CN110273080A - 一种复合溶剂型金属添加剂及其制备方法 - Google Patents

一种复合溶剂型金属添加剂及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种复合溶剂型金属添加剂，所述添加剂的组分及各自所占的质量百分比如下：钛粉60‑80wt％、氟硼酸钾3‑5wt％、硼粉5‑15wt％、氟化钛钾5‑7wt％、锰粉4‑6wt％及粘合剂，所述添加剂是由上述：钛粉60‑80wt％、氟硼酸钾3‑5wt％、硼粉5‑15wt％、氟化钛钾5‑7wt％、锰粉4‑6wt％及粘合剂混合后制成，混合后的物料在使用时是与活性剂和催化剂配合使用。本发明复合溶剂型金属添加剂制备简单，无需对其进行高温加热，降低制备难度，且在铝合金熔铸过程中，将压制成型的块状混合物料投入熔融的铝液中，同时加入微量的活性剂和催化剂，从而可加速铝合金在720‑740℃下的反应速度，从而可以减少铝合金在熔铸过程中温度过高的现象，减少在生产过程中资源浪费，从而可代替中间金属和金属添加剂来改善铝合金的质量。

Description

一种复合溶剂型金属添加剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及铝合金生产技术领域，具体涉及一种复合溶剂型金属添加剂及其制备方法。
背景技术
众所周知，铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，随着铝加工及铝合金工业不断发展，铝合金的研制被列为重点发展技术，合金化是铝合金生产工艺流程中重要的一环，针对不同的需求，铝合金的生产过程中需要添加其他元素用以改善铝合金的质量，现有技术用于调整铝合金中微量元素的含量时，一般采用向熔炼过程中的铝中投入中间金属或金属添加剂完成铝的合金化，但在制备中间合金时，存在熔点相差过大的问题，制备较为麻烦，且在使用金属添加剂调整铝合金微量元素含量时，熔融金属添加剂需要的温度较高，高于铝的熔融温度，容易造成对铝金属烧损严重的情况，使其实收率降低，容易造成铝金属的资源浪费。为此，需要开发相应的金属添加剂来解决上述问题。
发明内容
本发明针对现有技术存在的不足，提供一种复合溶剂型金属添加剂及其制备方法，以降低制备难度，且可以减少在生产过程中的资源浪费，可以代替中间金属和金属添加剂来改善铝合金的质量的复合溶剂型添加剂，满足实际应用需求。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种复合溶剂型金属添加剂，所述添加剂的组分及各自所占的质量百分比如下：钛粉60-80wt％、氟硼酸钾3-5wt％、硼粉5-15wt％、氟化钛钾5-7wt％、锰粉4-6wt％及粘合剂，所述添加剂是由上述：钛粉60-80wt％、氟硼酸钾3-5wt％、硼粉5-15wt％、氟化钛钾5-7wt％、锰粉4-6wt％及粘合剂混合后制成，混合后的物料在使用时是与活性剂和催化剂配合使用。
作为上述技术方案的改进，所述粘合剂为六氯乙烷溶液。
作为上述技术方案的改进，所述添加剂的组分及各自所占的质量百分比如下：钛粉70wt％、氟硼酸钾4wt％、硼粉10wt％、氟化钛钾6wt％、锰粉5wt％及粘合剂。
作为上述技术方案的改进，所述复合溶剂型金属添加剂的制备方法，包括如下步骤：
步骤(1)：将上述钛粉60-80wt％、氟硼酸钾3-5wt％、硼粉5-15wt％、氟化钛钾5-7wt％、锰粉4-6wt％按照次序加入制备装置中，混合均匀后使制备装置微热至36℃；
步骤(2)：待所有物料熔化三分之二时，使制备装置升温至36-42℃，在36-42℃下继续熔炼直至物料完全熔化；
步骤(3)：将过量的六氯乙烷加入醇溶液中进行溶解，制成六氯乙烷饱和溶液，并将多余的六氯乙烷溶质过滤除去，得到：粘合剂溶液；
步骤(4)：将步骤(2)制得的物料加入步骤(3)制备完成后的粘合剂溶液中，并将其充分混合均匀；
步骤(5)：将混合后的原料和粘合剂物料放入烘箱中进行烘干：
步骤(6)：压制成型：将烘干后的混合物料在25-30MPa下压制成块状；
步骤(7)：真空干燥：将压制成块状的混合物料在真空干燥机中干燥；
步骤(8)：产品检验：对真空干燥后的块状混合物料进行质量检验；
步骤(9)：分装保存：对检验合格的块状混合物料进行分装保存。
作为上述技术方案的改进，步骤(6)中是将烘干后的混合物料在28MPa下压制成块状。
作为上述技术方案的改进，步骤(9)中的分装方法包括真空包装。
本发明的有益效果：
本发明的复合溶剂型金属添加剂在制作时可以直接将原料与粘合剂溶液混合，并将其烘干压制成型即可，无需对其进行高温加热，可降低制备难度，且在铝合金熔铸过程中，将压制成型的块状混合物料投入熔融的铝液中，同时加入微量的活性剂和催化剂，从而可加速铝合金在720-740℃下的反应速度，从而可以减少铝合金在熔铸过程中温度过高的现象，减少在生产过程中的资源浪费，从而可代替中间金属和金属添加剂来改善铝合金的质量。
此外，经本发明特殊工艺制备的金属添加剂成分均匀，无杂质，且制得的特殊配比的金属添加剂能对合金熔融下的铝液中的渣进行高效吸附和溶解，进一步减少在生产过程中的资源浪费；另外能够起到防止铝液氧化的作用。
最后，本发明制备过程中金属添加剂与铝液不发生反应、无污染，不会对工作人员的身体健康、设备及环境产生危害，具有很大的市场推广价值。
具体实施方式
实施例1
一种复合溶剂型金属添加剂，所述添加剂的组分及各自所占的质量百分比如下：钛粉60wt％、氟硼酸钾3wt％、硼粉5wt％、氟化钛钾5wt％、锰粉4wt％及六氯乙烷溶液，所述添加剂是由上述：钛粉60wt％、氟硼酸钾3wt％、硼粉5wt％、氟化钛钾5wt％、锰粉4wt％及六氯乙烷溶液混合后制成，混合后的物料在使用时是与活性剂和催化剂配合使用。
具体地，所述复合溶剂型金属添加剂的制备方法包括如下步骤：
步骤(1)：将上述钛粉60wt％、氟硼酸钾3wt％、硼粉5wt％、氟化钛钾5wt％、锰粉4wt％按照次序加入制备装置中，混合均匀后使制备装置微热至36℃；
步骤(2)：待所有物料熔化三分之二时，使制备装置升温至36-42℃，在36-42℃下继续熔炼直至物料完全熔化；
步骤(3)：将过量的六氯乙烷加入醇溶液中进行溶解，制成六氯乙烷饱和溶液，并将多余的六氯乙烷溶质过滤除去，得到：粘合剂溶液；
步骤(4)：将步骤(2)制得的物料加入步骤(3)制备完成后的粘合剂溶液中，并将其充分混合均匀；
步骤(5)：将混合后的原料和粘合剂物料放入烘箱中进行烘干：
步骤(6)：压制成型：将烘干后的混合物料在25MPa下压制成块状；
步骤(7)：真空干燥：将压制成块状的混合物料在真空干燥机中干燥；
步骤(8)：产品检验：对真空干燥后的块状混合物料进行质量检验；
步骤(9)：分装保存：对检验合格的块状混合物料进行真空分装保存。
本发明的复合溶剂型金属添加剂在制作时可以直接将原料与粘合剂溶液混合，并将其烘干压制成型即可，无需对其进行高温加热，可降低制备难度，且在铝合金熔铸过程中，将压制成型的块状混合物料投入熔融的铝液中，同时加入微量的活性剂和催化剂，从而可加速铝合金在720-740℃下的反应速度，从而可以减少铝合金在熔铸过程中温度过高的现象，减少在生产过程中的资源浪费，从而可代替中间金属和金属添加剂来改善铝合金的质量。
此外，经本发明特殊工艺制备的金属添加剂成分均匀，无杂质，且制得的特殊配比的金属添加剂能对合金熔融下的铝液中的渣进行高效吸附和溶解，进一步减少在生产过程中的资源浪费；另外能够起到防止铝液氧化的作用。
实施例2
一种复合溶剂型金属添加剂，所述添加剂的组分及各自所占的质量百分比如下：钛粉70wt％、氟硼酸钾4wt％、硼粉10wt％、氟化钛钾6wt％、锰粉5wt％及六氯乙烷溶液，所述添加剂是由上述：钛粉70wt％、氟硼酸钾4wt％、硼粉10wt％、氟化钛钾6wt％、锰粉5wt％及六氯乙烷溶液混合后制成，混合后的物料在使用时是与活性剂和催化剂配合使用。
具体地，所述复合溶剂型金属添加剂的制备方法包括如下步骤：
步骤(1)：将上述钛粉70wt％、氟硼酸钾4wt％、硼粉10wt％、氟化钛钾6wt％、锰粉5wt％按照次序加入制备装置中，混合均匀后使制备装置微热至36℃；
步骤(2)：待所有物料熔化三分之二时，使制备装置升温至36-42℃，在36-42℃下继续熔炼直至物料完全熔化；
步骤(3)：将过量的六氯乙烷加入醇溶液中进行溶解，制成六氯乙烷饱和溶液，并将多余的六氯乙烷溶质过滤除去，得到：粘合剂溶液；
步骤(4)：将步骤(2)制得的物料加入步骤(3)制备完成后的粘合剂溶液中，并将其充分混合均匀；
步骤(5)：将混合后的原料和粘合剂物料放入烘箱中进行烘干：
步骤(6)：压制成型：优选的，将烘干后的混合物料在28MPa下压制成块状；
步骤(7)：真空干燥：将压制成块状的混合物料在真空干燥机中干燥；
步骤(8)：产品检验：对真空干燥后的块状混合物料进行质量检验；
步骤(9)：分装保存：对检验合格的块状混合物料进行真空分装保存。
本发明的复合溶剂型金属添加剂在制作时可以直接将原料与粘合剂溶液混合，并将其烘干压制成型即可，无需对其进行高温加热，可降低制备难度，且在铝合金熔铸过程中，将压制成型的块状混合物料投入熔融的铝液中，同时加入微量的活性剂和催化剂，从而可加速铝合金在720-740℃下的反应速度，从而可以减少铝合金在熔铸过程中温度过高的现象，减少在生产过程中的资源浪费，从而可代替中间金属和金属添加剂来改善铝合金的质量。
此外，经本发明特殊工艺制备的金属添加剂成分均匀，无杂质，且制得的特殊配比的金属添加剂能对合金熔融下的铝液中的渣进行高效吸附和溶解，进一步减少在生产过程中的资源浪费；另外能够起到防止铝液氧化的作用
实施例3
一种复合溶剂型金属添加剂，所述添加剂的组分及各自所占的质量百分比如下：钛粉80wt％、氟硼酸钾5wt％、硼粉15wt％、氟化钛钾7wt％、锰粉6wt％及六氯乙烷溶液，所述添加剂是由上述：钛粉80wt％、氟硼酸钾5wt％、硼粉15wt％、氟化钛钾7wt％、锰粉6wt％及六氯乙烷溶液混合后制成，混合后的物料在使用时是与活性剂和催化剂配合使用。
具体地，所述复合溶剂型金属添加剂的制备方法包括如下步骤：
步骤(1)：将上述钛粉80wt％、氟硼酸钾5wt％、硼粉15wt％、氟化钛钾7wt％、锰粉6wt％按照次序加入制备装置中，混合均匀后使制备装置微热至36℃；
步骤(2)：待所有物料熔化三分之二时，使制备装置升温至36-42℃，在36-42℃下继续熔炼直至物料完全熔化；
步骤(3)：将过量的六氯乙烷加入醇溶液中进行溶解，制成六氯乙烷饱和溶液，并将多余的六氯乙烷溶质过滤除去，得到：粘合剂溶液；
步骤(4)：将步骤(2)制得的物料加入步骤(3)制备完成后的粘合剂溶液中，并将其充分混合均匀；
步骤(5)：将混合后的原料和粘合剂物料放入烘箱中进行烘干：
步骤(6)：压制成型：将烘干后的混合物料在30MPa下压制成块状；
步骤(7)：真空干燥：将压制成块状的混合物料在真空干燥机中干燥；
步骤(8)：产品检验：对真空干燥后的块状混合物料进行质量检验；
步骤(9)：分装保存：对检验合格的块状混合物料进行真空分装保存。
本发明的复合溶剂型金属添加剂在制作时可以直接将原料与粘合剂溶液混合，并将其烘干压制成型即可，无需对其进行高温加热，可降低制备难度，且在铝合金熔铸过程中，将压制成型的块状混合物料投入熔融的铝液中，同时加入微量的活性剂和催化剂，从而可加速铝合金在720-740℃下的反应速度，从而可以减少铝合金在熔铸过程中温度过高的现象，减少在生产过程中的资源浪费，从而可代替中间金属和金属添加剂来改善铝合金的质量。
此外，经本发明特殊工艺制备的金属添加剂成分均匀，无杂质，且制得的特殊配比的金属添加剂能对合金熔融下的铝液中的渣进行高效吸附和溶解，进一步减少在生产过程中的资源浪费；另外能够起到防止铝液氧化的作用。

Claims (6)

1.一种复合溶剂型金属添加剂，其特征在于：所述添加剂的组分及各自所占的质量百分比如下：钛粉60-80wt％、氟硼酸钾3-5wt％、硼粉5-15wt％、氟化钛钾5-7wt％、锰粉4-6wt％及粘合剂，所述添加剂是由上述：钛粉60-80wt％、氟硼酸钾3-5wt％、硼粉5-15wt％、氟化钛钾5-7wt％、锰粉4-6wt％及粘合剂混合后制成，混合后的物料在使用时是与活性剂和催化剂配合使用。
2.根据权利要求1所述一种复合溶剂型金属添加剂，其特征在于：所述粘合剂为六氯乙烷溶液。
3.根据权利要求1所述一种复合溶剂型金属添加剂，其特征在于：所述添加剂的组分及各自所占的质量百分比如下：钛粉70wt％、氟硼酸钾4wt％、硼粉10wt％、氟化钛钾6wt％、锰粉5wt％及粘合剂。
4.根据权利要求1-3所述一种复合溶剂型金属添加剂的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤(1)：将上述钛粉60-80wt％、氟硼酸钾3-5wt％、硼粉5-15wt％、氟化钛钾5-7wt％、锰粉4-6wt％按照次序加入制备装置中，混合均匀后使制备装置微热至36℃；
步骤(2)：待所有物料熔化三分之二时，使制备装置升温至36-42℃，在36-42℃下继续熔炼直至物料完全熔化；
步骤(3)：将过量的六氯乙烷加入醇溶液中进行溶解，制成六氯乙烷饱和溶液，并将多余的六氯乙烷溶质过滤除去，得到：粘合剂溶液；
步骤(4)：将步骤(2)制得的物料加入步骤(3)制备完成后的粘合剂溶液中，并将其充分混合均匀；
步骤(5)：将混合后的原料和粘合剂物料放入烘箱中进行烘干：
步骤(6)：压制成型：将烘干后的混合物料在25-30MPa下压制成块状；
步骤(7)：真空干燥：将压制成块状的混合物料在真空干燥机中干燥；
步骤(8)：产品检验：对真空干燥后的块状混合物料进行质量检验；
步骤(9)：分装保存：对检验合格的块状混合物料进行分装保存。
5.根据权利要求4所述一种复合溶剂型金属添加剂的制备方法，其特征在于：步骤(6)中是将烘干后的混合物料在28MPa下压制成块状。
6.根据权利要求4所述一种复合溶剂型金属添加剂的制备方法，其特征在于：步骤(9)中的分装方法包括真空包装。
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