CN106282705A - 一种用于制造膨胀节端管的合金材料及其制备方法 - Google Patents

一种用于制造膨胀节端管的合金材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106282705A
CN106282705A CN201610788010.5A CN201610788010A CN106282705A CN 106282705 A CN106282705 A CN 106282705A CN 201610788010 A CN201610788010 A CN 201610788010A CN 106282705 A CN106282705 A CN 106282705A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ramp
incubated
parts
minute
alloy material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610788010.5A
Other languages
English (en)
Inventor
鲍松高
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Weichuang Energy Equipment Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu Weichuang Energy Equipment Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Weichuang Energy Equipment Co Ltd filed Critical Jiangsu Weichuang Energy Equipment Co Ltd
Priority to CN201610788010.5A priority Critical patent/CN106282705A/zh
Publication of CN106282705A publication Critical patent/CN106282705A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/12—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent
    • C22C21/18—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent with zinc
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
    • C22C1/026—Alloys based on aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/12—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent
    • C22C21/14—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent with silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/12—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent
    • C22C21/16—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent with magnesium

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种用于制造膨胀节端管的合金材料及其制备方法，该合金材料由如下重量份的原料组成：铝130‑150份，铜15‑20份，铬6‑10份，镁3‑5份，锶1‑2份，镍0.4‑0.8份，锌0.6‑1.2份，硅0.05‑0.1份。本发明的用于制造膨胀节端管的合金材料以铝为主要原料，配以其他元素制成合金，该合金材料密度较小且具有较好的机械性能，硬度高且不易被腐蚀，可以长时间在露天使用，该合金还具有较好的耐磨性。

Description

一种用于制造膨胀节端管的合金材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及膨胀节制造领域，更确切地说，是一种用于制造膨胀节端管的合金材料及其制备方法。
背景技术
膨胀节习惯上也叫补偿器，或伸缩节。由构成其工作主体的波纹管（一种弹性元件）和端管、支架、法兰、导管等附件组成。膨胀节的端管用于与管道连接，多为金属制成。目前普遍使用的膨胀节的端管材料较重且抗拉强度和硬度不高，缺乏韧性，且容易被腐蚀，耐磨性不佳。
发明内容
本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种用于制造膨胀节端管的合金材料及其制备方法。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种用于制造膨胀节端管的合金材料，由如下重量份的原料组成：铝130-150份，铜15-20份，铬6-10份，镁3-5份，锶1-2份，镍0.4-0.8份，锌0.6-1.2份，硅0.05-0.1份。
该合金材料的制备方法为：
将铝、铜、硅投入炉中融化，进行脱杂质、脱氧、采用精炼剂精炼、添加合金成分进行合金化，检测并调整化学元素含量至合格，然后浇铸并进行铸后热处理；
其中，合金化过程中向炉中投入合金元素的顺序依次为：(a)铬、镁；(b) 锶、镍；(c)锌；各批次投入的时间间隔为15-20分钟，投入后搅拌均匀；
所述铸后热处理的过程为：先由室温以200-210 ℃/小时速率升温至320-340 ℃，保温20-40 分钟，再以160-180 ℃/小时速率升温至600-620 ℃，保温30-40 分钟，再以120-130℃/小时速率升温至710-730℃，保温1-2 小时；再用70-80℃清水冷却至60-80℃，再自然冷却至室温；再以240-250℃/小时速率升温至360-380℃，保温20-30 分钟，再以140-160℃/小时速率升温至540-560℃，保温10-20 分钟，再以120-130℃/小时速率升温至660-680℃，保温1-2 小时；用60-80℃清水冷却至80-90℃，取出空冷即得。
本发明的用于制造膨胀节端管的合金材料以铝为主要原料，配以其他元素制成合金，该合金材料密度较小且具有较好的机械性能，硬度高且不易被腐蚀，可以长时间在露天使用，该合金还具有较好的耐磨性。
具体实施方式
下面对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[实施例1]
按重量份比取如下原料：铝130份，铜15份，铬6份，镁3份，锶1份，镍0.4份，锌0.6份，硅0.05份。
该合金材料的制备方法为：
将铝、铜、硅投入炉中融化，进行脱杂质、脱氧、采用精炼剂精炼、添加合金成分进行合金化，检测并调整化学元素含量至合格，然后浇铸并进行铸后热处理；
其中，合金化过程中向炉中投入合金元素的顺序依次为：(a)铬、镁；(b) 锶、镍；(c)锌；各批次投入的时间间隔为15分钟，投入后搅拌均匀；
所述铸后热处理的过程为：先由室温以200 ℃/小时速率升温至320 ℃，保温20分钟，再以160℃/小时速率升温至600℃，保温30分钟，再以120℃/小时速率升温至710℃，保温1小时；再用50℃清水冷却至60℃，再自然冷却至室温；再以240℃/小时速率升温至360℃，保温20分钟，再以140℃/小时速率升温至540℃，保温10分钟，再以120℃/小时速率升温至660℃，保温1小时；用60℃清水冷却至80℃，取出空冷即得。
将所得合金进行性能测试，结果如下：
密度为2700 KG/M3，抗拉强度为466MPa，硬度值HB为104，冲击韧性为54J/cm2。
[实施例2]
按重量份比取如下原料：铝150份，铜20份，铬10份，镁5份，锶2份，镍0.8份，锌1.2份，硅0.1份。
该合金材料的制备方法为：
将铝、铜、硅投入炉中融化，进行脱杂质、脱氧、采用精炼剂精炼、添加合金成分进行合金化，检测并调整化学元素含量至合格，然后浇铸并进行铸后热处理；
其中，合金化过程中向炉中投入合金元素的顺序依次为：(a)铬、镁；(b) 锶、镍；(c)锌；各批次投入的时间间隔为20分钟，投入后搅拌均匀；
所述铸后热处理的过程为：先由室温以210 ℃/小时速率升温至340 ℃，保温40 分钟，再以180 ℃/小时速率升温至620 ℃，保温40 分钟，再以130℃/小时速率升温至730℃，保温2 小时；再用60℃清水冷却至80℃，再自然冷却至室温；再以250℃/小时速率升温至380℃，保温30 分钟，再以160℃/小时速率升温至560℃，保温20 分钟，再以130℃/小时速率升温至680℃，保温2 小时；用80℃清水冷却至90℃，取出空冷即得。
将所得合金进行性能测试，结果如下：
密度为2740 KG/M3，抗拉强度为471MPa，硬度值HB为101，冲击韧性为56J/cm2。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (1)

1.一种用于制造膨胀节端管的合金材料，其特征在于,由如下重量份的原料组成：
铝130-150份，铜15-20份，铬6-10份，镁3-5份，锶1-2份，镍0.4-0.8份，锌0.6-1.2份，硅0.05-0.1份；
该合金材料的制备方法为：
将铝、铜、硅投入炉中融化，进行脱杂质、脱氧、采用精炼剂精炼、添加合金成分进行合金化，检测并调整化学元素含量至合格，然后浇铸并进行铸后热处理；
其中，合金化过程中向炉中投入合金元素的顺序依次为：(a)铬、镁；(b) 锶、镍；(c)锌；各批次投入的时间间隔为15-20分钟，投入后搅拌均匀；
所述铸后热处理的过程为：先由室温以200-210 ℃/小时速率升温至320-340 ℃，保温20-40 分钟，再以160-180 ℃/小时速率升温至600-620 ℃，保温30-40 分钟，再以120-130℃/小时速率升温至710-730℃，保温1-2 小时；再用50-60℃清水冷却至60-80℃，再自然冷却至室温；再以240-250℃/小时速率升温至360-380℃，保温20-30 分钟，再以140-160℃/小时速率升温至540-560℃，保温10-20 分钟，再以120-130℃/小时速率升温至660-680℃，保温1-2 小时；用60-80℃清水冷却至80-90℃，取出空冷即得。
CN201610788010.5A 2016-08-31 2016-08-31 一种用于制造膨胀节端管的合金材料及其制备方法 Pending CN106282705A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610788010.5A CN106282705A (zh) 2016-08-31 2016-08-31 一种用于制造膨胀节端管的合金材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610788010.5A CN106282705A (zh) 2016-08-31 2016-08-31 一种用于制造膨胀节端管的合金材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106282705A true CN106282705A (zh) 2017-01-04

Family

ID=57672873

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610788010.5A Pending CN106282705A (zh) 2016-08-31 2016-08-31 一种用于制造膨胀节端管的合金材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106282705A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107119217A (zh) * 2017-06-26 2017-09-01 扬中市第蝶阀厂有限公司 一种用于制造膨胀节的合金材料

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103882268A (zh) * 2014-02-25 2014-06-25 安徽祈艾特电子科技有限公司 一种三角阀用铝合金材料及其制备方法
CN103882267A (zh) * 2014-02-25 2014-06-25 安徽祈艾特电子科技有限公司 一种高强度铸造铝合金材料及其制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103882268A (zh) * 2014-02-25 2014-06-25 安徽祈艾特电子科技有限公司 一种三角阀用铝合金材料及其制备方法
CN103882267A (zh) * 2014-02-25 2014-06-25 安徽祈艾特电子科技有限公司 一种高强度铸造铝合金材料及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李元元: "《新型材料科学与技术 金属材料卷》", 30 September 2012, 华南理工大学出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107119217A (zh) * 2017-06-26 2017-09-01 扬中市第蝶阀厂有限公司 一种用于制造膨胀节的合金材料

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103320696B (zh) 一种低合金耐热钢板及其制造方法
JP5383701B2 (ja) 耐腐食性のオーステナイト系のリーンステンレス鋼
TW200702458A (en) Copper alloy and process for producing the same
CN104561738A (zh) 抗拉伸球墨铸铁、铸件及其制备方法
CN104046852A (zh) 一种高寒动车组用铝型材及其制备方法
CN105734373A (zh) 一种高强度抗应力腐蚀铝合金及其制备方法
CN106282705A (zh) 一种用于制造膨胀节端管的合金材料及其制备方法
CN111534717B (zh) 一种高强镍钴基合金管材的制备成型工艺
CN103981415B (zh) 一种高阻尼镁基减振合金及其制备方法
CN111979455B (zh) 一种压铸铝合金及其制备方法和应用
AU2007231418A1 (en) An AL-Mg alloy wire
JPWO2016063320A1 (ja) ダイカスト用アルミニウム合金およびこれを用いたアルミニウム合金ダイカスト
CN106011399A (zh) 一种耐腐蚀的螺栓及其制备方法
CN103469114A (zh) 水泵泵壳用高韧性不锈钢材料及其制造方法
CN103572100A (zh) 一种热交换器用铝合金材料
CN106048447A (zh) 一种用于制造套管伸缩节的合金钢及其制备方法
CN107739999A (zh) 一种高强度金属材料
CN103045899B (zh) 一种无铅环保高强度耐磨铜基新型合金管及其制备方法
CN103981387B (zh) 一种用于锌铝减振合金中的变质剂及制备锌铝合金的方法
CN107523728A (zh) 一种镁合金及其制备方法
CN103572099A (zh) 一种热交换器用铝合金材料及炼制方法
CN111057889A (zh) 一种压铸铝合金材料的制备方法
CN110241333A (zh) 一种具有良好散热的铝合金
CN107760960A (zh) 一种高温合金材料及其制备方法
JPS6017815B2 (ja) 管材用銅合金

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170104

RJ01 Rejection of invention patent application after publication