CN103882268A - 一种三角阀用铝合金材料及其制备方法 - Google Patents

一种三角阀用铝合金材料及其制备方法 Download PDF

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一种三角阀用铝合金材料，其含有的化学元素成分及其质量百分比为：铜0.7-0.9、硅2.2-22.5、锰1.8-2.1、镁4.0-4.2、钛0.01-0.03、铬0.3-0.5、钼0.005-0.008、余量为铝。本发明铝合金不仅质轻、耐磨性好、膨胀系数低，而且耐蚀性能优异，塑性好，而且淬火敏感性低，该合金适用于制作三角阀，使用时间长，且比黄铜三角阀成本低；本发明使用部分废铝为原料，分批投放原料，使合金品质更为稳定均一，提高了综合力学性能。本发明精炼剂用于铸造生产，能使铸件中的气孔度降低1-2度，氧化夹杂物在2级左右，铸件的气密性高，成品率高。

Description

一种三角阀用铝合金材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及金属合金材料的制造领域，尤其涉及一种三角阀用铝合金材料及其制备方法。
背景技术
铝合金密度低、强度高、塑性好，应用广泛，目前三角阀主要使用黄铜，黄铜密度大，重量大，而且成本较高；也有使用锌合金或者铝合金制作三角阀的，但是一般的锌合金或者铝合金的耐腐蚀性不够，且容易磨损，使用寿命短。
发明内容
本发明的目的在于提供一种三角阀用铝合金材料及其制备方法，该铜合金材料具有质轻、耐磨性好、膨胀系数低，耐蚀性能优异，强度高的优点。
本发明的技术方案如下：
一种三角阀用铝合金材料，其特征在于：其含有的化学元素成分及其质量百分比为：铜0.7-0.9、硅2.2-22.5、锰1.8-2.1、镁4.0-4.2、钛0.01-0.03、铬0.3-0.5、钼0.005-0.008、余量为铝。
所述的三角阀用铝合金材料的生产方法，其特征在于：
（1）、准备纯铝锭与废铝按1：0.4-0.7比例作为铝基质来源，将纯铝锭加入投入炉中熔化，进行脱杂质、脱氧、采用精炼剂一次精炼、添加合金成分进行合金化，再加入废铝熔化、加入精炼剂二次精炼、检测并调整化学元素成分含量至合格、浇铸、铸后热处理等；
（2）、合金化过程中向炉内投入合金元素的批次顺序为：（1）硅、铬、钼；（2）铜、镁；（3）其他剩余成分；各批次投入元素的时间间隔为21-25分钟，投料后搅拌均匀。
所述的铸后热处理是：先由室温以200-220℃/小时速率升温至270-290℃，保温30-40分钟，再以200-220℃/小时速率升温至380-390℃，保温30-40分钟，再以200-220℃/小时速率升温至525-540℃，保温5-7小时；用70-80℃清水冷却至100-120℃，再自然冷却至室温；再以180-190℃/小时速率升温至170-180℃，保温6-8小时，再转入冷却室中，用风机冷却后即得。
所述的精炼剂由下列重量份的原料制成：粘土10-12、刚玉粉3-4、氮化铝5-6、高岭土8-10、天青石1-2、树木灰烬1-2、氢氧化铝8-10、玉石粉3-4、蒙脱石1-2、萤石粉3-4、碳酸钙粉4-5、Bi2O3 2-3；其制备方法是将粘土、刚玉粉、氮化铝、高岭土、天青石、树木灰烬、氢氧化铝、玉石粉、蒙脱石混合，加热至2600-3000℃，搅拌1-2小时，冷却后，加入至10-15%的盐酸溶液中，浸泡1-2小时，过滤，滤渣反复用清水洗净，烘干，与其它成分合并混合均匀即得。
本发明的有益效果
本发明铝合金通过添加硅、镁，使得合金不仅质轻、耐磨性好、膨胀系数低，而且耐蚀性能优异；通过添加铜、锰、铬、钼、钛，使得晶粒细化，强度提高，但塑性不减弱，而且淬火敏感性低，该合金适用于制作三角阀，使用时间长，且比黄铜三角阀成本低；本发明使用部分废铝为原料，分批投放原料，使合金品质更为稳定均一，提高了综合力学性能。本发明精炼剂用于铸造生产，能使铸件中的气孔度降低1-2度，氧化夹杂物在2级左右，铸件的气密性高，成品率高。
具体实施方式
一种三角阀用铝合金材料，其含有的化学元素成分及其质量百分比为：铜0.7-0.9、硅2.2-22.5、锰1.8-2.1、镁4.0-4.2、钛0.01-0.03、铬0.3-0.5、钼0.005-0.008、余量为铝。
所述的三角阀用铝合金材料的生产方法如下：
（1）、准备纯铝锭与废铝按1：0.5比例作为铝基质来源，将纯铝锭加入投入炉中熔化，进行脱杂质、脱氧、采用精炼剂一次精炼、添加合金成分进行合金化，再加入废铝熔化、加入精炼剂二次精炼、检测并调整化学元素成分含量至合格、浇铸、铸后热处理等；
（2）、合金化过程中向炉内投入合金元素的批次顺序为：（1）硅、铬、钼；（2）铜、镁；（3）其他剩余成分；各批次投入元素的时间间隔为23分钟，投料后搅拌均匀。
所述的铸后热处理是：先由室温以210℃/小时速率升温至280℃，保温35分钟，再以210℃/小时速率升温至385℃，保温35分钟，再以210℃/小时速率升温至530℃，保温6小时；用75℃清水冷却至110℃，再自然冷却至室温；再以185℃/小时速率升温至175℃，保温7小时，再转入冷却室中，用风机冷却后即得。
所述的精炼剂由下列重量份(公斤)的原料制成：粘土10、刚玉粉4、氮化铝5、高岭土8、天青石1、树木灰烬2、氢氧化铝8、玉石粉4、蒙脱石1、萤石粉4、碳酸钙粉4、Bi2O3 3；其制备方法是将粘土、刚玉粉、氮化铝、高岭土、天青石、树木灰烬、氢氧化铝、玉石粉、蒙脱石混合，加热至2600-3000℃，搅拌1-2小时，冷却后，加入至10-15%的盐酸溶液中，浸泡1-2小时，过滤，滤渣反复用清水洗净，烘干，与其它成分合并混合均匀即得。
本实施例三角阀用铝合金材料经测试，抗拉强度 бb为510Mpa，屈服强度390MPa，硬度值HB为135，导电率%IACS55,延伸率15%。

Claims (4)

1.一种三角阀用铝合金材料，其特征在于：其含有的化学元素成分及其质量百分比为：铜0.7-0.9、硅2.2-22.5、锰1.8-2.1、镁4.0-4.2、钛0.01-0.03、铬0.3-0.5、钼0.005-0.008、余量为铝。
2.根据权利要求1所述的三角阀用铝合金材料的生产方法，其特征在于：
（1）、准备纯铝锭与废铝按1：0.4-0.7比例作为铝基质来源，将纯铝锭加入投入炉中熔化，进行脱杂质、脱氧、采用精炼剂一次精炼、添加合金成分进行合金化，再加入废铝熔化、加入精炼剂二次精炼、检测并调整化学元素成分含量至合格、浇铸、铸后热处理等；
（2）、合金化过程中向炉内投入合金元素的批次顺序为：（1）硅、铬、钼；（2）铜、镁；（3）其他剩余成分；各批次投入元素的时间间隔为21-25分钟，投料后搅拌均匀。
3.根据权利要求2所述的三角阀用铝合金材料的生产方法，其特征在于：所述的铸后热处理是：先由室温以200-220℃/小时速率升温至270-290℃，保温30-40分钟，再以200-220℃/小时速率升温至380-390℃，保温30-40分钟，再以200-220℃/小时速率升温至525-540℃，保温5-7小时；用70-80℃清水冷却至100-120℃，再自然冷却至室温；再以180-190℃/小时速率升温至170-180℃，保温6-8小时，再转入冷却室中，用风机冷却后即得。
4.根据权利要求2所述的三角阀用铝合金材料的生产方法，其特征在于：所述的精炼剂由下列重量份的原料制成：粘土10-12、刚玉粉3-4、氮化铝5-6、高岭土8-10、天青石1-2、树木灰烬1-2、氢氧化铝8-10、玉石粉3-4、蒙脱石1-2、萤石粉3-4、碳酸钙粉4-5、Bi2O3 2-3；其制备方法是将粘土、刚玉粉、氮化铝、高岭土、天青石、树木灰烬、氢氧化铝、玉石粉、蒙脱石混合，加热至2600-3000℃，搅拌1-2小时，冷却后，加入至10-15%的盐酸溶液中，浸泡1-2小时，过滤，滤渣反复用清水洗净，烘干，与其它成分合并混合均匀即得。
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Denomination of invention: The invention relates to an aluminum alloy material for a triangular valve and a preparation method thereof

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