CN107445550A - 一种混凝土及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种混凝土及其制备方法，所述的混凝土及其制备方法包括水泥、砂子、石子、水、外加剂、酚醛纤维和粉煤灰；其中，各原料配比如下：石子为1050‑1180kg/m3，水泥为180‑200kg/m3，砂子为740‑900kg/m3、水为150‑180kg/m3、外加剂为3‑6kg/m3，酚醛纤维为5‑15kg/m3，粉煤灰为80‑120kg/m3，按配方投料制备成不同种类的混凝土。本发明通过添加酚醛纤维和粉煤灰，从而增强了混凝土的抗压强度及内部粘接强度，降低其开裂几率，进而提高其承载能力，延长使用寿命。

Description

一种混凝土及其制备方法
技术领域
本发明涉及混凝土及其制备方法，具体为一种抗压强度高、不易开裂的 混凝土及其制备方法。
背景技术
现有技术中混凝土的制备只是通过将水泥、砂子、石子、水和减水剂混 合制备而成，这样的混凝土的优点是抗压强度高、取材容易、易成型、价格 低廉、可与钢材结合制成各种承重构件，但是其致命弱点为抗压强度低、易 开裂，从而降低混凝土结构的承载能力，缩短使用寿命，成为各种灾难事故 的隐患。
发明内容
本发明的目的在于提供混凝土及其制备方法，以解决上述背景技术中提 出的抗压强度低、易开裂的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种混凝土，所述的混凝土及其制备方法包括水泥、砂子、石子、水、 外加剂、酚醛纤维和粉煤灰；
其中，各原料配比如下：石子为1050-1180kg/m3，水泥为180-200kg/m3， 砂子为740-900kg/m3、水为150-180kg/m3、外加剂为3-6kg/m3，酚醛纤维为 5-15kg/m3，粉煤灰为80-120kg/m3。
优选的，所述石子的粒径为5-31.5mm，所述砂的粒径为0.16-5mm。
优选的，所述石子的含泥量为≤5％，所述砂子的含泥量为≤3％。
优选的，各原料配比如下：石子为1100-1130kg/m3，水泥为195-200kg/m 3，砂子为780-850kg/m3、水为155-170kg/m3、外加剂为3-6kg/m3，酚醛纤 维为5-15kg/m3，粉煤灰为90-110kg/m3。
优选的，各原料配比如下：石子为1106kg/m3，水泥为196kg/m3，砂子 为800kg/m3、水为166kg/m3、外加剂为4.12kg/m3，酚醛纤维为8.76kg/m3， 粉煤灰为92.16kg/m3。
优选的，所述外加剂由以下重量份的原料组成：聚羧酸系减水剂55-70 份、碳化硅2-8份、空心玻璃微珠2-5份、二氧化硅包覆二氧化钛8-15份、 明胶粉1-5份。
优选的，其组分中的粉煤灰在使用前经过以下处理：
(1)先将粉煤灰混合物输入已经运转的搅拌机中搅拌，再将稀硫酸缓慢 加入粉煤灰混合物中进行酸化处理；
(2)将酸化处理后的粉煤灰输送到回转式烘干炉内焙烧，焙烧时间为1～ 3小时，焙烧温度控制在250～350℃，焙烧后的粉煤灰含水量≤5％；
(3)焙烧后的粉煤灰将沉积物磨成细粉，然后过滤、干燥，得到处理好 的粉煤灰。
优选的，所述粉煤灰的粒径≤0.05mm。
上述混凝土的制备方法为：
在20-30℃下，将石子，水泥，砂子及水加入到搅拌机内搅拌拌和，再 将外加剂、酚醛纤维及粉煤灰依次加入到搅拌机内，搅拌10-20min即可。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过添加酚醛纤维和粉 煤灰，从而增强了混凝土的抗压强度及内部粘接强度，降低其开裂几率，进 而提高其承载能力，延长使用寿命。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明进行进一步的说明，应该明白的是，下述 说明仅是为了解释本发明，并不对其内容进行限定。如无特别说明，下述组 分均为重量份。
下述实施例中，所用砂子为赣江江砂，其性能如下：
下述实施例中，所用减水剂为宿松尚鼎销售的SD-A型聚羧酸系减水剂，
性能如下：
总碱量(％) 固含量(％) 掺加量(％) 减水量(％)
2 40 3 22
下述实施例中，所用石子的性能如下：
下述实施例中，所用水泥为中联PO42.5级水泥，其性能如下：
下述实施例中，所用粉煤灰的性能如下：
实施例1
20-30℃下，将石子1050kg/m3、水泥195kg/m3、砂子750kg/m3、水 160kg/m3、外加剂3-6kg/m3、酚醛纤维5-15kg/m3和粉煤灰80kg/m3混合并搅 拌10-20min，制成混凝土制品A1，其中，所述石子的含泥量为≤5％，所述砂 子的含泥量为≤3％，所述外加剂由以下重量份的原料组成：聚羧酸系减水剂 55-70份、碳化硅2-8份、空心玻璃微珠2-5份、二氧化硅包覆二氧化钛8-15 份、明胶粉1-5份。然后分别经过3天、10天和30天对A1进行抗压强度检 测和劈裂强度检测，检测结果见表1。
实施例2
20-30℃下，将石子1130kg/m3、水泥200kg/m3、砂子850kg/m3、水170kg/m 3、外加剂3-6kg/m3、酚醛纤维5-15kg/m3和粉煤灰110kg/m3混合并搅拌 10-20min，制成混凝土制品A2，其中，所述石子的含泥量为≤5％，所述砂子 的含泥量为≤3％，所述外加剂由以下重量份的原料组成：聚羧酸系减水剂 55-70份、碳化硅2-8份、空心玻璃微珠2-5份、二氧化硅包覆二氧化钛8-15 份、明胶粉1-5份。然后分别经过3天、10天和30天对A2进行抗压强度检 测和劈裂强度检测，检测结果见表1。
实施例3
20-30℃下，将石子为1106kg/m3，水泥为196kg/m3，砂子为800kg/m3、 水为166kg/m3、外加剂为4.12kg/m3，酚醛纤维为8.76kg/m3，粉煤灰为 92.16kg/m3混合并搅拌10-20min，制成混凝土制品A3，其中，所述石子的含 泥量为≤5％，所述砂子的含泥量为≤3％，所述外加剂由以下重量份的原料组 成：聚羧酸系减水剂55-70份、碳化硅2-8份、空心玻璃微珠2-5份、二氧 化硅包覆二氧化钛8-15份、明胶粉1-5份。然后分别经过3天、10天和30 天对A3进行抗压强度检测和劈裂强度检测，检测结果见表1。
实施例4
按照实施例3方法进行，所不同的是对其加入的粉煤灰进行预处理，制 成混凝土制品A4，然后分别经过3天、10天和30天对A4进行抗压强度检测 和劈裂强度检测，检测结果见表1。
粉煤灰的处理方法如下：
(1)先将粉煤灰混合物输入已经运转的搅拌机中搅拌，再将稀硫酸缓慢 加入粉煤灰混合物中进行酸化处理；
(2)将酸化处理后的粉煤灰输送到回转式烘干炉内焙烧，焙烧时间为1～ 3小时，焙烧温度控制在250～350℃，焙烧后的粉煤灰含水量≤5％；
(3)焙烧后的粉煤灰将沉积物磨成细粉，然后过滤、干燥，得到处理好 的粉煤灰。
对比例1
按照实施例1的方法进行，所不同的是酚醛纤维为0kg，制得混凝土制品 B1，然后分别经过3天、10天和30天对B1进行抗压强度检测和劈裂强度检 测，检测结果见表1。
对比例2
按照实施例1的方法进行，所不同的是粉煤灰为0kg，制得混凝土制品 B2，然后分别经过3天、10天和30天对B2进行抗压强度检测和劈裂强度检 测，检测结果见表1。
表1
通过表1可知，通过添加酚醛纤维和粉煤灰，从而增强了混凝土的抗压 强度及内部粘接强度，降低其开裂几率，进而提高其承载能力，延长使用寿 命，并且在将粉煤灰进行酸化处理后能够进一步提高制成的混凝土的性能。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节， 而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实 现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且 是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨 在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实 施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起 见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也 可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种混凝土，其特征在于，所述的混凝土包括水泥、砂子、石子、水、外加剂、酚醛纤维和粉煤灰；
其中，各原料配比如下：石子为1050-1180kg/m3，水泥为180-200kg/m3，砂子为740-900kg/m3、水为150-180kg/m3、外加剂为3-6kg/m3，酚醛纤维为5-15kg/m3，粉煤灰为80-120kg/m3。
2.根据权利要求1所述的混凝土，其特征在于，所述石子的粒径为5-31.5mm，所述砂的粒径为0.16-5mm。
3.根据权利要求1所述的混凝土，其特征在于，所述石子的含泥量为≤5％，所述砂子的含泥量为≤3％。
4.根据权利要求1所述的混凝土，其特征在于，各原料配比如下：石子为1100-1130kg/m3，水泥为195-200kg/m3，砂子为780-850kg/m3、水为155-170kg/m3、外加剂为3-6kg/m3，酚醛纤维为5-15kg/m3，粉煤灰为90-110kg/m3。
5.根据权利要求1所述的混凝土，其特征在于，各原料配比如下：石子为1106kg/m3，水泥为196kg/m3，砂子为800kg/m3、水为166kg/m3、外加剂为4.12kg/m3，酚醛纤维为8.76kg/m3，粉煤灰为92.16kg/m3。
6.根据权利要求1所述的混凝土，其特征在于，所述外加剂由以下重量份的原料组成：聚羧酸系减水剂55-70份、碳化硅2-8份、空心玻璃微珠2-5份、二氧化硅包覆二氧化钛8-15份、明胶粉1-5份。
7.根据权利要求1所述的混凝土，其特征在于，其组分中的粉煤灰在使用前经过以下处理：
(1)先将粉煤灰混合物输入已经运转的搅拌机中搅拌，再将稀硫酸缓慢加入粉煤灰混合物中进行酸化处理；
(2)将酸化处理后的粉煤灰输送到回转式烘干炉内焙烧，焙烧时间为1～3小时，焙烧温度控制在250～350℃，焙烧后的粉煤灰含水量≤5％；
(3)焙烧后的粉煤灰将沉积物磨成细粉，然后过滤、干燥，得到处理好的粉煤灰。
8.根据权利要求1所述的混凝土，其特征在于，所述粉煤灰的粒径≤0.05mm。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的混凝土的制备方法，其特征在于，在20-30℃下，将石子，水泥，砂子及水加入到搅拌机内搅拌拌和，再将外加剂、酚醛纤维及粉煤灰依次加入到搅拌机内，搅拌10-20min。
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