KR20180009261A - 슬래그를 포함하는 시멘트 콘크리트용 조강혼합물 및 이의 제조방법 - Google Patents
슬래그를 포함하는 시멘트 콘크리트용 조강혼합물 및 이의 제조방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR20180009261A KR20180009261A KR1020160090988A KR20160090988A KR20180009261A KR 20180009261 A KR20180009261 A KR 20180009261A KR 1020160090988 A KR1020160090988 A KR 1020160090988A KR 20160090988 A KR20160090988 A KR 20160090988A KR 20180009261 A KR20180009261 A KR 20180009261A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- weight
- parts
- slag
- mixture
- cement concrete
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 146
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims abstract description 123
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 101
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 40
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims abstract description 19
- 229940043430 calcium compound Drugs 0.000 claims abstract description 16
- 150000001674 calcium compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 16
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims abstract description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 8
- 229910001341 Crude steel Inorganic materials 0.000 claims description 88
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 32
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 21
- -1 alkaline earth metal acetate Chemical class 0.000 claims description 19
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 19
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 16
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 15
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 14
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000002671 adjuvant Substances 0.000 claims description 14
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 14
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 14
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 14
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 claims description 10
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 10
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 claims description 9
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 7
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 7
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 7
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 claims description 7
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims description 7
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- DHCDFWKWKRSZHF-UHFFFAOYSA-N sulfurothioic S-acid Chemical compound OS(O)(=O)=S DHCDFWKWKRSZHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 claims description 6
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M Nitrite anion Chemical compound [O-]N=O IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N calcium;oxido(oxo)alumane Chemical compound [Ca+2].[O-][Al]=O.[O-][Al]=O XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims description 6
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-M Formate Chemical compound [O-]C=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 5
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000010882 bottom ash Substances 0.000 claims description 5
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 5
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 5
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 5
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 claims description 5
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 5
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 5
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 claims description 4
- 239000002585 base Substances 0.000 claims description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 2
- FBAFATDZDUQKNH-UHFFFAOYSA-M iron chloride Chemical compound [Cl-].[Fe] FBAFATDZDUQKNH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 229910021578 Iron(III) chloride Inorganic materials 0.000 claims 1
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 abstract description 7
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract description 3
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 abstract description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 abstract description 2
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 abstract 1
- ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N calcium nitrate Chemical compound [Ca+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 12
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 9
- 230000008859 change Effects 0.000 description 7
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 7
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 7
- 229910001964 alkaline earth metal nitrate Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910001963 alkali metal nitrate Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011083 cement mortar Substances 0.000 description 4
- 229940044170 formate Drugs 0.000 description 4
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SCVFZCLFOSHCOH-UHFFFAOYSA-M potassium acetate Chemical compound [K+].CC([O-])=O SCVFZCLFOSHCOH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 2
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- CBOCVOKPQGJKKJ-UHFFFAOYSA-L Calcium formate Chemical compound [Ca+2].[O-]C=O.[O-]C=O CBOCVOKPQGJKKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- UNMYWSMUMWPJLR-UHFFFAOYSA-L Calcium iodide Chemical compound [Ca+2].[I-].[I-] UNMYWSMUMWPJLR-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M Sodium acetate Chemical compound [Na+].CC([O-])=O VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 150000001242 acetic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 229910000272 alkali metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001860 alkaline earth metal hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000740 bleeding effect Effects 0.000 description 1
- VSGNNIFQASZAOI-UHFFFAOYSA-L calcium acetate Chemical compound [Ca+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O VSGNNIFQASZAOI-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000001639 calcium acetate Substances 0.000 description 1
- 235000011092 calcium acetate Nutrition 0.000 description 1
- 229960005147 calcium acetate Drugs 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004281 calcium formate Substances 0.000 description 1
- 235000019255 calcium formate Nutrition 0.000 description 1
- 229940044172 calcium formate Drugs 0.000 description 1
- 229940046413 calcium iodide Drugs 0.000 description 1
- 229910001640 calcium iodide Inorganic materials 0.000 description 1
- 159000000007 calcium salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 1
- 229940013688 formic acid Drugs 0.000 description 1
- 150000004675 formic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- RAFRTSDUWORDLA-UHFFFAOYSA-N phenyl 3-chloropropanoate Chemical compound ClCCC(=O)OC1=CC=CC=C1 RAFRTSDUWORDLA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 235000011056 potassium acetate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000001632 sodium acetate Substances 0.000 description 1
- 235000017281 sodium acetate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/14—Waste materials; Refuse from metallurgical processes
- C04B18/141—Slags
- C04B18/142—Steelmaking slags, converter slags
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/06—Combustion residues, e.g. purification products of smoke, fumes or exhaust gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/06—Combustion residues, e.g. purification products of smoke, fumes or exhaust gases
- C04B18/08—Flue dust, i.e. fly ash
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/14—Waste materials; Refuse from metallurgical processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/14—Waste materials; Refuse from metallurgical processes
- C04B18/146—Silica fume
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B22/00—Use of inorganic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. accelerators, shrinkage compensating agents
- C04B22/06—Oxides, Hydroxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B22/00—Use of inorganic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. accelerators, shrinkage compensating agents
- C04B22/06—Oxides, Hydroxides
- C04B22/062—Oxides, Hydroxides of the alkali or alkaline-earth metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
- C04B24/12—Nitrogen containing compounds organic derivatives of hydrazine
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
- C04B24/12—Nitrogen containing compounds organic derivatives of hydrazine
- C04B24/121—Amines, polyamines
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/06—Aluminous cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/06—Aluminous cements
- C04B28/065—Calcium aluminosulfate cements, e.g. cements hydrating into ettringite
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
본 발명은 시멘트 콘크리트용 조강혼합물 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 슬래그, 칼슘 화합물, 금속 산화물, 알칼리금속 등의 수산화물, 분산제 및 물을 포함한다. 또한, 본 발명에 따른 시멘트 콘크리트용 조강혼합물은 플라이애쉬 또는 실리카퓸 등을 포함하여 산업부산물의 재활용에 유용하며, 시멘트의 함량을 낮출 수 있어 경제적이며 에너지를 절약할 수 있고, 이산화탄소의 발생을 저감시켜 환경 오염을 감소시킬 수 있어 친환경적이다. 상기 조강혼합물은 시멘트 콘크리트 혼합물에 첨가하여 시멘트 콘크리트가 보다 높은 조기강도를 내도록 하는 효과가 있다.
Description
본 발명은 슬래그를 포함하는 시멘트 콘크리트용 조강혼합물에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 시멘트 콘크리트 혼합물에 슬래그를 포함하는 조강혼합물을 첨가하여 시멘트를 기존보다 적게 사용하면서도 높은 조기강도를 낼 수 있는 시멘트 콘크리트용 조강혼합물에 관한 것이다.
최근 시멘트의 생산량이 감소함에 따라 시멘트의 가격이 상승하는 한편, 플라이애쉬, 고로슬래그 등의 산업부산물은 연간 2,000 만 톤 이상 발생되고 있다. 따라서 콘크리트를 제조할 시에 중요한 재료가 되는 시멘트의 비율을 줄이고 시멘트의 대체제로 가능한 값싼 산업부산물의 사용이 요구되고 있다. 이러한 산업부산물의 발생량은 해마다 증가하는 추세에 있어 시멘트의 대체제로 더욱 바람직하다. 그러나 산업부산물을 적용할 경우에 콘크리트의 조기강도가 감소한다는 문제점이 발생된다. 따라서 이를 해결한 조강첨가제의 필요성이 점차 대두되고 있다.
종래 시멘트 콘크리트의 강도를 조기에 발현할 수 있는 몇 가지 방법들이 제시되고 있으며, 각각의 장단점에 따라 선택적으로 활용하여 사용되고 있다.
국내특허 제 10-120942호는 부배합 콘크리트로 제조하여 강도를 상향 조정하는 방법을 개시하고 있다. 그러나, 이는 시멘트량의 증가에 따른 재료비 상승 및 부가적은 골재 등의 사용량 증가에 따라 공사비가 큰 폭으로 증가하는 문제점이 있다.
국내특허 제 10-615826호는 응결촉진형 혼화제 조성물 및 이를 함유하는 조기강도발현형 콘크리트 조성물을 개시하고 있다. 이러한 콘크리트 조성물은 단가 상승요인이 비교적 낮고, 적용성도 편할 수 있으나, 혼화제의 조성물이 많기 때문에 물성변화가 생길 우려가 많으며, 성능의 저하가 발생할 수 있고, 콘크리트 물성 변화(공기량, 슬럼프) 및 납품처 간의 품질 변동이 있어 현장에서 품질관리가 용이하지 않다는 단점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점들을 개선하기 위하여 안출된 것으로서, 슬래그를 포함하고 있어 산업부산물의 재활용에 유용하며, 칼슘 산화물을 포함하여 시멘트의 함량을 낮춤에도 콘크리트의 조기강도를 높게 유지할 수 있는 시멘트 콘크리트용 조강혼합물을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 상기 시멘트 콘크리트용 조강혼합물의 제조방법을 제공하는 것을 또 다른 목적으로 한다.
본 발명의 슬래그를 포함하는 시멘트 콘크리트용 조강혼합물은 상술한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여,
고로슬래그, 래들슬래그 및 그 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 슬래그 100 중량부,
칼슘, 알루미늄, 철, 마그네슘, 그 산화물 및 혼합물로 구성된 군에서 선택된 화합물 0.1 내지 200 중량부, 바람직하게는 0.1 내지 100 중량부, 보다 바람직하게는 0.1 내지 50 중량부, 보다 더 바람직하게는 0.1 내지 30 중량부,
알칼리금속 또는 알칼리토금속의 수산화물, 트리에탄올아민 또는 그 혼합물, 바람직하게는 수산화나트륨 0.5 내지 30 중량부, 바람직하게는 2 내지 20 중량부,
분산제 1 내지 50 중량부, 바람직하게는 5 내지 30 중량부, 및
물 50 내지 600 중량부, 바람직하게는 150 내지 450 중량부를 포함하고,
시멘트 콘크리트의 시멘트 100 중량부 당 0.1 내지 10 중량부, 바람직하게는 0.5 내지 10 중량부, 보다 바람직하게는 1 내지 10 중량부, 더욱 바람직하게는 3 내지 8 중량부를 혼합하여 상기 시멘트 콘크리트에 조강성을 부여하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 시멘트 콘크리트용 조강혼합물은 상기 슬래그 100 중량부 당,
알칼리금속 또는 알칼리토금속의 초산염, 포름산염, 질산염, 아질산염, 황산염, 티오황산염, 탄산염, 염화물, 할로겐화물, 알칸올아민, 염화철, 칼슘알루미네이트실리케이트, 및 그 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 수화반응 촉진제, 바람직하게는 알칼리금속 또는 알칼리토금속의 질산염, 보다 바람직하게는 질산칼슘 1 내지 50 중량부, 바람직하게는 5 내지 30 중량부를 추가로 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 시멘트 콘크리트용 조강혼합물은 상기 슬래그 100 중량부 당,
시멘트 0.01 내지 5 중량부를 추가로 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 시멘트 콘크리트용 조강혼합물은 상기 슬래그 100 중량부 당,
산화칼슘, 수산화칼슘, 탄산칼슘 및 그 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 화합물 10 내지 100 중량부, 바람직하게는 20 내지 70 중량부를 추가로 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 시멘트 콘크리트용 조강혼합물은 상기 슬래그 100 중량부 당,
플라이애쉬, 바텀애쉬, 실리카퓸, 실리카, 규산염, 물유리 및 그 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 실리카 화합물 10 내지 100 중량부, 바람직하게는 20 내지 70 중량부를 추가로 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 시멘트 콘크리트용 조강혼합물은 상기 슬래그 100 중량부 당,
칼슘실리케이트하이드레이트 0.1 내지 20 중량부를 추가로 포함할 수 있다.
또한, 상기 슬래그의 평균입경은 0.01 내지 100 ㎛, 바람직하게는 0.01 내지 50 ㎛, 보다 바람직하게는 0.01 내지 30 ㎛일 수 있다.
또한, 상기 시멘트의 평균입경은 0.01 내지 100 ㎛, 바람직하게는 0.01 내지 50 ㎛, 보다 바람직하게는 0.01 내지 30 ㎛일 수 있다.
또한, 상기 칼슘 화합물의 평균입경은 0.01 내지 100 ㎛, 바람직하게는 0.01 내지 50 ㎛, 보다 바람직하게는 0.01 내지 30 ㎛일 수 있다.
또한, 상기 실리카 화합물의 평균입경은 0.01 내지 100 ㎛, 바람직하게는 0.01 내지 50 ㎛, 보다 바람직하게는 0.01 내지 30 ㎛일 수 있다.
또한, 상기 시멘트 콘크리트용 조강혼합물의 고형분 함량은 10 내지 80 무게%, 바람직하게는 20 내지 70 무게%, 보다 바람직하게는 30 내지 60 무게%, 더욱 바람직하게는 40 내지 55 무게%, 더욱 더 바람직하게는 45 내지 55 무게%일 수 있다.
또한, 상기 시멘트 콘크리트용 조강혼합물은 상기 슬래그 100 중량부 당,
습윤제 0.001 내지 5 중량부, 바람직하게는 0.01 내지 1 중량부를 추가로 포함할 수 있다.
또한, 상기 시멘트 콘크리트용 조강혼합물은 상기 슬래그 100 중량부 당,
증점제 0.001 내지 5 중량부, 바람직하게는 0.01 내지 1 중량부를 추가로 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 시멘트 콘크리트용 조강혼합물은 상기 슬래그 100 중량부 당,
소포제 0.001 내지 5 중량부, 바람직하게는 0.1 내지 5 중량부를 추가로 포함할 수 있다.
또한, 상기 시멘트 콘크리트용 조강혼합물의 점도는 100 내지 3000 cPs일 수 있다.
또한, 상기 시멘트 콘크리트용 조강혼합물의 연간 점도 변화량은 0 내지 1000 cPs일 수 있다.
또한, 상기 시멘트 콘크리트용 조강혼합물의 pH는 10 내지 14일 수 있다.
한편, 본 발명의 슬래그를 포함하는 시멘트 콘크리트용 조강혼합물의 제조방법은
(A)
고로슬래그, 래들슬래그 및 그 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 슬래그 100 중량부,
칼슘, 알루미늄, 철, 마그네슘, 그 산화물 및 혼합물로 구성된 군에서 선택된 화합물 0.1 내지 200 중량부, 바람직하게는 0.1 내지 100 중량부, 보다 바람직하게는 0.1 내지 50 중량부, 보다 더 바람직하게는 0.1 내지 30 중량부,
분산제 1 내지 50 중량부, 바람직하게는 5 내지 30 중량부, 및
물 50 내지 600 중량부, 바람직하게는 150 내지 450 중량부를 혼합하여 주제를 제조하는 단계;
(B)
상기 슬래그 100 중량부 당,
알칼리금속 또는 알칼리토금속의 수산화물, 트리에탄올아민 또는 그 혼합물, 바람직하게는 수산화나트륨 0.5 내지 30 중량부, 바람직하게는 2 내지 20 중량부,
물 1 내지 50 중량부, 바람직하게는 10 내지 50 중량부를 혼합하여 보조제를 제조하는 단계; 및
(C)
상기 주제와 보조제를 혼합하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 시멘트 콘크리트용 조강혼합물의 제조방법은
단계 (A) 중,
칼슘, 알루미늄, 철, 마그네슘, 그 산화물 및 혼합물로 구성된 군에서 선택된 화합물, 슬래그, 분산제 및 물을 혼합한 후 상기 칼슘, 알루미늄, 철, 마그네슘, 그 산화물 및 혼합물로 구성된 군에서 선택된 화합물 및 슬래그를 평균입경 0.01 내지 100 ㎛, 바람직하게는 0.01 내지 50 ㎛, 보다 바람직하게는 0.01 내지 30 ㎛가 되도록 분쇄하는 단계를 추가로 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 시멘트 콘크리트용 조강혼합물의 제조방법은
단계 (C) 이후에,
상기 주제와 보조제의 혼합물을 5 내지 100 ℃, 바람직하게는 60 내지 80 ℃에서 0.5 내지 24 시간, 바람직하게는 0.5 내지 12 시간 동안 유지하는 단계를 추가로 포함할 수 있다.
또한, 상기 단계 (C)의 혼합은 주제를 보조제로 적가하거나, 보조제를 주제로 적가하는 것일 수 있다.
또한, 본 발명의 시멘트 콘크리트용 조강혼합물의 제조방법은 상기 주제에 상기 슬래그 100 중량부 당,
알칼리금속 또는 알칼리토금속의 초산염, 포름산염, 질산염, 아질산염, 황산염, 티오황산염, 탄산염, 염화물, 할로겐화물, 알칸올아민, 염화철, 칼슘알루미네이트실리케이트, 및 그 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 수화반응 촉진제, 바람직하게는 알칼리금속 또는 알칼리토금속의 질산염, 보다 바람직하게는 질산칼슘 1 내지 50 중량부, 바람직하게는 5 내지 30 중량부를 추가로 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 시멘트 콘크리트용 조강혼합물의 제조방법은 상기 주제에 상기 슬래그 100 중량부 당,
시멘트 0.01 내지 5 중량부를 추가로 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 시멘트 콘크리트용 조강혼합물의 제조방법은 상기 주제에 상기 슬래그 100 중량부 당,
산화칼슘, 수산화칼슘, 탄산칼슘 및 그 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 칼슘 화합물 10 내지 100 중량부, 바람직하게는 20 내지 70 중량부, 및
칼슘실리케이트하이드레이트 0.1 내지 20 중량부를 추가로 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 시멘트 콘크리트용 조강혼합물의 제조방법은 상기 주제에 상기 슬래그 100 중량부 당,
플라이애쉬, 바텀애쉬, 실리카퓸, 실리카, 규산염, 물유리 및 그 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 실리카 화합물 10 내지 100 중량부, 바람직하게는 20 내지 70 중량부를 추가로 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 슬래그를 포함하는 시멘트 콘크리트용 조강혼합물의 제조방법은 단계 (A) 도중에, 상기 슬래그를 분쇄할 때 상기 시멘트 역시 함께 분쇄할 수 있고, 상기 분쇄 후의 상기 시멘트의 평균입경은 0.01 내지 100 ㎛, 바람직하게는 0.01 내지 50 ㎛, 보다 바람직하게는 0.01 내지 30 ㎛일 수 있다.
또한, 본 발명의 시멘트 콘크리트용 조강혼합물의 제조방법은 단계 (A) 도중에, 상기 슬래그를 분쇄할 때 상기 칼슘 화합물 역시 함께 분쇄할 수 있고, 상기 분쇄 후의 상기 칼슘 화합물의 평균입경은 0.01 내지 100 ㎛, 바람직하게는 0.01 내지 50 ㎛, 보다 바람직하게는 0.01 내지 30 ㎛일 수 있다.
또한, 본 발명의 시멘트 콘크리트용 조강혼합물의 제조방법은 단계 (A) 이전에, 상기 슬래그를 분쇄할 때 상기 실리카 화합물 역시 함께 분쇄할 수 있고, 상기 분쇄 후의 상기 실리카 화합물의 평균입경은 0.01 내지 100 ㎛, 바람직하게는 0.01 내지 50 ㎛, 보다 바람직하게는 0.01 내지 30 ㎛일 수 있다.
또한, 상기 시멘트 콘크리트용 조강혼합물의 고형분 함량은 10 내지 80 무게%, 바람직하게는 20 내지 70 무게%, 보다 바람직하게는 30 내지 60 무게%, 더욱 바람직하게는 40 내지 55 무게%, 더욱 더 바람직하게는 45 내지 55 무게%일 수 있다.
또한, 본 발명의 시멘트 콘크리트용 조강혼합물의 제조방법은 상기 주제에 상기 슬래그 100 중량부 당,
습윤제 0.001 내지 5 중량부, 바람직하게는 0.01 내지 1 중량부를 추가로 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 시멘트 콘크리트용 조강혼합물의 제조방법은 상기 주제에 상기 슬래그 100 중량부 당,
증점제 0.001 내지 5 중량부, 바람직하게는 0.01 내지 1 중량부를 추가로 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 시멘트 콘크리트용 조강혼합물의 제조방법은 상기 주제에 상기 슬래그 100 중량부 당,
소포제 0.001 내지 5 중량부, 바람직하게는 0.1 내지 5 중량부를 추가로 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 시멘트 콘크리트용 조강혼합물은 상기 방법에 의해 제조된 것을 특징으로 한다.
본 발명은 슬래그를 사용하여 산업부산물의 재활용에 해당하며, 시멘트의 함량을 낮출 수 있어 비용절감 및 에너지 절약의 효과가 있고, 이산화탄소의 발생을 저감시켜 환경 오염을 감소시키는데에 도움이 된다. 또한 본 발명은 조강제의 사용으로 낮은 시멘트의 함량에도 콘크리트의 조기강도를 높게 유지할 수 있고, 공사기간 단축 등의 작업효율성 향상을 기대할 수 있으며, 산업부산물과 같은 재생골재의 사용으로 발생되는 콘크리트 품질저하 문제를 해결할 수 있다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 대해서 상세히 설명하기로 한다.
이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 안 되며, 본 명세서에 기재된 내용들이 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로 본 출원시점에 있어서 이들은 대체할 수 있는 다양한 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 시멘트 콘크리트용 조강혼합물은 고로슬래그, 래들슬래그 및 그 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 슬래그, 칼슘, 알루미늄, 철, 마그네슘, 그 산화물 및 혼합물로 구성된 군에서 선택된 화합물, 알칼리금속 또는 알칼리토금속의 수산화물, 트리에탄올아민 또는 그 혼합물, 분산제 및 물을 포함한다.
상기 시멘트 콘크리트용 조강혼합물은 상기 고로슬래그, 래들슬래그 및 그 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 슬래그를 100 중량부 함유하며, 상기 칼슘, 알루미늄, 철, 마그네슘, 그 산화물 및 혼합물로 구성된 군에서 선택된 화합물 0.1 내지 200 중량부, 바람직하게는 0.1 내지 100 중량부, 보다 바람직하게는 0.1 내지 50 중량부, 보다 더 바람직하게는 0.1 내지 30 중량부를 함유하고, 알칼리금속 또는 알칼리토금속의 수산화물, 트리에탄올아민 또는 그 혼합물, 바람직하게는 수산화나트륨 0.5 내지 30 중량부, 바람직하게는 2 내지 20 중량부를 함유한다. 그리고 상기 분산제 1 내지 50 중량부, 바람직하게는 5 내지 30 중량부를 함유하며, 상기 물은 50 내지 600 중량부, 바람직하게는 150 내지 450 중량부를 함유한다. 그리고 본 발명의 시멘트 콘크리트용 조강혼합물은 시멘트 콘크리트의 시멘트 100 중량부 당 0.1 내지 10 중량부, 바람직하게는 0.5 내지 10 중량부, 보다 바람직하게는 1 내지 10 중량부, 더욱 바람직하게는 3 내지 8 중량부를 혼합하여 상기 시멘트 콘크리트에 조강성을 부여한다.
상기 고로슬래그, 래들슬래그 및 그 혼합물로 이루어진 군은 시멘트와 유사한 성분으로 구성되어 있어, 콘크리트의 시멘트를 대체할 적합한 물질이다. 이 슬래그는 콘크리트의 경화과정에서 생성되는 칼슘실리케이트하이드레이트의 구성성분으로 작용할 뿐 아니라 이들의 성장을 촉진시킬 수 있는 응결핵으로도 작용할 수 있다. 또한 슬래그의 구성성분 중 칼슘 화합물은 물에 용해되면서 콘크리트의 경화를 빠르게 진행할 수 있는 염기성 분위기를 조성하게 된다.
본 발명의 가장 주요한 특징은 저가의 원료를 이용하여 조강혼합물을 제공하는 것이다. 제철공장의 각종 원료 및 중간재에 포함된 칼슘, 알루미늄, 철, 마그네슘 등은 산소와 반응하여 고로슬래그 및 래들슬래그에 포함되는 염을 생성한다. 이 때문에 상기 슬래그는 필연적으로 칼슘, 알루미늄, 철, 마그네슘 등과 같은 금속의 산화물을 포함하고 있고, 이들 산화물의 함유량은 상기 슬래그 100 중량부 당 0.1 내지 200 중량부, 바람직하게는 0.1 내지 100 중량부, 보다 바람직하게는 0.1 내지 50 중량부, 보다 더 바람직하게는 0.1 내지 30 중량부일 수 있다. 상기 산화물의 함유량이 0.1 중량부 미만이면 상기에서 언급한 저가 원료가 아닌 높은 순도의 고가 원료이므로 본 발명에서 의도하는 원료가 아니고, 반대로 200 중량부를 초과하면 조강혼합물이 제조되지 않으며 제조된다고 하더라도 성능 발현이 제대로 이루어지지 않는다.
본 발명의 조강혼합물을 구성하는 주요성분 중 하나인 상기 알칼리금속 또는 알칼리토금속의 수산화물, 트리에탄올아민 또는 그 혼합물은 시멘트의 응결 및 경화에 필요한 염기성 환경을 제공한다. 이들 염기성 물질의 함유량은 상기 슬래그 100 중량부 당 0.5 내지 30 중량부, 바람직하게는 2 내지 20 중량부일 수 있다. 상기 염기성 물질의 함유량이 0.5 중량부 미만이면 본 발명 조강혼합물의 생성속도가 지나치게 낮아 제조에 너무 긴 시간이 소요되고, 반대로 30 중량부를 초과하면 조기 강도의 발현에는 유리할 수 있으나, 콘크리트의 알칼리 골재 반응에 영향을 줄 수 있으며, 지나치게 빠르게 굳어 현장 타설과 같은 작업성은 떨어지게 된다.
상기 분산제는 본 발명의 조강혼합물을 구성하는 슬래그, 금속화합물, 염기성 물질 등의 입자간 응집을 저해하고, 정전기적 또는 물리적 반발력을 이용하여 상기 입자들이 서로 이격되도록 한다. 이를 통해 시멘트 콘크리트의 전체 영역에서 고른 강도가 발현되고, 배합되는 물의 양을 적게 하면서도 충분한 작업성을 확보할 수 있게 된다. 이러한 분산제의 함유량은 상기 슬래그 100 중량부당 1 내지 50 중량부, 바람직하게는 5 내지 30 중량부일 수 있다. 상기 분산제의 함유량이 1 중량부 미만이면 조강혼합물의 점도가 지나치게 높아져 제조도 사용도 어렵게 되고, 반대로 50 중량부를 초과하면 경제성이 떨어질 뿐만 아니라 조강혼합물의 구성성분끼리 상분리가 발생할 수 있다.
상기 물의 함유량은 상기 슬래그 100 중량부 당 50 내지 600 중량부, 바람직하게는 150 내지 450 중량부일 수 있다. 상기 물의 함유량이 50 중량부 미만이면 조강혼합물의 점도가 지나치게 높아져 제조도 사용도 어렵게 되고, 반대로 600 중량부를 초과하면 물류비용의 증가를 초래할 뿐만 아니라 조강혼합물의 구성성분끼리 상분리가 발생할 수 있다.
또한, 본 발명의 시멘트 콘크리트용 조강혼합물은 상기 슬래그 100 중량부 당, 알칼리금속 또는 알칼리토금속의 초산염, 포름산염, 질산염, 아질산염, 황산염, 티오황산염, 탄산염, 염화물, 할로겐화물, 알칸올아민, 염화철, 칼슘알루미네이트실리케이트, 및 그 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 수화반응 촉진제, 바람직하게는 알칼리금속 또는 알칼리토금속의 질산염, 보다 바람직하게는 질산칼슘 1 내지 50 중량부, 바람직하게는 5 내지 30 중량부를 추가로 포함할 수 있다. 상기 수화반응 촉진제의 함유량이 상기 범위 이내일 때 적절한 수화반응 속도를 확보할 수 있어 원하는 조기강도를 얻는 것이 가능하다.
상기 수화반응 촉진제는 칼슘실리케이트하이드레이트 주변의 피막을 약화시켜 그 결정 성장을 촉진하고 그 결과 시멘트의 응결 및 경화가 용이하게 진행되도록 한다. 이들 화합물은 전술한 칼슘 화합물에 의해 활성화되어 반응에 참여하게 된다. 이러한 수화반응 촉진제로는 유기성분으로 초산나트륨, 초산칼슘, 초산칼륨, 초산염, 알칼올아민, 포름산, 포름산칼슘, 포름산염 등이 있으며, 무기성분으로는 질산칼슘, 아질산칼슘, 염화칼슘, 브롬화칼슘, 요오드화칼슘, 가용성칼슘염, 염화철, 염화마그네슘, 염화나트륨, 황산염, 수산화칼륨, 탄산염, 티오황산염, 칼슘알루미네이트실리케이트 등이 있다.
또한, 본 발명의 시멘트 콘크리트용 조강혼합물은 보다 신속하게 조강성능이 발현될 수 있도록 상기 슬래그 100 중량부 당, 시멘트 0.01 내지 5 중량부를 추가로 포함할 수 있다. 상기 시멘트의 함유량이 상기 범위 이내일 때 전술한 바와 같이 보다 신속하게 조강성능을 발현시키는 것이 가능해진다.
또한, 본 발명의 시멘트 콘크리트용 조강혼합물은 시멘트의 응결 및 경화 과정에서 염기를 활성화시켜 칼슘실리케이트하이드레이트의 형성을 촉진하기 위하여 상기 슬래그 100 중량부 당, 산화칼슘, 수산화칼슘, 탄산칼슘 및 그 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 칼슘 화합물 10 내지 100 중량부, 바람직하게는 20 내지 70 중량부를 추가로 포함할 수 있다. 그리고 시멘트의 응결 및 경화 과정에서 응결핵으로서의 작용을 위해 슬래그 100 중량부 당, 칼슘실리케이트하이드레이트 0.1 내지 20 중량부를 추가로 포함할 수 있다. 또한 콘크리트의 경화과정에서 생성되는 칼슘실리케이트하이드레이트의 형성을 촉진하기 위해 슬래그 100 중량부 당, 플라이애쉬, 바텀애쉬, 실리카퓸, 실리카, 규산염, 물유리 및 그 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 실리카 화합물 10 내지 100 중량부, 바람직하게는 20 내지 70 중량부를 추가로 포함할 수 있다. 상기 칼슘 화합물, 칼슘실리케이트하이드레이트 또는 실리카 화합물의 함유량이 상기 범위 이내일 때 콘크리트의 반응속도를 적절하게 유지할 수 있어 원하는 조기강도를 얻는 것이 가능하다.
또한, 상기 슬래그, 시멘트, 칼슘 화합물 및 실리카 화합물의 평균입경은 0.01 내지 100 ㎛, 바람직하게는 0.01 내지 50 ㎛, 보다 바람직하게는 0.01 내지 30 ㎛일 수 있다. 이들 입자들이 전술한 바와 같은 미세 크기를 가짐으로써 충진율이 증가하고, 그 결과 조기강도가 발현될 뿐만 아니라 최종 콘트리트 경화체의 압축강도가 증가하게 된다. 상기 평균입경이 상기 범위 이내일 때 정전기로 인한 뭉침현상을 방지하면서도 높은 충진율 그리고, 상분리를 방지하는 높은 제품안정성을 확보할 수 있다.
또한, 상기 시멘트 콘크리트용 조강혼합물의 고형분 함량은 10 내지 80 무게%, 바람직하게는 20 내지 70 무게%, 보다 바람직하게는 30 내지 60 무게%, 더욱 바람직하게는 40 내지 55 무게%, 더욱 더 바람직하게는 45 내지 55 무게%일 수 있다. 상기 고형분 함량이 상기 범위 이내인 것이 원하는 조강성능을 발현하면서도 물류비용을 낮출 수 있어 바람직하다.
또한, 상기 시멘트 콘크리트용 조강혼합물은 상기 슬래그 100 중량부 당, 습윤제 0.001 내지 5 중량부, 바람직하게는 0.01 내지 1 중량부를 추가로 포함할 수 있다. 상기 습윤제는 입자의 표면장력을 감소시켜 물이 표면에 퍼지게 하는 것으로 그 함유량이 상기 범위 이내일 때 경제성까지 고려한 적절한 범위의 조강성능을 확보할 수 있다.
또한, 상기 시멘트 콘크리트용 조강혼합물은 상기 슬래그 100 중량부 당, 증점제 0.001 내지 5 중량부, 바람직하게는 0.01 내지 1 중량부를 추가로 포함할 수 있다. 상기 증점제의 함유량이 상기 범위 이내일 때 구성성분의 상분리를 억제하면서도 원활한 작업을 가능케 하는 적절한 점도를 확보할 수 있다.
또한, 본 발명의 시멘트 콘크리트용 조강혼합물은 상기 슬래그 100 중량부 당, 소포제 0.001 내지 5 중량부, 바람직하게는 0.1 내지 5 중량부를 추가로 포함할 수 있다. 상기 소포제의 함유량이 상기 범위 이내일 때 경제성까지 고려하면서 시멘트 콘크리트 내의 기포로 인한 강도 저하를 억제할 수 있다.
상기 소포제는 본 발명의 시멘트 콘크리트용 조강혼합물을 구성하는 성분들을 혼합하였을 때 발생하는 기포를 제거하기 위해 사용한다. 상기 시멘트 콘크리트용 조강혼합물에 기포가 발생할 경우, 콘크리트의 강도가 감소되는 문제가 생길 수 있다.
또한, 상기 시멘트 콘크리트용 조강혼합물의 점도는 100 내지 3000 cPs일 수 있다. 상기 점도가 상기 범위 이내일 때 구성성분의 상분리를 억제하면서도 원활한 작업이 가능해져 적절한 수준의 작업성을 확보할 수 있다.
또한, 상기 시멘트 콘크리트용 조강혼합물의 연간 점도 변화량은 0 내지 1000 cPs일 수 있다. 상기 연간 점도 변화량이 1000 cPs 이하일 때 적절한 범위의 상품성을 확보할 수 있다.
또한, 상기 시멘트 콘크리트용 조강혼합물의 pH는 10 내지 14 일 수 있다. 상기 pH가 상기 범위 이내일 때 빠른 속도의 수화반응을 발현시킬 수 있어 바람직하다.
본 발명의 조강혼합물은 시멘트 콘크리트의 시멘트 100 중량부 당 0.1 내지 10 중량부, 바람직하게는 0.5 내지 10 중량부, 보다 바람직하게는 1 내지 10 중량부, 더욱 바람직하게는 3 내지 8 중량부를 혼합하는 것을 특징으로 한다. 시멘트 콘크리트에 배합되는 양이 시멘트 100 중량부 당 0.1 중량부 미만이면 콘크리트의 강도 발현이 미미하며, 반대로 10 중량부를 초과하면 콘크리트의 발열로 인해 균열, 블리딩 등의 문제가 발생할 수 있다.
한편, 본 발명의 슬래그를 포함하는 시멘트 콘크리트용 조강혼합물의 제조방법은
(A)
고로슬래그, 래들슬래그 및 그 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 슬래그 100 중량부; 칼슘, 알루미늄, 철, 마그네슘, 그 산화물 및 혼합물로 구성된 군에서 선택된 화합물 0.1 내지 200 중량부, 바람직하게는 0.1 내지 100 중량부, 보다 바람직하게는 0.1 내지 50 중량부, 보다 더 바람직하게는 0.1 내지 30 중량부; 분산제 1 내지 50 중량부, 바람직하게는 5 내지 30 중량부; 및 물 50 내지 600 중량부, 바람직하게는 150 내지 450 중량부를 혼합하여 주제를 제조하는 단계;
(B)
상기 슬래그 100 중량부 당, 알칼리금속 또는 알칼리토금속의 수산화물, 트리에탄올아민 또는 그 혼합물, 바람직하게는 수산화나트륨 0.5 내지 30 중량부, 바람직하게는 2 내지 20 중량부; 물 1 내지 50 중량부, 바람직하게는 10 내지 50 중량부를 혼합하여 보조제를 제조하는 단계; 및
(C)
상기 주제와 보조제를 혼합하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 슬래그를 포함하는 시멘트 콘크리트용 조강혼합물의 제조방법은 먼저 고로슬래그, 래들슬래그 및 그 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 슬래그 100 중량부에 칼슘, 알루미늄, 철, 마그네슘, 그 산화물 및 혼합물로 구성된 군에서 선택된 화합물 0.1 내지 200 중량부, 바람직하게는 0.1 내지 100 중량부, 보다 바람직하게는 0.1 내지 50 중량부, 보다 더 바람직하게는 0.1 내지 30 중량부를 혼합한다. 상기 혼합물에 1 내지 50 중량부, 바람직하게는 5 내지 30 중량부, 및 물 50 내지 600 중량부, 바람직하게는 150 내지 450 중량부를 혼합하여 주제를 제조하는 단계로부터 시작된다.
상기 주제를 제조하는 단계 도중에, 상기 슬래그를 평균입경 0.01 내지 100 μm, 바람직하게는 0.01 내지 50 ㎛, 보다 바람직하게는 0.01 내지 30 ㎛가 되도록 분쇄하는 단계를 추가로 포함할 수 있다.
상기 주제의 제조와 별도로 상기 슬래그 100 중량부 당, 알칼리금속 또는 알칼리토금속의 수산화물, 트리에탄올아민 또는 그 혼합물, 바람직하게는 수산화나트륨 0.5 내지 30 중량부, 바람직하게는 2 내지 20 중량부, 물 1 내지 50 중량부, 바람직하게는 10 내지 50 중량부를 혼합하여 보조제를 제조한다.
상기 주제와 보조제가 제조되면 이들을 혼합한다. 상기 혼합은 주제를 보조제로 적가하거나, 보조제를 주제로 적가하는 것일 수 있다.
상기 주제와 보조제를 혼합하는 단계 이후에, 상기 주제와 보조제의 혼합물을 5 내지 100 ℃, 바람직하게는 60 내지 80 ℃에서 0.5 내지 24 시간, 바람직하게는 0.5 내지 12 시간 동안 유지하는 단계를 추가로 포함할 수 있다. 상기 유지온도 및 유지시간이 상기 범위 이내일 때 물의 기화를 방지하고 경제성을 유지하면서도 반응을 충분히 진행시킬 수 있어 본 발명 조강혼합물의 성능 및 안정성을 확보할 수 있다.
또한, 본 발명의 시멘트 콘크리트용 조강혼합물의 제조방법은 상기 주제에 상기 슬래그 100 중량부 당, 알칼리금속 또는 알칼리토금속의 초산염, 포름산염, 질산염, 아질산염, 황산염, 티오황산염, 탄산염, 염화물, 할로겐화물, 알칸올아민, 염화철, 칼슘알루미네이트실리케이트, 및 그 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 수화반응 촉진제, 바람직하게는 알칼리금속 또는 알칼리토금속의 질산염, 보다 바람직하게는 질산칼슘 1 내지 50 중량부, 바람직하게는 5 내지 30 중량부를 추가로 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 시멘트 콘크리트용 조강혼합물의 제조방법은 상기 주제에 상기 슬래그 100 중량부 당, 시멘트 0.01 내지 5 중량부를 추가로 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 시멘트 콘크리트용 조강혼합물의 제조방법은 상기 주제에 상기 슬래그 100 중량부 당, 산화칼슘, 수산화칼슘, 탄산칼슘 및 그 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 칼슘 화합물 10 내지 100 중량부, 바람직하게는 20 내지 70 중량부, 플라이애쉬, 바텀애쉬, 실리카퓸, 실리카, 규산염, 물유리 및 그 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 실리카 화합물 10 내지 100 중량부, 바람직하게는 20 내지 70 중량부, 및 칼슘실리케이트하이드레이트 0.1 내지 20 중량부를 추가로 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 시멘트 콘크리트용 조강혼합물의 제조방법은 상기 주제의 제조 단계 이전에, 상기 슬래그를 분쇄할 때 상기 시멘트 역시 함께 분쇄할 수 있고, 상기 분쇄 후의 상기 시멘트의 평균입경은 0.01 내지 100 ㎛, 바람직하게는 0.01 내지 50 ㎛, 보다 바람직하게는 0.01 내지 30 ㎛일 수 있다.
또한, 본 발명의 시멘트 콘크리트용 조강혼합물의 제조방법은 상기 주제의 제조 단계 도중에, 상기 슬래그를 분쇄할 때 상기 칼슘 화합물 역시 함께 분쇄할 수 있고, 상기 분쇄 후의 상기 칼슘 화합물의 평균입경은 0.01 내지 100 ㎛, 바람직하게는 0.01 내지 50 ㎛, 보다 바람직하게는 0.01 내지 30 ㎛일 수 있다.
또한, 본 발명의 시멘트 콘크리트용 조강혼합물의 제조방법은 단계 (A) 도중에, 상기 슬래그를 분쇄할 때 상기 실리카 화합물 역시 함께 분쇄할 수 있고, 상기 분쇄 후의 상기 실리카 화합물의 평균입경은 0.01 내지 100 ㎛, 바람직하게는 0.01 내지 50 ㎛, 보다 바람직하게는 0.01 내지 30 ㎛일 수 있다.
또한, 본 발명의 시멘트 콘크리트용 조강혼합물의 제조방법은 상기 주제에 상기 슬래그 100 중량부 당, 습윤제 0.001 내지 5 중량부, 바람직하게는 0.01 내지 1 중량부를 추가로 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 시멘트 콘크리트용 조강혼합물의 제조방법은 상기 주제에 상기 슬래그 100 중량부 당, 증점제 0.001 내지 5 중량부, 바람직하게는 0.01 내지 1 중량부를 추가로 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 시멘트 콘크리트용 조강혼합물의 제조방법은 상기 주제에 상기 슬래그 100 중량부 당, 소포제 0.001 내지 5 중량부, 바람직하게는 0.1 내지 5 중량부를 추가로 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 시멘트 콘크리트용 조강혼합물은 상기 방법에 의해 제조된 것을 특징으로 한다.
이하 본 발명을 실시예를 들어 상세히 설명하고자 하나, 하기 실시예는 본 발명을 예시하기 위한 것일 뿐 이로 인해 본 발명의 범위가 제한되는 것은 아니다.
실시예
실시예 1 : 조강혼합물의 제조 (1)
물 300 g에 고로슬래그 200 g, 질산칼슘 50 g, 및 분산제 (이지스, 한국) 10 g을 첨가하고, 평균입경 5 ㎛로 분쇄하여 주제를 제조하였다. 상기 주제와 별도로 물 15 g에 수산화나트륨 15 g을 첨가하여 보조제를 제조하였다. 상기 주제를 플라스크에 넣고 상기 보조제를 적가한 후 70 ℃에서 교반하며 8 시간 동안 유지시켜 본 발명의 시멘트 콘크리트용 조강혼합물을 제조하였다.
실시예 2 : 조강혼합물의 제조 (2)
실시예 1과 동일한 과정을 거치되, 상기 주제 제조시 상기 분산제는 적가하여 본 발명의 시멘트 콘크리트용 조강혼합물을 제조하였다.
실시예 3 : 조강혼합물의 제조 (3)
물 200 g에 고로슬래그 150 g 및 분산제 (이지스, 한국) 10 g을 첨가하고, 평균입경 5 ㎛로 분쇄하여 주제를 제조하였다. 상기 주제와 별도로 물 50 g에 수산화나트륨 15 g을 첨가하여 보조제를 제조하였다. 그리고, 물 30 g에 질산칼슘 20 g을 첨가하여 질산칼슘 수용액을 제조하였다. 상기 주제를 플라스크에 넣고 상기 보조제 및 질산칼슘 수용액을 적가한 후 70 ℃에서 교반하며 8 시간 동안 유지시켜 본 발명의 시멘트 콘크리트용 조강혼합물을 제조하였다.
제조예 1 내지 6 : 시멘트 모르타르의 제조
하기 표 1의 혼합비율로 시멘트 모르타르를 제조하였다. (감수제 : 이지스, 한국)
| 시멘트 (g) | 플라이애쉬 (g) | 물 (g) | 감수제 (g) | 실시예 1 (g) | |
| 제조예 1 | 350 | 0 | 140 | 6.1 | 0 |
| 제조예 2 | 350 | 0 | 128 | 6.1 | 17.5 |
| 제조예 3 | 245 | 105 | 140 | 6.1 | 0 |
| 제조예 4 | 245 | 105 | 138 | 6.1 | 3.5 |
| 제조예 5 | 245 | 105 | 133 | 6.1 | 10.5 |
| 제조예 6 | 245 | 105 | 128 | 6.1 | 17.5 |
시험예 1 : 조성 변화에 따른 시멘트 모르타르의 압축강도 변화
상기 제조예 1 내지 3 및 6에서 제조한 시멘트 모르타르에 대해 조강혼합물의 첨가에 따른 압축강도를 측정하였다. 측정은 온도 20 ℃, 상대습도 60 %에서 24 시간 동안 양생한 후에 이루어졌으며, 그 결과를 표 2에 나타내었다.
| 압축강도 (MPa) | |
| 제조예 1 | 15.6 |
| 제조예 2 | 24.4 |
| 제조예 3 | 7.8 |
| 제조예 4 | 10.1 |
| 제조예 5 | 11.8 |
| 제조예 6 | 13.3 |
상기 시험예 1의 결과를 보면 시멘트의 양이 동일할 때 본 발명의 조강혼합물을 첨가함으로써 보다 큰 조기 압축강도값을 얻음을 알 수 있었다.
제조예 7 내지 12 : 시멘트 콘크리트의 제조
하기 표 3의 혼합비율로 시멘트 콘크리트를 제조하였다. (감수제: 이지스, 한국)
시험예 2 : 조성 변화에 따른 시멘트 콘크리트의 압축강도 변화
상기 제조예 7 내지 12에서 제조한 시멘트 콘크리트에 대해 조강혼합물의 첨가에 따른 압축강도를 측정하였다. 측정은 온도 15 ℃, 상대습도 60 %에서 24 시간 동안 양생한 후에 20 ℃의 항온수조에서 28 일간 양생한 다음 이루어졌으며, 그 결과를 표 4에 나타내었다.
일반적으로 시멘트 콘크리트는 조기강도가 상승하게 되면 장기강도는 상대적으로 감소하게 된다. 하지만, 상기 표 4에서 1 일 후의 조기강도는 월등히 향상되지만, 장기강도는 본 발명의 조강혼합물의 첨가 유무와 상관없이 유사한 압축강도 결과를 나타내고 있다. 따라서, 상기 시험예 2의 결과를 보면 시멘트의 양이 동일할 때 본 발명의 조강혼합물을 첨가함으로써 보다 큰 조기 압축강도값을 얻음을 알 수 있었다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대해서 설명하였으나, 본 발명은 상술한 특정의 실시예에 한정되지 아니하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본원 발명의 요지를 벗어남이 없이 다양한 변형 실시가 가능함은 물론이다. 따라서, 본 발명의 범위는 위의 실시예에 국한해서 해석되어서는 안되며, 후술하는 특허청구범위 뿐만 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 할 것이다.
Claims (15)
- 고로슬래그, 래들슬래그 및 그 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 슬래그 100 중량부,
칼슘, 알루미늄, 철, 마그네슘, 그 산화물 및 혼합물로 구성된 군에서 선택된 화합물 0.1 내지 200 중량부,
알칼리금속 또는 알칼리토금속의 수산화물, 트리에탄올아민 또는 그 혼합물 0.5 내지 30 중량부,
분산제 1 내지 50 중량부, 및
물 50 내지 600 중량부를 포함하고,
시멘트 콘크리트 100 중량부 당 0.1 내지 10 중량부를 혼합하여 상기 시멘트 콘크리트에 조강성을 부여하는 것을 특징으로 하는, 시멘트 콘크리트용 조강혼합물. - 청구항 1에 있어서,
상기 시멘트 콘크리트용 조강혼합물은 상기 슬래그 100 중량부 당,
알칼리금속 또는 알칼리토금속의 초산염, 포름산염, 질산염, 아질산염, 황산염, 티오황산염, 탄산염, 염화물, 할로겐화물, 알칸올아민, 염화철, 칼슘알루미네이트실리케이트, 및 그 혼합물 1 내지 40 중량부를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는, 시멘트 콘크리트용 조강혼합물. - 청구항 1에 있어서,
상기 시멘트 콘크리트용 조강혼합물은 상기 슬래그 100 중량부 당,
산화칼슘, 수산화칼슘, 탄산칼슘 및 그 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 칼슘 화합물 10 내지 100 중량부를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는, 시멘트 콘크리트용 조강혼합물. - 청구항 1에 있어서,
상기 시멘트 콘크리트용 조강혼합물은 상기 슬래그 100 중량부 당,
플라이애쉬, 바텀애쉬, 실라카퓸, 실리카, 규산염, 물유리 및 그 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 실리카 화합물 10 내지 100 중량부를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는, 시멘트 콘크리트용 조강혼합물. - 청구항 1에 있어서,
상기 시멘트 콘크리트용 조강혼합물은 상기 슬래그 100 중량부 당,
칼슘실리케이트하이드레이트 0.1 내지 20 중량부를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는, 시멘트 콘크리트용 조강혼합물. - 청구항 1에 있어서,
상기 슬래그의 평균입경은 0.01 내지 100 ㎛인 것을 특징으로 하는, 시멘트 콘크리트용 조강혼합물. - 청구항 1에 있어서,
상기 시멘트 콘크리트용 조강혼합물의 고형분 함량은 10 내지 80 무게%인 것을 특징으로 하는, 시멘트 콘크리트용 조강혼합물. - 청구항 1에 있어서,
상기 시멘트 콘크리트용 조강혼합물은 상기 슬래그 100 중량부 당,
증점제 0.001 내지 5 중량부를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는, 시멘트 콘크리트용 조강혼합물. - 청구항 1에 있어서,
상기 시멘트 콘크리트용 조강혼합물은 상기 슬래그 100 중량부 당,
소포제 0.001 내지 5 중량부를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는, 시멘트 콘크리트용 조강혼합물. - (A) 고로슬래그, 래들슬래그 및 그 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 슬래그 100 중량부,
칼슘, 알루미늄, 철, 마그네슘, 그 산화물 및 혼합물로 구성된 군에서 선택된 화합물 0.1 내지 200 중량부,
분산제 1 내지 50 중량부,
물 50 내지 600 중량부를 혼합하여 주제를 제조하는 단계;
(B) 상기 슬래그 100 중량부 당,
알칼리금속 또는 알칼리토금속의 수산화물, 트리에탄올아민 또는 그 혼합물 0.5 내지 30 중량부,
물 1 내지 50 중량부를 혼합하여 보조제를 제조하는 단계; 및
(C) 상기 주제와 보조제를 혼합하는 단계를 포함하는 시멘트 콘크리트용 조강혼합물의 제조방법. - 청구항 10에 있어서,
단계 (A) 중,
칼슘, 알루미늄, 철, 마그네슘, 그 산화물 및 혼합물로 구성된 군에서 선택된 화합물, 슬래그, 분산제 및 물을 혼합한 후 상기 칼슘, 알루미늄, 철, 마그네슘, 그 산화물 및 혼합물로 구성된 군에서 선택된 화합물 및 슬래그를 평균입경 0.01 내지 100 ㎛가 되도록 분쇄하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는, 시멘트 콘크리트용 조강혼합물의 제조방법. - 청구항 10에 있어서,
단계 (A)의 주제에,
상기 슬래그 화합물 100 중량부 당, 알칼리금속 또는 알칼리토금속의 초산염, 포름산염, 질산염, 아질산염, 황산염, 티오황산염, 탄산염, 염화물, 할로겐화물, 알칸올아민, 염화철, 칼슘알루미네이트실리케이트, 및 그 혼합물 1 내지 40 중량부를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는, 시멘트 콘크리트용 조강혼합물의 제조방법. - 청구항 10에 있어서,
단계 (C) 이후에,
상기 주제와 보조제의 혼합물을 5 내지 100 ℃에서 0.5 내지 24 시간 동안 유지하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는, 시멘트 콘크리트용 조강혼합물의 제조방법. - 청구항 10에 있어서,
상기 단계 (C)의 혼합은 주제를 보조제로 적가하거나, 보조제를 주제로 적가하는 것을 특징으로 하는, 시멘트 콘크리트용 조강혼합물의 제조방법. - 청구항 10 내지 청구항 14 중 어느 한 청구항의 방법에 의해 제조된 것을 특징으로 하는, 시멘트 콘크리트용 조강혼합물.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020160090988A KR20180009261A (ko) | 2016-07-18 | 2016-07-18 | 슬래그를 포함하는 시멘트 콘크리트용 조강혼합물 및 이의 제조방법 |
| PCT/KR2017/007262 WO2018016781A1 (ko) | 2016-07-18 | 2017-07-06 | 슬래그를 포함하는 시멘트 콘크리트용 조강혼합물 및 이의 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020160090988A KR20180009261A (ko) | 2016-07-18 | 2016-07-18 | 슬래그를 포함하는 시멘트 콘크리트용 조강혼합물 및 이의 제조방법 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020180087889A Division KR20180088774A (ko) | 2018-07-27 | 2018-07-27 | 슬래그를 포함하는 시멘트 콘크리트용 조강혼합물 및 이의 제조방법 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20180009261A true KR20180009261A (ko) | 2018-01-26 |
Family
ID=60992544
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020160090988A KR20180009261A (ko) | 2016-07-18 | 2016-07-18 | 슬래그를 포함하는 시멘트 콘크리트용 조강혼합물 및 이의 제조방법 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR20180009261A (ko) |
| WO (1) | WO2018016781A1 (ko) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020017710A1 (ko) * | 2018-07-20 | 2020-01-23 | 이지스 주식회사 | 시멘트 콘크리트용 조강혼합물 및 그 제조방법 |
| KR20200021244A (ko) * | 2018-08-20 | 2020-02-28 | 울산과학기술원 | 질산염이 첨가된 플라이애시-함유 결합재 조성물 및 이로부터 제조된 고강도 결합재 |
| KR20200021266A (ko) * | 2018-08-20 | 2020-02-28 | 울산과학기술원 | 포름산염이 첨가된 플라이애시-함유 결합재 조성물 및 이로부터 제조된 고강도 결합재 |
| KR102149063B1 (ko) | 2019-11-01 | 2020-08-28 | 주식회사 플러스환경 | 폐 부산물을 이용한 csa 시멘트 제조용 부원료 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3536677A1 (en) * | 2018-03-05 | 2019-09-11 | Yara International ASA | A setting and hardening accelerator for a cement, mortar or concrete composition, optionally comprising supplementary cementitious materials, and use of this accelerator |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005139060A (ja) * | 2003-10-16 | 2005-06-02 | Tokuyama Corp | セメント用凝結促進剤 |
| KR100908213B1 (ko) * | 2009-04-16 | 2009-07-20 | 주식회사 한수도로산업 | 속경성 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 도로 또는 교량 상판 보수 방법 |
| KR101001221B1 (ko) * | 2010-06-23 | 2010-12-15 | 아세아시멘트주식회사 | 저탄소 조강 콘크리트 결합재 조성물과, 이를 이용한 저탄소 조강 콘크리트 및 이의 제조방법 |
| KR101352937B1 (ko) * | 2013-05-24 | 2014-01-17 | (유)하남종합건설 | 친환경 순환규사를 잔골재로 사용하는 조강 콘크리트 조성물과 이를 이용한 콘크리트 포장 보수공법 |
| KR101389745B1 (ko) * | 2013-12-23 | 2014-04-29 | 남경중공업 주식회사 | 조기강도 발현을 위한 폴리머 개질 고성능 시멘트 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 덧씌우기 포장공법 |
| KR101612113B1 (ko) * | 2015-04-30 | 2016-04-14 | 군산대학교산학협력단 | 콘크리트용 결합재 조성물 및 이를 포함하는 콘크리트 조성물 |
-
2016
- 2016-07-18 KR KR1020160090988A patent/KR20180009261A/ko active Search and Examination
-
2017
- 2017-07-06 WO PCT/KR2017/007262 patent/WO2018016781A1/ko active Application Filing
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020017710A1 (ko) * | 2018-07-20 | 2020-01-23 | 이지스 주식회사 | 시멘트 콘크리트용 조강혼합물 및 그 제조방법 |
| KR20200021244A (ko) * | 2018-08-20 | 2020-02-28 | 울산과학기술원 | 질산염이 첨가된 플라이애시-함유 결합재 조성물 및 이로부터 제조된 고강도 결합재 |
| KR20200021266A (ko) * | 2018-08-20 | 2020-02-28 | 울산과학기술원 | 포름산염이 첨가된 플라이애시-함유 결합재 조성물 및 이로부터 제조된 고강도 결합재 |
| KR102149063B1 (ko) | 2019-11-01 | 2020-08-28 | 주식회사 플러스환경 | 폐 부산물을 이용한 csa 시멘트 제조용 부원료 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2018016781A1 (ko) | 2018-01-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR20180009260A (ko) | 칼슘 화합물을 포함하는 시멘트 콘크리트용 조강혼합물 및 이의 제조방법 | |
| KR20180009261A (ko) | 슬래그를 포함하는 시멘트 콘크리트용 조강혼합물 및 이의 제조방법 | |
| EP2594540B1 (en) | Method for producing hydraulic powder | |
| EP2514727B1 (en) | An alkali activated limestone concrete composition and use of composition in concrete casting | |
| KR101343803B1 (ko) | 고로슬래그를 이용한 콘크리트 조성물 및 이의 제조방법 | |
| EP3868730A1 (en) | Accelerator for mineral binder compositions | |
| WO2011161447A1 (en) | Grinding aid | |
| EP3315472B1 (en) | Quick hardening material, method for producing it, and quick hardening cement composition using it | |
| TWI576326B (zh) | A hydraulically settable composition | |
| KR101992802B1 (ko) | 나노 실리카 졸을 이용한 친환경 시멘트 복합재료의 제조방법 | |
| KR20180088774A (ko) | 슬래그를 포함하는 시멘트 콘크리트용 조강혼합물 및 이의 제조방법 | |
| KR20180088773A (ko) | 칼슘 화합물을 포함하는 시멘트 콘크리트용 조강혼합물 및 이의 제조방법 | |
| JP3267895B2 (ja) | セメントクリンカー及びセメント組成物 | |
| JP2013018677A (ja) | 水硬性粉体の製造方法 | |
| JP5855902B2 (ja) | アルミナセメント | |
| JP5883243B2 (ja) | 水硬性粉体の製造方法 | |
| CN110885204B (zh) | 长寿命混凝土制品用抗裂增强材料及其制备方法和应用 | |
| KR101101748B1 (ko) | 클링커 원료 조성물 및 그 제조방법 | |
| JP5818623B2 (ja) | 低水和熱セメントクリンカおよび低水和熱セメント組成物 | |
| JP2017007892A (ja) | 低炭素中性化抑制モルタル組成物及び低炭素中性化抑制モルタル硬化体の製造方法 | |
| KR20150022189A (ko) | 콘크리트 결합재 및 이의 제조방법 | |
| JP5666281B2 (ja) | 水硬性粉体の製造方法 | |
| JP6300734B2 (ja) | 高強度セメント混和材およびコンクリート製品の製造方法 | |
| KR102259056B1 (ko) | 디아민 화합물과 알루미네이트계 화합물을 포함하는 광물 미분쇄용 분쇄조제 조성물 및 이를 사용한 광물의 미분쇄방법 | |
| JP2006151772A (ja) | 液状膨張材 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| AMND | Amendment | ||
| E601 | Decision to refuse application | ||
| AMND | Amendment |