CN101913829A - 一种石灰材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种石灰材料及其制备方法，不添加任何合成树脂的通过分散工艺制成的天然石灰材料，该材料通过材料配方的不同，可以制作为石灰粘结剂——包含重量比为45-50％的消石灰，重量比为48-52％的自来水，重量比为0.8-1.2％纤维素醚，重量比为0.2-1.8％的减水剂；和新纸筋灰——重量比为45-50％的消石灰，重量比为48-52％的自来水，重量比为0.8-1.2％的纤维素醚，重量比为0.5-2％的黄表纸，重量比为0.2-0.5％的消泡剂；将上述原料按照要求的次序和时间放入高速分散机中搅拌约1-2小时后，即可使用。该材料具有粘结强度高，固化快，耐洗刷、无有机挥发物等优点，可以作为粘结剂使用，也可以作为装饰面层。
Description
技术领域
本发明属于建筑材料领域，涉及石灰材料及其制备方法。
背景技术
石灰及其制成品如纸筋灰属于传统材料，但是由于传统石灰的粘结性能差，不耐水，不耐冻，使得其在新建筑与历史建筑修缮中的使用越来越少。
为发扬石灰的优点，使其在新建和历史建筑保护修缮中得到更广泛的应用，近十年来，国际、国内均开展了很多的研究工作。
前人研究工作主要有两个方向：第一方向是“化学法”改进石灰。采取的方法是：类似古代在石灰中添加桐油的方法在石灰中添加有机合成树脂，如丙烯酸树脂乳液，增加石灰材料的粘结性，但是这样制成的石灰材料中含有约10％的有机合成树脂以及8-9种不同的助剂，已经不是经典的传统意义的石灰材料。这类材料除在建筑装饰领域有少量应用外，在历史建筑修缮、文物建筑保护领域的应用受到很大的限制。
第二个研究方向是“物理法”改进石灰，原理是通过添加少量特殊的非合成树脂类添加剂，通过机械分散工艺，使石灰Ca(OH)2的颗粒变小，比表面积增大，碳化结晶速度增加，增加其强度和本身的粘结力。第二个方向的理论研究在欧美于2000年前后发表(E.Jaegers，2000)，工业制成品出现于2003-2004年。但是其配比及制造工艺未公开。
第二个研究方向的理论基础如下：
熟石灰即本发明的原材料的主要成分为Ca(OH)2，其固化反应式(碳化反应)如下：
Ca(OH)2+H2O+CO2——→CaCO3+2H2O。
从Ca(OH)2的固化反应式中可以看出，在有水H2O和空气CO2的前提下，熟石灰会形成CaCO3，释放出水。CaCO3有较高的强度，在中性水中不溶解，具有粘结性能.但是，石灰固化后的粘结性能、耐水耐冻性能则取决于其产物碳酸钙CaCO3的晶体结构。当其晶体大如汉白玉时，碳酸钙CaCO3的强度高，耐水、耐冻，而当CaCO3晶体结构微小时，或者没有结晶呈微细的颗粒时，其强度低，附着力差，不耐水、不耐冻。这就是汉白玉与普通的石灰材料的化学成分一致，但是强度等有天壤之别的原因。
高剪切分散工艺可以使熟石灰的比表面积增大，添加增稠材料如纤维素类材料，使熟石灰吸附大量水份，保证与空气中的CO2反应能够正常快速地进行。研究证明，普通石灰的拉拔强度为0.05Mpa左右，而分散石灰的拉拔强度可以达到0.5Mpa以上，附着力是普通石灰的10倍，从而不掉粉。15个冻融后普通石灰质量损失率达100％，而分散石灰的质量损失一般小于15％。
本发明的一种不添加任何合成树脂的通过分散工艺制成的天然石灰材料固化过程比普通石灰加快，一般大约只需要3-7天(根据天气情况的不同，时间不一样)，其表面就可以达到不掉粉，随着时间推移，越来越牢固。
但是固化快的石灰比较脆，所以本发明中添加由天然植物稻草、麦秆制成的黄表纸，增加本发明材料的韧性，防止开裂，以满足不同的要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种不添加任何合成树脂的通过分散工艺制成的天然石灰材料及其制备方法。
为达到上述目的，本发明的解决方案是：
一种天然石灰材料，包含如下的组分(重量比)：
45-50％的消石灰，
48-52％的自来水，
0.8-1.2％纤维素醚，
0.5-2％的黄表纸(在石灰粘结剂中为零)，
0.2-1.8％的减水剂(在新纸筋灰中为零)，
0.2-0.5％的消泡剂(在石灰粘结剂中为零)。
所述的消石灰主要成分为纯Ca(OH)2，化学全分析的Ca(OH)2含量为95-100％。
所述的纤维素醚为：羟丙基甲基纤维素[化学式C6H7O2(OH)3-m-n(OCH3)m(OCH2CH(OH)CH3)n]X，化学全分析的纤维素醚含量为99-100％。
所述的黄表纸为一种由稻草或麦秆制成的含肉眼可见粗纤维的草纸。
所述的黄表纸该纸经水湿润(按照10％黄表纸：90％水，重量比)、分散(3000r/min，约30-40min)后最大纤维直径不超过0.1mm。
所述的减水剂为聚羧酸醚类减水剂，化学式为[CH2C(CH3)COONa]x[CH2C(CH3)COO(CH2CH2O)nCH3]y，分子式中主链上的两类主要单体比例x∶y约为2∶1至5∶1之间，支链长度n约为30-100，分子量在20000-100000Da之间，其有效成分为≥95％。
所述的消泡剂为液态碳氢化合物、聚乙二醇和非结晶性二氧化硅的混合物，其有效成分55-100％。
上述的不添加任何合成树脂的通过分散工艺制成的天然石灰材料的制备方法，包含以下步骤：
1)、石灰粘结剂制备步骤：
(步骤1)按照配方将材料投入立式锥型干粉搅拌器中混合均匀，混合时间约为40-60分钟；
(步骤2)按照配方将符合配方要求的定量的水加入到高速分散机中；
(步骤3)开动高速分散机的转速至500-600转/分钟；在5-10分钟内匀速的加入符合配方要求的总干粉料的25-35％
(步骤4)将高速分散机的转速调到800-1000转/分钟；在5-10分钟内匀速的加入符合配方要求的总干粉料的25-35％
(步骤5)将高速分散机的转速调到1200-1300转/分钟；在5-10分钟内将剩余的符合配方要求的干粉料加入到搅拌器中。
(步骤6)添加完干粉料后，将高速分散机的转速调到1400-1500转/分钟，搅拌约40-50分钟，得到石灰粘结剂。
2)、新纸筋灰制备步骤：
(步骤1)按照配方，将定量的水加入到高速分散机中；
(步骤2)开动高速分散机，将转速调到500-600转/分钟；
(步骤3)将按照配方称好的消泡剂在3-5分钟内加入到高速分散机中；
(步骤4)在5-10分钟内匀速的加入符合配方要求的总消石灰料的25-35％
(步骤5)将高速分散机的转速调到800-1000转/分钟；在5-10分钟内匀速的加入符合配方要求的总消石灰料的25-35％，然后搅拌约3-5分钟；
(步骤6)将高速分散机的转速调到1200-1300转/分钟，在5-10分钟内匀速的加入符合配方要求的总消石灰料的剩余料然后搅拌约5-10分钟；
(步骤7)将高速分散机的转速调到1400-1500转/分钟，在5-10分钟内匀速的加入黄表纸，然后保持这个转速搅拌约40-50分钟可以得到新纸筋灰。
一、石灰粘结剂
重量比为45-50％的食品级消石灰，
重量比为48-52％的自来水，
重量比为0.8-1.2％纤维素醚，
重量比为0.2-1.8％的减水剂。
本发明提供的石灰粘结剂，其技术指标如下
1、拉拔强度(JCJ110-2008)：≥0.3MPa
2、VOC含量(GB 18582-2008)：≤0.05％(重量比)
3、毛细吸水系数(DIN52617)：约2-5kg/m2/h1/2；
4、稠度(JGJ/T70-2009)： 约150-200mm
二、新纸筋灰
重量比为45-50％的食品级消石灰，
重量比为48-52％的自来水，
重量比为0.8-1.2％纤维素醚，
重量比为0.2-0.5％的消泡剂，
重量比为0.5-2％的黄表纸，
本发明提供的新纸筋灰，其技术指标如下：
1、拉拔强度(JCJ110-2008)： ≥0.3MPa
2、VOC含量(GB 18582-2008)： ≤0.1％(重量比)
3、耐洗刷性(GB/T9266-2009)：≥200次
4、毛细吸水系数(28天)： 约2-5kg/m2/h1/2；
本发明的分散工艺制成的天然石灰材料的优点在于：
1、以石灰为主要粘接剂，成本低，环保；
2、表面效果多样，通过调整配比及施工工艺可以获得从类似传统的纸筋灰效果到自然亚光的涂料效果
3、以水为唯一的分散介质对人体无害；
4、很好的粘结强度；
5、固化后耐水、耐冻；
6、湿气可以很容易从墙内挥发出来，同时室内湿度过大，可吸收部分湿气，轻微改善室内空气湿度；
7、材料通过吸收空气中的CO2来固化，可减少空气中的CO2含量；
8、有明显杀菌的作用；
9、可吸收异味；
10、完全固化后有很好的耐擦洗性能；
11、施工方法多样化，可采用手工刷涂或机械喷涂等方法，获得各种不同纹理和施工效果，尤其是对于大面积施工的涂层，总体上产生一种悦目的效果；
本发明的不添加任何合成树脂的通过分散工艺制成的天然石灰材料的固化过程比普通的石灰加快，一般大约只需要3-7天(根据天气情况的不同，时间不一样)，其表面就可以达到不掉粉，随着时间推移，越来越牢固。
但是固化快的石灰材料比较脆，所有本发明在可作为立面装饰用的新纸筋灰中添加天然植物稻草、麦秆制成的黄表纸，增加本发明的新纸筋灰材料的韧性，防止开裂，以满足不同的要求。
本发明的纯石灰粘结剂可替代水泥及有机树脂，作为无机类材料如砖、石等的粘结剂、修补剂，满足文物保护的可逆性及原真性。纯石灰粘结剂可替代传统石灰，作为砌筑、勾缝等新建及修缮工程、室内、室外装饰等工程材料。
具体实施方式
以下根据实施例来具体说明本发明：
实施例1：石灰粘结剂(以下实施例为重量比)
1-1
消石灰 47
自来水 51.8
纤维素醚 1
减水剂 0.2
1-2
消石灰 46.7
自来水 52
纤维素醚 1
减水剂 0.3
1-3
消石灰 49
自来水 49.3
纤维素醚 1.2
减水剂 0.5
1-4
消石灰 50
自来水 48.5
纤维素醚 1
减水剂 0.5
1-5
消石灰 49.5
自来水 48.9
纤维素醚 1.2
减水剂 0.4
1-6
消石灰 48.9
自来水 50
纤维素醚 0.8
减水剂 0.3
1-7
消石灰 47
自来水 51.7
纤维素醚 0.9
减水剂 0.4
1-8
消石灰 48.5
自来水 50.1
纤维素醚 1.1
减水剂 0.3
1-9
消石灰 50
自来水 48.7
纤维素醚 1
减水剂 0.3
1-10
消石灰 50
自来水 48.6
纤维素醚 1
减水剂 0.4
1-11
消石灰 50
自来水 48.4
纤维素醚 1.1
减水剂 0.5
1-12
消石灰 50
自来水 48.5
纤维素醚 1.2
减水剂 0.3
实施例二：新纸筋灰
2-1
消石灰 47
自来水 51.3
纤维素醚 1
消泡剂 0.2
黄表纸 0.5
2-2
消石灰 46.7
自来水 51.3
纤维素醚 1
消泡剂 0.3
黄表纸 0.7
2-3
消石灰 49
自来水 48.3
纤维素醚 1.2
消泡剂 0.5
黄表纸 1
2-4
消石灰 50
自来水 47.5
纤维素醚 1
消泡剂 0.5
黄表纸 1
2-5
消石灰 49.5
自来水 47.7
纤维素醚 1.2
消泡剂 0.4
黄表纸 1.2
2-6
消石灰 48.9
自来水 48.5
纤维素醚 0.8
消泡剂 0.3
黄表纸 1.5
2-7
消石灰 47
自来水 49.9
纤维素醚 0.9
消泡剂 0.4
黄表纸 1.8
2-8
消石灰 48.5
自来水 49.1
纤维素醚 1.1
消泡剂 0.3
黄表纸 1
2-9
消石灰 50
自来水 47.9
纤维素醚 1
消泡剂 0.3
黄表纸 0.8
2-10
消石灰 50
自来水 47.3
纤维素醚 1
消泡剂 0.4
黄表纸 1.3
2-11
消石灰 49
自来水 48.4
纤维素醚 1.1
消泡剂 0.5
黄表纸 1
2-12
消石灰 50
自来水 47.6
纤维素醚 1.2
消泡剂 0.3
黄表纸 0.9
以下举例详细说明材料的配方中各种量的不同造成的材料不同性能。
石灰粘结剂例1：
消石灰 47
自来水 51.8
纤维素醚 1
减水剂 0.2
该石灰粘结剂实施例制备步骤：
(步骤1)(步骤1)按照配方将材料投入立式锥型干粉混合器中混合均匀，混合时间约为40-60分钟；
(步骤2)(步骤2)按照配方将符合配方要求的定量的水加入到高速分散机中；
(步骤3)(步骤3)开动高速分散机的转速至500-600转/分钟；在5-10分钟内匀速的加入符合配方要求的总干粉料的25-35％；
(步骤4)(步骤4)将高速分散机的转速调到800-1000转/分钟；在5-10分钟内匀速的加入符合配方要求的总干粉料的25-35％；
(步骤5)(步骤5)将高速分散机的转速调到1200-1300转/分钟；在5-10分钟内将剩余的符合配方要求的干粉料加入到搅拌器中；
(步骤6)将高速分散机的转速调高到1400-1500转/分钟，搅拌40-50分钟，得到石灰粘结剂。
通过上述步骤制作而成的石灰粘结剂，固化后，其技术指标如下：
1、拉拔强度(JCJ110-2008)：0.35MPa
2、VOC含量(GB 18582-2008)：0.04％(重量比)
3、毛细吸水系数(DIN52617)：约2.5kg/m2/h1/2；
4、稠度(JGJ/T70-2009)：170mm
石灰粘结剂例2：
消石灰 48.9
自来水 50
纤维素醚 0.8
减水剂 0.3
该石灰粘结剂实施例制备步骤：
(步骤1)(步骤1)按照配方将材料投入立式锥型干粉混合器中混合均匀，混合时间约为40-60分钟；
(步骤2)(步骤2)按照配方将符合配方要求的定量的水加入到高速分散机中；
(步骤3)(步骤3)开动高速分散机的转速至500-600转/分钟；在5-10分钟内匀速的加入总干粉料的25-35％；
(步骤4)(步骤4)将高速分散机的转速调到800-1000转/分钟；在5-10分钟内匀速的加入总干粉料的25-35％；
(步骤5)(步骤5)将高速分散机的转速调到1200-1300转/分钟；在5-10分钟内将剩余的干粉料加入到搅拌器中得到石灰粘结剂。
(步骤6)将高速分散机的转速调高到1400-1500转/分钟，搅拌40-50分钟，得到石灰粘通过上述步骤制作而成的石灰粘结剂，固化后，其技术指标如下：
1、拉拔强度(JCJ110-2008)：0.38MPa
2、VOC含量(GB 18582-2008)：0.05％(重量比)
3、毛细吸水系数(DIN52617)：2.3kg/m2/h1/2；
4、稠度(JGJ/T70-2009)：180mm
石灰粘结剂例3：
消石灰 50
自来水 48.4
纤维素醚 1.1
减水剂 0.5
该石灰粘结剂实施例制备步骤：
(步骤1)(步骤1)按照配方将材料投入立式锥型干粉混合器中混合均匀，混合时间约为40-60分钟；
(步骤2)(步骤2)按照配方将符合配方要求的定量的水加入到高速分散机中；
(步骤3)(步骤3)开动高速分散机的转速至500-600转/分钟；在5-10分钟内匀速的加入总干粉料的25-35％；
(步骤4)(步骤4)将高速分散机的转速调到800-1000转/分钟；在5-10分钟内匀速的加入总干粉料的25-35％；
(步骤5)(步骤5)将高速分散机的转速调到1200-1300转/分钟；在5-10分钟内将剩余的干粉料加入到搅拌器中得到石灰粘结剂。
(步骤6)将高速分散机的转速调高到1400-1500转/分钟，搅拌40-50分钟，得到石灰粘通过上述步骤制作而成的石灰粘结剂，固化后，其技术指标如下：
1、拉拔强度(JCJ110-2008)：0.4MPa
2、VOC含量(GB 18582-2008)：0.02％(重量比)
3、毛细吸水系数(DIN52617)：约2.8kg/m2/h1/2；
4、稠度(JGJ/T70-2009)：190mm
新纸筋灰实施例1
消石灰 47
自来水 51.3
纤维素醚 1
消泡剂 0.2
黄表纸 0.5
该新纸筋灰实施例制备步骤：
(步骤1)按照配方，将定量的水加入到高速分散机中；
(步骤2)开动高速分散机，将转速调到500-600转/分钟；
(步骤3)将按照配方称好的消泡剂在3-5分钟内加入到高速分散机中；
(步骤4)在5-10分钟内匀速的加入符合配方要求的总消石灰料的25-35％
(步骤5)将高速分散机的转速调到800-1000转/分钟；在5-10分钟内匀速的加入符合配方要求的总消石灰料的25-35％，然后搅拌约3-5分钟；
(步骤6)将高速分散机的转速调到1200-1300转/分钟，在5-10分钟内匀速的加入符合配方要求的总消石灰料的剩余料然后搅拌月5-10分钟；
(步骤7)将高速分散机的转速调到1400-1500转/分钟，在5-10分钟内匀速的加入黄表纸，然后保持这个转速搅拌约40-50分钟得到新纸筋灰。
通过上述步骤制作而成的石灰粘结剂，固化后，其技术指标如下：
1、拉拔强度(JCJ110-2008)：0.35MPa
2、VOC含量(GB 18582-2008)：0.1％(重量比)
3、耐洗刷性(GB/T9266-2009)：≥200次
4、毛细吸水系数(DIN52617)：约4kg/m2/h1/2；
新纸筋灰实施例2
消石灰 47
自来水 49.9
纤维素醚 0.9
消泡剂 0.4
黄表纸 1.8
该新纸筋灰实施例制备步骤：
(步骤1)按照配方，将定量的水加入到高速分散机中；
(步骤2)开动高速分散机，将转速调到500-600转/分钟；
(步骤3)将按照配方称好的消泡剂在3-5分钟内加入到高速分散机中；
(步骤4)在5-10分钟内匀速的加入符合配方要求的总消石灰料的25-35％
(步骤5)将高速分散机的转速调到800-1000转/分钟；在5-10分钟内匀速的加入符合配方要求的总消石灰料的25-35％，然后搅拌约3-5分钟；
(步骤6)将高速分散机的转速调到1200-1300转/分钟，在5-10分钟内匀速的加入符合配方要求的总消石灰料的剩余料然后搅拌月5-10分钟；
(步骤7)将高速分散机的转速调到1400-1500转/分钟，在5-10分钟内匀速的加入黄表纸，然后保持这个转速搅拌约40-50分钟得到新纸筋灰。
通过上述步骤制作而成的石灰粘结剂，固化后，其技术指标如下：
1、拉拔强度(JCJ110-2008)：0.33MPa
2、VOC含量(GB 18582-2008)：0.07％(重量比)
3、耐洗刷性(GB/T9266-2009)：≥200次
4、毛细吸水系数(DIN52617)：6kg/m2/h1/2；
新纸筋灰实施例3
消石灰 50
自来水 47.6
纤维素醚 1.2
消泡剂 0.3
黄表纸 0.9
该新纸筋灰实施例制备步骤：
(步骤1)按照配方，将定量的水加入到高速分散机中；
(步骤2)开动高速分散机，将转速调到500-600转/分钟；
(步骤3)将按照配方称好的消泡剂在3-5分钟内加入到高速分散机中；
(步骤4)在5-10分钟内匀速的加入符合配方要求的总消石灰料的25-35％
(步骤5)将高速分散机的转速调到800-1000转/分钟；在5-10分钟内匀速的加入符合配方要求的总消石灰料的25-35％，然后搅拌约3-5分钟；
(步骤6)将高速分散机的转速调到1200-1300转/分钟，在5-10分钟内匀速的加入符合配方要求的总消石灰料的剩余料然后搅拌月5-10分钟；
(步骤7)将高速分散机的转速调到1400-1500转/分钟，在5-10分钟内匀速的加入黄表纸，然后保持这个转速搅拌约40-50分钟，得到新纸筋灰。
通过上述步骤制作而成的石灰粘结剂，固化后，其技术指标如下：
1、拉拔强度(JCJ110-2008)：0.4MPa
2、VOC含量(GB 18582-2008)：0.05％(重量比)
3、耐洗刷性(GB/T9266-2009)：≥200次
4、毛细吸水系数(DIN52617)：5.2kg/m2/h1/2。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种石灰材料，其特征在于：包含如下的组分(重量比)：
45-50％的消石灰，
48-52％的自来水，
0.8-1.2％纤维素醚，
及0.2-4.3％的其它添加物。
2.根据权利要求1所述的石灰材料，其特征在于：所述的其它添加物包含如下组分(重量比)：
0.2-1.8％的减水剂。
3.根据权利要求1所述的石灰材料，其特征在于：所述的其它添加物包含如下组分(重量比)：
0.5-2％的黄表纸，及
0.2-0.5％的消泡剂。
4.如权利要求1所述的石灰材料，其特征在于：所述的消石灰主要成分为纯Ca(OH)2，化学全分析的Ca(OH)2含量为95-100％。
5.如权利要求1所述的石灰材料，其特征在于：所述的纤维素醚为：羟丙基甲基纤维素[化学式C6H7O2(OH)3-m-n(OCH3)m(OCH2CH(OH)CH3)n]X，化学全分析的纤维素醚含量为99-100％。
6.如权利要求1所述的石灰材料，其特征在于：所述的黄表纸为一种由稻草或麦秆制成的含肉眼可见粗纤维的草纸。
7.如权利要求1所述的石灰材料，其特征在于：所述的黄表纸该纸经水湿润(按照10％黄表纸∶90％水，重量比)、分散(3000r/min，30-40min)后最大纤维直径不超过0.1mm；所述湿润按照重量比黄表纸∶水为10％∶90％进行；所述分散按照3000r/min持续30-40min进行。
8.如权利要求1所述的石灰材料，其特征在于：所述的减水剂为聚羧酸醚类减水剂，化学式为[CH2C(CH3)COONa]x[CH2C(CH3)COO(CH2CH2O)nCH3]y，分子式中主链上的两类主要单体比例x∶y为2∶1至5∶1之间，支链长度n为30-100，分子量在20000-100000Da之间，其有效成分为≥95％。
9.如权利要求1所述的石灰材料，其特征在于：所述的消泡剂为液态碳氢化合物、聚乙二醇和非结晶性二氧化硅的混合物，其有效成分55-100％。
10.权利要求1所述的石灰材料的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：
1)、石灰粘结剂制备步骤：
(步骤1)按照配方将材料投入立式锥型干粉搅拌器中混合均匀，混合时间为40-60分钟；
(步骤2)按照配方将符合配方要求的定量的水加入到高速分散机中；
(步骤3)开动高速分散机的转速至500-600转/分钟；在5-10分钟内匀速的加入符合配方要求的总干粉料的25-35％；
(步骤4)将高速分散机的转速调到800-1000转/分钟；在5-10分钟内匀速的加入符合配方要求的总干粉料的25-35％；
(步骤5)将高速分散机的转速调到1200-1300转/分钟；在5-10分钟内将剩余的符合配方要求的干粉料加入到搅拌器中；
(步骤6)添加完干粉料后，将高速分散机的转速调到1400-1500转/分钟，搅拌40-50分钟制得石灰粘结剂；或，
2)、新纸筋灰制备步骤：
(步骤1)按照配方，将定量的水加入到高速分散机中；
(步骤2)开动高速分散机，将转速调到500-600转/分钟；
(步骤3)将按照配方称好的消泡剂在3-5分钟内加入到高速分散机中；
(步骤4)在5-10分钟内匀速的加入总消石灰料的25-35％；
(步骤5)将高速分散机的转速调到800-1000转/分钟；在5-10分钟内匀速的加入总消石灰料的25-35％，然后搅拌约3-5分钟；
(步骤6)将高速分散机的转速调到1200-1300转/分钟，在5-10分钟内匀速的加入总消石灰料的剩余料然后搅拌5-10分钟；
(步骤7)将高速分散机的转速调到1400-1500转/分钟，在5-10分钟内匀速的加入黄表纸，然后保持这个转速搅拌40-50分钟制得新纸筋灰。
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