CN108754201A - 复合溶剂型添加剂 - Google Patents

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张忠凯
张忠华
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Abstract

本发明涉及铝合金生产的技术领域，特别是涉及一种复合溶剂型添加剂，其可以降低制备难度，并且可以减少在生产过程中的资源浪费，可以代替中间金属和金属添加剂来改善铝合金的质量；是由钛粉、硼粉、锰粉、粘合剂混合后制成的，混合后的物料在使用时与活性剂和催化剂配合同时使用。

Description

复合溶剂型添加剂
技术领域
本发明涉及铝合金生产的技术领域，特别是涉及一种复合溶剂型添加剂。
背景技术
众所周知，铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，随着铝加工及铝合金工业不断发展，铝合金的研制被列为重点发展技术，合金化是铝合金生产工艺流程中重要的一环，针对不同的需求，铝合金的生产过程中需要添加其他元素用以改善铝合金的质量，现有的用于调整铝合金中微量元素的含量时，一般采用向熔炼过程中的铝中投入中间金属或金属添加剂完成铝的合金化，但在制备中间合金时，存在熔点相差过大的问题，制备较为麻烦，并且在使用金属添加剂调整铝合金微量元素含量时，熔融金属添加剂需要的温度较高，高于铝的熔融温度，容易造成对铝金属烧损严重的情况，使其实收率降低，容易造成铝金属的资源浪费。为解决此问题，开发一种可以代替中间金属和金属添加剂来改善铝合金的质量的溶剂型添加剂十分必要。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种可以降低制备难度，并且可以减少在生产过程中的资源浪费，可以代替中间金属和金属添加剂来改善铝合金的质量的复合溶剂型添加剂。
本发明的复合溶剂型添加剂，是由钛粉、硼粉、锰粉、粘合剂混合后制成的，混合后的物料在使用时与活性剂和催化剂配合同时使用。
本发明的复合溶剂型添加剂，所述钛粉和硼粉的比例为7:1-10:1。
本发明的复合溶剂型添加剂，所述钛粉和硼粉的比例为8.5:1。
本发明的复合溶剂型添加剂，所述粘合剂为六氯乙烷溶液。
本发明的复合溶剂型添加剂的制作方法，包括以下步骤：
(1)原料混合：按照钛粉85％、硼粉10％、锰粉5％的比例称取钛粉、硼粉和锰粉，加入混合装置中将其混合均匀；
(2)制备粘合剂溶液：将过量的六氯乙烷加入醇溶液中进行溶解，制成六氯乙烷饱和溶液，并将多余的六氯乙烷溶质过滤除去；
(3)将混合后的原料加入制备完成后的粘合剂溶液中，并将其充分混合均匀；
(4)烘干：将混合后的原料和粘合剂物料放入烘箱中进行烘干：
(5)压制成型：将烘干后的混合物料在25-30MPa下压制成块状；
(6)真空干燥：将压制成块状的混合物料在真空干燥机中进行干燥；
(7)产品检验：对真空干燥后的块状混合物料进行质量检验；
(8)分装保存：对检验合格的块状混合物料进行分装保存。
本发明的复合溶剂型添加剂的生产方法，所述步骤(5)，优选的，将烘干后的混合物料在28MPa下压制成块状。
本发明的复合溶剂型添加剂的生产方法，所述步骤(8)中的分装方法包括真空包装。
与现有技术相比本发明的有益效果为：本发明的复合溶剂型添加剂在制作时可以直接将钛粉、硼粉、锰粉与粘合剂溶液混合，并将其烘干压制成型即可，无需对其进行加热融合，可以降低制备难度，并且在铝合金熔铸过程中，将压制成型的块状混合物料投入熔融的铝液中，同时加入微量的活性剂和催化剂，从而可以加速铝合金在720-740℃下的反应速度，从而可以减少铝合金在熔铸过程中温度过高的现象，减少在生产过程中的资源浪费，从而可以代替中间金属和金属添加剂来改善铝合金的质量。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
本发明的复合溶剂型添加剂，是由钛粉、硼粉、锰粉、粘合剂混合后制成的，混合后的物料在使用时与活性剂和催化剂配合同时使用。
本发明的复合溶剂型添加剂，钛粉和硼粉的比例为7:1-10:1。
本发明的复合溶剂型添加剂，优选的，钛粉和硼粉的比例为8.5:1。
本发明的复合溶剂型添加剂，粘合剂为六氯乙烷溶液。
本发明的复合溶剂型添加剂的制作方法，包括以下步骤：
(1)原料混合：按照钛粉85％、硼粉10％、锰粉5％的比例称取钛粉、硼粉和锰粉，加入混合装置中将其混合均匀；
(2)制备粘合剂溶液：将过量的六氯乙烷加入醇溶液中进行溶解，制成六氯乙烷饱和溶液，并将多余的六氯乙烷溶质过滤除去；
(3)将混合后的原料加入制备完成后的粘合剂溶液中，并将其充分混合均匀；
(4)烘干：将混合后的原料和粘合剂物料放入烘箱中进行烘干：
(5)压制成型：将烘干后的混合物料在25-30MPa下压制成块状；
(6)真空干燥：将压制成块状的混合物料在真空干燥机中进行干燥；
(7)产品检验：对真空干燥后的块状混合物料进行质量检验；
(8)分装保存：对检验合格的块状混合物料进行分装保存。
本发明的复合溶剂型添加剂的生产方法，步骤(5)，优选的，将烘干后的混合物料在28MPa下压制成块状。
本发明的复合溶剂型添加剂的生产方法，步骤(8)中的分装方法包括真空包装。
本发明的复合溶剂型添加剂在制作时可以直接将钛粉、硼粉、锰粉与粘合剂溶液混合，并将其烘干压制成型即可，无需对其进行加热融合，可以降低制备难度，并且在铝合金熔铸过程中，将压制成型的块状混合物料投入熔融的铝液中，同时加入微量的活性剂和催化剂，从而可以加速铝合金在720-740℃下的反应速度，从而可以减少铝合金在熔铸过程中温度过高的现象，减少在生产过程中的资源浪费，从而可以代替中间金属和金属添加剂来改善铝合金的质量。
本发明的复合溶剂型添加剂，其可以通过向铝中加入硼粉和锰粉用以配合钛粉作用，以提高钛粉的晶粒细化效果，并且可以在铝合金生产过程中，去除铝合金中的气体和残渣。
本发明的复合溶剂型添加剂在使用时，需要工作人员根据反应情况控制熔体温度，反应时间和冷却速度，以提高合成的铝合金的质量。
本发明的复合溶剂型添加剂在制作时选用150-200目的钛粉、硼粉和锰粉，以使其可以和铝液充分反应。
本发明的复合溶剂型添加剂在制作时，若其质量检验合格，则对其进行包装，若其质量检验不合格，则重复步骤(6)和步骤(7)。
本发明的复合溶剂型添加剂在保存时，需要注意在干燥处保存，减少受潮现象。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种复合溶剂型添加剂，其特征在于，是由钛粉、硼粉、锰粉、粘合剂混合后制成的，混合后的物料在使用时与活性剂和催化剂配合同时使用。
2.如权利要求1所述的复合溶剂型添加剂，其特征在于，所述钛粉和硼粉的比例为7:1-10:1。
3.如权利要求2所述的复合溶剂型添加剂，其特征在于，所述钛粉和硼粉的比例为8.5:1。
4.如权利要求3所述的复合溶剂型添加剂，其特征在于，所述粘合剂为六氯乙烷溶液。
5.如权利要求4所述的复合溶剂型添加剂，其特征在于，其制作方法包括以下步骤：
(1)原料混合：按照钛粉85％、硼粉10％、锰粉5％的比例称取钛粉、硼粉和锰粉，加入混合装置中将其混合均匀；
(2)制备粘合剂溶液：将过量的六氯乙烷加入醇溶液中进行溶解，制成六氯乙烷饱和溶液，并将多余的六氯乙烷溶质过滤除去；
(3)将混合后的原料加入制备完成后的粘合剂溶液中，并将其充分混合均匀；
(4)烘干：将混合后的原料和粘合剂物料放入烘箱中进行烘干：
(5)压制成型：将烘干后的混合物料在25-30MPa下压制成块状；
(6)真空干燥：将压制成块状的混合物料在真空干燥机中进行干燥；
(7)产品检验：对真空干燥后的块状混合物料进行质量检验；
(8)分装保存：对检验合格的块状混合物料进行分装保存。
6.如权利要求5所述的复合溶剂型添加剂的生产方法，所述步骤(5)，优选的，将烘干后的混合物料在28MPa下压制成块状。
7.如权利要求5所述的复合溶剂型添加剂的生产方法，所述步骤(8)中的分装方法包括真空包装。
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