸。
速溶硅酸钠为白色粉状物料,能快速溶解于水,具有粘结力强、强度较高,耐酸性、耐热性好,耐碱性和耐水性差的特点。
聚乙烯醇系白色固体,外型分絮状、颗粒状、粉末状三种;无毒无味、颗粒状可在80--90℃水中溶解,粉末状的在其他粉料的预分散后可在常温下溶解。具有较好的粘稠度、聚合性、粘结性及保水性。
羟丙基甲基纤维素具有增稠能力、排盐性、pH稳定性、保水性、尺寸稳定性、优良的成膜性以及广泛的耐酶性、分散性和粘结性等特点。
碳酸钠具有盐的通性和热稳定性,易溶于水,其水溶液呈碱性,在本发明中用于调整酸化后的粉煤灰pH值。
本发明通过下述技术方案予以实现:
1、酸化后的粉煤灰配料按重量百分比由下列组分组成:酸化后的粉煤灰半成品90~98%、速溶硅酸钠0.1~5%、聚乙烯醇0.1~5%、羟丙基甲基纤维素0.01~3%和碳酸钠0~3%。
2、酸化后的粉煤灰的生产方法:将酸化后的粉煤灰配料输入磨机中磨粉,颗粒细度≤0.074毫米,磨粉后的粉状物为酸化后的粉煤灰成品。
3、酸化后的粉煤灰半成品的生产方法:⑴先将粉煤灰混合物输入已经运转的搅拌机中搅拌,再将稀硫酸缓慢加入粉煤灰混合物中进行酸化处理;⑵将酸化处理后的粉煤灰混合物,通过对辊机挤压为粉煤灰片状物,粉煤灰片状物的厚度≤3毫米;⑶将粉煤灰片状物输送到回转式烘干炉内焙烧,焙烧时间为1~3小时,焙烧温度控制在250~350℃,焙烧后的粉煤灰片状物含水量≤5%,焙烧后的粉煤灰片状物为酸化后的粉煤灰半成品,含水量百分比为重量百分比。
4、粉煤灰片状物的配料按重量百分比由下列组分组成:粉煤灰混合物75~95%和稀硫酸5~25%。
5、粉煤灰混合物的配料按重量百分比由下列组分组成:粉煤灰68~92%、凹凸棒石粘土7~30%和氧化镁0.1~3%。
6、稀硫酸的配料按重量百分比由下列组分组成:浓度为98%的浓硫酸1~25%和水75~99%,浓度为98%的浓硫酸百分比为重量百分比。
酸化后的粉煤灰的生产方法采取先酸化再进行复合配料,可以避免硫酸与速溶硅酸钠、聚乙烯醇、羟丙基甲基纤维素和碳酸钠发生化学反应,充分发挥配料中原材料的各自特性,并得到互补,确保酸化后的粉煤灰内在质量。
根据产品质量的需要,采用碳酸钠调整酸化后的粉煤灰pH值,方法简单易行。
粉煤灰经过酸化处理后,pH值控制在5.5~7.0,可以提高粉煤灰的利用率,不但能带来良好的经济效益、环境效益和社会效益,而且能实现变废为宝。
酸化后的粉煤灰具有较好的吸附性、触变性、热稳定性、可塑性、粘结性和干压强度高的特点。
酸化后的粉煤灰适用于生产环保材料、园林材料、建筑材料、发泡剂和消防产品。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述:
1、酸化后的粉煤灰配料按重量百分比由下列组分组成:酸化后的粉煤灰半成品96%、速溶硅酸钠2%、聚乙烯醇1.5%、羟丙基甲基纤维素0.49%和碳酸钠0.01%。
2、酸化后的粉煤灰的生产方法:将酸化后的粉煤灰配料输入磨机中磨粉,颗粒细度≤0.074毫米,磨粉后的粉状物为酸化后的粉煤灰成品。
3、酸化后的粉煤灰半成品的生产方法:⑴先将粉煤灰混合物输入已经运转的搅拌机中搅拌,再将稀硫酸缓慢加入粉煤灰混合物中进行酸化处理;⑵将酸化处理后的粉煤灰混合物,通过对辊机挤压为粉煤灰片状物,粉煤灰片状物的厚度≤3毫米;⑶将粉煤灰片状物输送到回转式烘干炉内焙烧,焙烧时间为2小时,焙烧温度控制在300~350℃,焙烧后的粉煤灰片状物含水量≤5%,焙烧后的粉煤灰片状物为酸化后的粉煤灰半成品。
4、粉煤灰片状物的配料按重量百分比由下列组分组成:粉煤灰混合物88%和稀硫酸12%。
5、粉煤灰混合物的配料按重量百分比由下列组分组成:粉煤灰88%、凹凸棒石粘土10%和氧化镁2%。
6、稀硫酸的配料按重量百分比由下列组分组成:浓度为98%的浓硫酸5%和水95%。
Claims (7)
1.一种酸化后的粉煤灰,其特征在于,酸化后的粉煤灰配料按重量百分比由下列组分组成:酸化后的粉煤灰半成品90~98%、速溶硅酸钠0.1~5%、聚乙烯醇0.1~5%、羟丙基甲基纤维素0.01~3%和碳酸钠0~3%。
2.根据权利要求1所述酸化后的粉煤灰的生产方法,其特征在于,将酸化后的粉煤灰配料输入磨机中磨粉,颗粒细度≤0.074毫米,磨粉后的粉状物为酸化后的粉煤灰成品。
3.根据权利要求1所述酸化后的粉煤灰半成品的生产方法,其特征在于,⑴先将粉煤灰混合物输入已经运转的搅拌机中搅拌,再将稀硫酸缓慢加入粉煤灰混合物中进行酸化处理;⑵将酸化处理后的粉煤灰混合物,通过对辊机挤压为粉煤灰片状物,粉煤灰片状物的厚度≤3毫米;⑶将粉煤灰片状物输送到回转式烘干炉内焙烧,焙烧时间为1~3小时,焙烧温度控制在250~350℃,焙烧后的粉煤灰片状物含水量≤5%,焙烧后的粉煤灰片状物为酸化后的粉煤灰半成品。
4.根据权利要求3所述粉煤灰片状物的配料,其特征在于,粉煤灰片状物的配料按重量百分比由下列组分组成:粉煤灰混合物75~95%和稀硫酸5~25%。
5.根据权利要求4所述粉煤灰混合物的配料,其特征在于,粉煤灰混合物的配料按重量百分比由下列组分组成:粉煤灰68~92%、凹凸棒石粘土7~30%和氧化镁0.1~3%。
6.根据权利要求4所述稀硫酸的配料,其特征在于,稀硫酸的配料按重量百分比由下列组分组成:浓度为98%的浓硫酸1~25%和水75~99%。
7.根据权利要求5所述粉煤灰混合物的配料,其特征在于,凹凸棒石粘土的颗粒细度≤5毫米。
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