KR101338502B1 - 수축 저감 및 초조강형 시멘트 결합재 조성물 및 이를 이용한 프리캐스트 콘크리트 2차 제품의 제조방법 - Google Patents

수축 저감 및 초조강형 시멘트 결합재 조성물 및 이를 이용한 프리캐스트 콘크리트 2차 제품의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 수축 저감 및 초조강형 시멘트 결합재 조성물 및 이를 이용한 프리캐스트 콘크리트 2차 제품의 제조방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로 하이플로 시멘트 50 내지 60 중량부; 고로 슬래그 미분말 25 내지 35 중량부; 실리카흄 5 내지 15 중량부 및 초고성능 결합재 2 내지 8 중량부를 포함하는 시멘트 결합재 조성물 및 이를 용한 프리캐스트 콘크리트 2차 제품의 제조방법이다.
본 발명은 초고층 지하구조물용 프리캐스트 콘크리트 2차 제품의 제조에 효과적으로 적용할 수 있고, 콘크리트 제조공정을 단순화시켜 경제적인 비용으로 100MPa 이상의 초고강도 프리캐스트 콘크리트 2차 제품을 안정적으로 제공할 수 있다.

Description

수축 저감 및 초조강형 시멘트 결합재 조성물 및 이를 이용한 프리캐스트 콘크리트 2차 제품의 제조방법{Shrinkage-reducing and Ultra High Early Strength Cement Binder Composition and Method for producing Secondary Goods of Precast Concrete using the same}
본 발명은 수축 저감 및 초조강형 시멘트 결합재 조성물 및 이를 이용한 프리캐스트 콘크리트 2차 제품의 제조방법에 관한 것이다.
건설기술의 지속적인 선진화에 따라 건설구조물이 초고층화, 대형화, 특수화되고 있어 구조물 간의 장대화, 수직부재 단면의 축소, 내구성 증진, 공기단축 등의 여러 장점들을 가진 초고성능 콘크리트의 적용 사례가 증가할 것으로 전망된다.
이러한 콘크리트의 초고성능화를 위한 다양한 방법들이 제시되었으며, 예를 들어 초고성능 혼화제를 사용하여 낮은 물-시멘트비와 각종 특수 광물질 혼화제를 사용하여 수화물량을 증가시키는 방법 등이 이용되고 있다. 하지만 100MPa이상의 초고성능 콘크리트 제조를 위해서는 극히 낮은 물-시멘트 비에 의한 높은 점성으로 레미콘 제조 및 현장타설이 곤란하여 작업성 등을 저하시키는 문제점이 있다. 또한, 프리캐스트 콘크리트 2차 제품의 일반적인 제조공정은 40～80℃ 하의 증기양생, 가열양생 단계, 냉각공정 등을 거쳐야 하기에 제조공정이 복잡하고 제품의 가격 상승을 초래한다.
이에 작업성 확보나 제조비용 등을 개선하기 위한 시멘트 결합재에 대한 기술적인 대책이 요구된다.
상기 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은,
초고강도 프리캐스트 콘크리트 2차 제품 제조시 양생공정을 간소화시켜 제조공정 및 제조비용을 현저하게 낮출 수 있고, 우수한 물성을 가진 100MPa이상의 초고강도 프리캐스트 콘크리트 2차 제품을 안정적으로 제공할 수 있는 시멘트 결합재 조성물 및 이를 이용한 초고강도 프리캐스트 콘크리트 2차 제품의 제조방법을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 양상은,
전체 조성물 100 중량부에 대해,
하이플로 시멘트 50 내지 60 중량부;
고로 슬래그 미분말 25 내지 35 중량부;
실리카흄 5 내지 15 중량부 및
초고성능 결합재 2 내지 8 중량부를 포함하고,
상기 하이플로 시멘트는 3,500 내지 3,800㎠/g의 분말도를 나타내고, 0.6이하의 저알칼리성을 갖는 시멘트 결합재 조성물에 관한 것이다.
본 발명의 다른 양상은,
상기 시멘트 결합재 조성물, 골재, 물 및 감수제를 혼합하는 단계 및
상기 혼합하는 단계에서 제조된 혼합물을 상온에서 양생하는 단계를 포함하고,
상기 혼합물에서 시멘트 결합재 조성물에 대한 물의 비율이 15 내지 18(중량 %)인 초고강도 프리캐스트 콘크리트 2차 제품의 제조방법에 관한 것이다.
상기 상온에서 양생하는 단계는 습도 70 내지 95%에서 20 내지 28 시간 동안 실시될 수 있다.
본 발명은 수축 저감 및 초조강형 시멘트 결합재 조성물을 제공할 수 있고, 초고강도 프리캐스트 콘크리트 조성물에 유동성을 부여하여 현장타설을 가능하게 하여 작업성을 향상시킬 수 있다.
본 발명은 40～80℃ 하의 증기양생 단계, 가열양생 단계 등과 같은 특별한 양생공정을 거치지 않고도 24시간 이내에 초고층 지하구조물에 적용할 수 있는 100MPa이상의 초고강도 프리캐스트 콘크리트 2차 제품을 제공할 수 있고, 제조공정 및 비용을 획기적으로 줄일 수 있다. 또한, 기존 구조물의 부재단면 및 중량을 50%이상 축소가능하며, 건축물의 유효공간 역시 50%이상 증가시킬 수 있는 100MPa이상의 초고강도 프리캐스트 콘크리트 2차 제품을 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 초고강도 프리캐스트 콘크리트 2차 제품의 제조공정을 간략하게 나타낸 것이다.
이하, 본 발명에 관하여 보다 상세하게 설명한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 시멘트 결합재 조성물에 관해 설명한다.
상기 시멘트 결합재 조성물은 우수한 수축 저감 및 초조강 특성을 나타내어 초고층 지하구조물용 프리캐스트 콘크리트에 효과적으로 적용될 수 있으며, 기존 구조물에 비해 부재단면 및 중량의 감소 효과와 건물 유효 공간의 증감효과를 제공할 수 있다.
상기 시멘트 결합재 조성물은 하이플로 시멘트, 고로 슬래그 미분말, 실리카흄 및 초고성능 결합재를 포함할 수 있다.
(A) 하이플로 시멘트
상기 하이플로 시멘트는 상기 결합재 조성물이 콘크리트에 첨가될 때 조기강도를 발현시키는 역할을 한다.
상기 하이플로 시멘트는 3,500 내지 3,800㎠/g의 분말도를 나타내고, 바람직하게는 3,600㎠/g이상의 분말도와 균질한 입도를 나타낸다. 일반적으로 프리캐스트 콘크리트에 사용되는 포틀랜드 시멘트 대비 C3S 광물함량이 높은 시멘트로 구성될 수 있다.
상기 하이플로 시멘트는 총 알카리양이 0.60 이하의 저알칼리 특성을 나타내는 시멘트로 구성될 수 있다. 상기 시멘트 중 미량성분인 수용성 알칼리염은 콘크리트 중 혼화제와의 선택적 흡착 때문에 유동성에 미치는 주요인자 중에 하나이며, 낮은 물/결합재비(%)를 갖는 초고강도 프리캐스트 콘크리트 조성물의 유동성을 확보하기 위해서는 0.60 이하 저알칼리 시멘트를 포함하는 것이 바람직하다.
상기 하이플로 시멘트의 함량은 특수 광물질 혼화재의 최소 및 최대 첨가량에 따라 결정될 수 있으며, 바람직하게는 상기 결합재 조성물 100 중량부에 대해 50 내지 60 중량부일 수 있다. 상기 하이플로 시멘트의 함량이 50 중량부 미만이면 표준양생을 이용한 콘크리트 제조공정에서 충분한 압축강도 향상 효과를 얻을 수 없고, 60 중량부를 초과하면 콘크리트 조성물의 유동성(페이스트 플로) 및 압축강도가 저하될 수 있어 바람직하지 않다. 또한, 상기 하이플로 시멘트의 함량은 고로 슬래그 미분말, 실리카흄, 초고성능 결합재 등과 같은 보조결합재가 최대 첨가량일 경우 단독으로 강도를 발현하는 시멘트의 최소 첨가량을 유지할 수 있다.
(B) 고로 슬래그 미분말
상기 고로 슬래그 미분말은 시멘트 결합재 조성물에 적절한 점성 및 유동성을 제공하여 콘크리트의 타설시 작업성을 개선시킬 수 있다.
상기 고로 슬래그 미분말은 제철소에서 부산된 급냉 슬래그를 미세하게 분쇄한 잠재수경성 혼화재료이며, 4,300 내지 4,800㎠/g의 분말도로 바람직하게는 비표면적4,500㎠/g이하의 분말도를 가진 사용화된 재료를 사용할 수 있다.
상기 고로 슬래그 미분말은 상기 결합재 조성물 100 중량부에 대해 25 내지 35 중량부로 포함될 수 있다. 상기 고로 슬래그 미분말이 25 중량부 미만이면 시멘트 결합재의 점성을 감소시켜 콘크리트의 타설시 작업성을 악화시키고 압축 강도의 개선효과를 얻을 수 없고, 35 중량부를 초과하면 점성에 따른 유동성 향상 효과를 가져올 수 있으나 잠재수경성 혼화재료로서 초기강도 발현효과를 나타내는데 어려움이 있어 바람직하지 않다.
(C) 실리카흄
상기 실리카흄은 알칼리 이온과의 높은 결합력을 발휘하고, 콘크리트와의 타설시 구성성분들 간의 혼합성을 향상시킬 수 있다. 상기 실리카흄은 용광로에서 배출되는 가스로부터 농축된 물질로 비결정질 실리콘 제2 산화물을 다량으로 함유하고 있으며, 매우 미세한 구형의 입자일 수 있다. 또한, 실리카흄의 밀도는 2.0 내지 2.2g/㎤ 이고, 비표면적 150,000 내지 200,000㎠/g의 분말도를 갖는 초미립자일 수 있다. 상기 실리카흄의 평균 입경은 0.2 내지 0.5㎛일 수 있으며, 바람직하게는 반응성이 높은 포졸란 재료로 작용이 유리한 평균 입경 0.2㎛의 초미립자일 수 있다.
상기 실리카흄을 콘크리트에 적용하면 시멘트-실리카비로도 시멘트 수화작용만의 경우보다 강도발현특성이 우수한 C-S-H겔이 생성된다. 이 때문에 외부의 이온, 특히 알칼리 이온과의 높은 결합력을 발휘할 수 있다. 또한 콘크리트의 블리딩 및 재료분리를 감소시키고, 초고강도 콘크리트 조성물의 점도를 개선시킬 수 있다.
상기 실리카흄 종류는 포집된 원래의 상태인 분말형(as-produced), 물에 현탁한 슬러지형(slurried), 덩어리형(pelletized), 응축시킨 과립형(densified or compacted) 등일 수 있으며, 바람직하게는 다른 분체와의 혼합성과 작업성을 고려하여 과립형일 수 있다.
상기 실리카흄은 결합재 조성물 100 중량부에 대해 5 내지 15 중량부로 포함될 수 있다. 상기 실리카흄이 상기 범위 내에 포함되면 콘크리트 타설시 적절한 점성, 혼합성 및 작업성을 제공할 수 있다.
(D) 초고성능 결합재
상기 초고성능 결합재는 굳지 않은 초고강도 프리캐스트 콘크리트의 제조시 수화반응 촉진제로의 역할을 한다.
이와 같은 촉진성으로 인하여 일정크기 이상의 공극을 메움으로서 물리적 성능개선 효과를 제공할 수 있다. 또한, 높은 SO3 함량을 가지므로 시멘트 수화물과의 화학반응을 통해서 강도성능을 향상시키는 효과를 제공할 수 있다. 일반적으로 상온 양생조건에서 콘크리트의 강도증진에 미치는 효과는 수화반응에 의한 강도증진 효과와 포졸란 반응에 의한 효과로 구분할 수 있으며, 전체강도의 약 50%가 수화반응에 의한 효과이며, 포졸란 반응에 의한 효과가 약 50%이기에 이러한 초고성능 결합재는 프리캐스트 콘크리트의 강도 증진에 중요한 요소가 된다. 또한, 결합재가 다량으로 사용되고 W/B(물/결합재비)가 낮은 초고강도 콘크리트의 경우 콘크리트 타설이후 자기수축이 크기 때문에 수축에 의한 균열발생가능성이 높아 이를 제어하지 않을 경우 적용분야에 한계가 있다. 이와 같이 초기 자기수축을 초고성능 결합재를 사용하여 수축을 보상함으로써 수축에 의한 초고강도 콘크리트의 사용한계를 극복할 수 있다.
상기 초고성능 결합재는 주요구성으로 30~50%중량의 SO3, 20~40%중량의 CaO, 10~30%중량의 SiO2 및 기타 미량 성분을 포함하는 것이 바람직하며, 밀도는 2.9g/㎤, 비표면적이 7,000㎠/g이상, 바람직하게는 7,000 내지 8,000㎠/g의 분말도를 갖는 미립자이다.
상기 초고성능 결합재는 상기 시멘트 조성물 100 중량부에 대해 2 내지 8 중량부로 포함될 수 있다. 상기 초고성능 결합재가 2 중량부 미만으로 포함되면 결합재에 의한 수화반응 촉진 효과를 얻을 수 없고, 8 중량부를 초과하면 다량의 결합재에 의해서 콘크리트 타설 이후에 팽창에 의한 균열발생 가능성을 증가시키고, 강도 저하를 일으킬 수 있기에 바람직하지 않다.
상기 시멘트 결합재 조성물은 상기 언급한 구성성분들을 본 기술분야에서 알려진 레미콘 믹서로 교반하고 혼합하여 제조될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따라 상기 시멘트 결합재 조성물을 이용하여 초고강도 프리캐스트 콘크리트 2차 제품의 제조방법을 제공한다.
상기 프리캐스트 콘크리트 2차 제품의 제조방법은 수축 저감 및 초조강형 시멘트 결합재 조성물를 이용하여 증기양생 단계, 가열양생 등과 같은 특별한 양생단계를 거치지 않고도 100MPa이상의 초고강도 프리캐스트 콘크리트 2차 제품을 제공할 수 있다.
상기 제조방법은 시멘트 결합재 혼합단계 및 표준 양생단계를 포함할 수 있다.
상기 시멘트 결합재 혼합단계는 시멘트 결합재 조성물, 골재, 물, 혼화제 등과 함께 혼합하여 슬러리 상태의 초고강도 콘크리트 조성물을 제조한다. 상기 혼합단계에서 혼합방법은 본 기술분야에서 알려진 초고강도 콘크리트 혼합방식을 이용할 수 있으며, 바람직하게는 시멘트 결합재는 고효율 초고속전단 옴니믹서로 교반하여 균일하게 혼합한다. 상기 시멘트 결합재 혼합단계는 결합재의 함량에 관계없이 3 내지 5 분 동안 실시될 수 있다.
상기 시멘트 결합재 혼합단계에서 시멘트 결합재 조성물은 상기 초고강도 프리캐스트 콘크리트 조성물에서 물/주결합재의 비율이 15 내지 18%가 되도록 혼합될 수 있다. 상기 비율이 14% 미만이면 과도한 점성으로 강도저하 및 현장타설이 불가하며, 18%를 초과하면 24시간 이내에 100MPa이상의 고강도 제품을 확보할 수 없어 바람직하지 않다.
상기 골재는 고강도 콘크리트에 이용되는 것이라면 제한 없이 사용될 수 있으며, 바람직하게는 13 mm 이하의 굵은 골재일 수 있고, 보다 구체적으로 잔골재는 세척사, 굵은 골재는 부순자갈 등일 수 있다.
상기 시멘트 결합재 혼합단계에서 혼화제를 더 혼합할 수 있다. 상기 혼화제는 본 기술분야에서 초고강도 프리캐스트 콘크리트 2차 제품에 이용되는 것이라면 제한 없이 사용될 수 있으며, 바람직하게는 감수제일 수 있다. 더 바람직하게는 Polycarboxylate 등과 같은 PC(Polycarboxylate)계 감수제를 이용할 수 있다.
상기 감수제는 초고성능 결합재와 함께 사용시 미세입자 표면에 전기이중층을 형성하여 시멘트 페이스트의 유동성을 증가시키며 수화 및 포졸란 반응시간을 1/2로 단축시키는 효과를 제공할 수 있다.
상기 감수제는 상기 초고성능 결합재 100 중량부에 대해 2.0 내지 3.0 중량부로 포함될 수 있다.
상기 표준 양생단계는 슬러리 상태로 혼합된 수축 저감 및 초조강형 콘크리트 조성물의 경화를 실시하여 콘크리트 제품을 제조한다. 상기 양생단계는 상온(20±3℃)의 온도 및 습도 70 내지 95%에서 20 내지 28 시간 동안 실시될 수 있다.
상기 콘크리트 제품은 초고층 지하구조물의 프리캐스트 콘크리트 2차 제품으로 적용될 수 있고, 100MPa 이상을 나타낼 수 있다.
이하 본 발명을 실시예를 통하여 보다 상세히 설명한다. 그러나 이들 실시예는 본 발명을 예시적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 한정되는 것은 아니다.
실시예 1a 내지 1c
표 1 내지 표 4에 나타낸 바와 같이, 시멘트 결합재는 구성 성분을 첨가하여 고효율 초고속전단 옴니믹서를 이용하여 3분간 교반하고, 프리캐스트 콘크리트 조성물은 상기 시멘트 결합재와 골재, 그리고 물 및 감수제를 첨가하여 5분간 혼합하여 제조하였다.
상기 콘크리트 조성물을 상온(20±3℃, 습도 95%)에서 표준양생을 24시간 실시한 이후 표준양생 시험체를 제조하였다. 상기 페이스트 시험체는 KS L 5105(수경성 시멘트 모르타르의 압축강도 시험방법)과 100ml 원형 링을 이용한 페이스트 플로(유동도)를 측정하였다.
실시예 2a 내지 2c
초고성능 결합재의 함량을 변화시킨 것 외에는 실시예 1과 동일한 방법으로 제조하였다.
시멘트 결합재 조성물의 사용재료의 물리화학적 특성
재료 화학적 특성 (%) 물리적 특성
Ig-loss SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO 비표면적
(㎠/g)		 밀도
(g/㎤)
하이플로 시멘트 1.42 20.67 5.05 3.55 62.15 4.17 3,681 3.14
고로 슬래그
미분말		 -2.89 34.89 16.58 0.45 42.57 3.66 4,518 2.85
실리카흄 2.71 91.26 2.01 0.85 1.20 0.40 200,000 2.20
초고성능 결합재 1.61 13.65 7.84 0.26 38.91 28.52* 7,213 2.90
*SO3 함량
하이플로 시멘트의 물리화학적 특성
재료 조성 (%) 성분 (%) 비표면적
(㎠/g)		 밀도
(g/㎤)
C3S C2S C3A C4AF SO3 T.A
(알칼리)
하이플로 시멘트 54.23 19.00 6.86 10.50 2.30 0.57 3,681 3.14
시멘트 결합재 조성물의 배합비
(중량%) 실시예
1a 1b 1c 2a 2b 2c
하이플로 시멘트 60 55 50 55 55 50
고로 슬래그
미분말		 25 30 35 30 29 35
실리카흄 10 10 10 13 10 7
초고성능 결합재 5 5 5 2 6 8
콘크리트 조성물의 배합비
설계기준강도 W/B
(%)		 단위재료량 (kg/㎥) 감수제
(B×%)
물 주결합재 잔골재 굵은골재
100MPa 17.0 155 912 477 891 2.5
비교예 1a 내지 비교예 1b
표 5에 나타낸 바와 같이 배합한 것 이외에는 실시예 1과 동일한 방법으로 제조하였다.
비교예 2a 내지 비교예 2b
표 5에 나타낸 바와 같이 배합한 것 이외에는 실시예 1과 동일한 방법으로 제조하였다.
비교예 3a 내지 비교예 3b
표 5에 나타낸 바와 같이 배합한 것 이외에는 실시예 1과 동일한 방법으로 제조하였다.
(중량%) 비교예
1a 1b 2a 2b 3a 3b
하이플로 시멘트 65 60 50 55 55
포틀랜드시멘트(OPC) 55
고로 슬래그 미분말 30 25 20 40 35 30
실리카흄 10 5 15 5 10 5
초고성능 결합재 5 5 5 5 - 10
시험예
(1) 고로 슬래그 미분말의 치환율(중량%)에 따른 표준양생 시험체의 압축강도 및 페이스트 플로를 비교하였다. 그 결과는 표 6에 나타내었다.
항목 실시예 비교예
1a 1b 1c 2a 2b
치환율
(중량%)		 25 30 35 20 40
압축강도
(Mpa, 재령 28일)		 120 130.2 125 110 98
페이스트 플로(mm) 189 195 198 165 161
(2) 초고성능 결합재의 치환율(중량%)에 따른 표준양생 시험체의 압축강도 및 페이스트 플로를 비교하였다. 그 결과는 표 7에 나타내었다.
항목 실시예 비교예
2a 2b 2c 3a 3b
치환율
(중량%)		 2 6 8 0 10
압축강도
(Mpa, 재령 28일)		 127 132.3 130 110 115
페이스트 플로(mm) 185 187 182 168 163
표 6 내지 표 7의 결과를 살펴보면, 본 발명에 의한 시멘트 결합재의 배합비에서 고로 슬래그 미분말의 치환율이 25 내지 35 중량%(실시예 1a 내지 1c) 인 경우에 비교예 2a 및 2b에 비하여 우수한 압축강도 및 페이스트 플로를 나타내고 있음을 확인할 수 있다.
또한, 초고성능 결합재의 치환율이 2 내지 8 중량%로 사용될 경우에 초고성능 결합재를 사용하지 않은 비교예 3a 및 8중량%를 초과한 비교예 3b에 비하여 유동성 및 강도 증가 효과를 얻을 수 있음을 확인할 수 있다.
(3) 하이플로 시멘트 치환율(중량%)에 따른 표준양생 시험체의 압축강도 및 페이스트 플로를 비교하였다. 그 결과는 표 8에 나타내었다.
항목

 실시예 비교예
2b 1a 1b
치환율
(중량%)		 55 0
(OPC)		 65
압축강도
(Mpa)		 재령
3 일		 97.3 76.9 95
7일 115.4 96.8 102.5
28일 132.3 112.5 118
페이스트 플로(mm) 187 160 170
표 8의 결과를 살펴보면, 실시예 2b는 포틀랜드시멘트(OPC)를 사용한 비교예 1a에 비하여 압축강도 및 페이스트 플로에서 우수한 결과를 나타내고 있다. 또한, 하이플로 시멘트 치환율이 60 중량%를 초과할 경우에는 압축강도 및 페이스트 플로가 저하되는 것을 확인할 수 있다.
(4) 시멘트 결합재 조성물 중 초고성능 결합재의 사용 유무에 따라 시험체(실시예 2b 및 비교예 3a)의 코어 압축강도 및 슬럼프 플로를 비교하였다. 코어 압축강도는 KS 2422, 슬럼프 플로는 KS F 2594에 의거하여 측정하였다. 그 결과는 그림 1에 나타내었다.
<그림 1>
Figure 112011030150409-pat00001

(5) 시멘트 결합재 조성물 중 초고성능 결합재의 사용 유무에 따라 시험체(실시예 2b 및 비교예 3a)의 콘크리트 자기수축을 나타낸 그래프이다. 상기 콘크리트의 자기수축은 Tazawa & Miyazawa 모델에 의한 콘크리트 매립형 게이지를 이용하여 측정하였다. 그 결과는 그림 2에 나타내었다.
<그림 2>
Figure 112011030150409-pat00002

그림 1 및 그림 2를 살펴보면, 본 발명에 의한 시멘트 결합재 조성물(실시예 2b)을 사용할 경우 초고성능 결합재를 사용하지 않은 비교예 3a에 비하여 조기강도가 15%이상 향상되고, 자기수축이 30%이상 저감된 것을 확인할 수 있다.
본 발명은 수축 저감 및 초조강형의 시멘트 결합재 조성물을 제공하고, 상기 결합재 조성물 및 표준양생을 이용하여 24 시간 이내에 우수한 물성을 가진 100MPa이상의 초고강도 프리캐스트 콘크리트 2차 제품을 제조할 수 있다. 또한, 상기 콘크리트 제품의 제조 후 바로 현장에 적용이 가능하기에 작업성을 향상시킬 수 있으며, 기존의 프리캐스트 콘크리트 2차 제품의 제조방법에 비하여 제조공정을 간소화시켜 비용을 현저하게 낮출 수 있다.

Claims (4)

  1. 전체 조성물 100 중량부에 대해,
    하이플로 시멘트 50 내지 60 중량부;
    고로 슬래그 미분말 25 내지 35 중량부;
    실리카흄 5 내지 15 중량부 및
    초고성능 결합재 2 내지 8 중량부를 포함하고,
    상기 하이플로 시멘트는 3,500 내지 3,800㎠/g의 분말도를 나타내고, 0.6이하의 저알칼리성을 갖고,
    상기 초고성능 결합재는 30 내지 50 중량%의 SO3, 20 내지 40 중량%의 CaO, 10 내지 30 중량%의 SiO2 및 미량원소를 포함하는 것을 특징으로 하는 시멘트 결합재 조성물.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 초고성능 결합재는 비표면적 7,000 내지 8,000㎠/g의 분말도를 갖는 것을 특징으로 하는 시멘트 결합재 조성물.
  3. 제1항 내지 제2항 중 어느 한 항의 시멘트 결합재 조성물, 골재, 물 및 감수제를 혼합하는 단계 및
    상기 혼합하는 단계에서 제조된 혼합물을 상온에서 양생하는 단계를 포함하고,
    상기 혼합물에서 시멘트 결합재 조성물에 대한 물의 비율이 15 내지 18(중량 %)인 것을 특징으로 하는 초고강도 프리캐스트 콘크리트 2차 제품의 제조방법.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 상온에서 양생하는 단계는 습도 70 내지 95%에서 20 내지 28 시간 동안 실시되는 것을 특징으로 하는 초고강도 프리캐스트 콘크리트 2차 제품의 제조방법.
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