CN105734373A - 一种高强度抗应力腐蚀铝合金及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及了一种高强度抗应力腐蚀铝合金及其制备方法,其特征在于按以下重量百分比组成分别为:铜:0.20.5%、锰:0.150.25%、铬:0.020.05%、钛:0.050.08%、镍:0.150.2%、硅:0.060.10%、镁:0.10.2%、铁:0.080.10%,锌:0.250.45%、钒:0.150.2%、铌:0.020.05%、硼:0.120.15%、锂:0.10.2%,其余为铝及不可避免的杂质,所述杂质及其重量百分比分别为:0.0010.012%的锶,0.0020.005%的铋,0.050.07%的锡,0.10.5%的锆,杂质元素的总含量≤0.5。
Description
技术领域
本发明涉及一种属于铝合金材料的领域,尤其涉及一种高强度抗应力腐蚀铝合金及其制备方法。
背景技术
铝合金由于容易加工、质量轻、廉价等特点,成为工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料,在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用,工业经济的飞速发展,对铝合金焊接结构件的需求日益,使铝合金的焊接性研究也随之深入,随着我国汽车工业的高速发展,对铝合金型材的抗应力腐蚀性、耐冲击性以及机械强度的要求越来越高,而国产的铝合金型材已经无法满足汽车工业的更高性能要求,本发明很好的解决现有的存在技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是改进现有铝合金的配比及制造方法,提供一种高强度抗应力腐蚀铝合金及其制备方法的技术问题。
本发明是通过以下技术方案实现的:本发明的一种高强度抗应力腐蚀铝合金及其制备方法,其特征在于按以下重量百分比组成分别为:铜:0.2-0.5%、锰:0.15-0.25%、铬:0.02-0.05%、钛:0.05-0.08%、镍:0.15-0.2%、硅:0.06-0.10%、镁:0.1-0.2%、铁:0.08-0.10%,锌:0.25-0.45%、钒:0.15-0.2%、铌:0.02-0.05%、硼:0.12-0.15%、锂:0.1-0.2%,其余为铝及不可避免的杂质。
作为优选:所述杂质及其重量百分比分别为:0.001-0.012%的锶,0.002-0.005%的铋,0.05-0.07%的锡,0.1-0.5%的锆,杂质元素的总含量≤0.5。
本发明的一种高强度抗应力腐蚀铝合金及其制备方法,其特征在于按步骤:1)将上述材料进行混合,混合好的材料投入熔炉中加热至720-740℃;2)待材料全部熔化后进行搅拌20-30分钟,扒渣去灰;3)检测合金成分,对成分含量不合格的溶体通过补料或冲淡方式达到合格的范围,然后加入精炼剂进行精炼;4)精炼温度为720-750℃,精炼时间为20-25分钟,精炼完毕后静置20-30分钟;5)然后在温度700℃、铸造速度为40-50mm/min的条件下进行铸造;6)再进行降温,保持匀速降温至100-150℃后升温到180-200℃并保温1小时,室温空气下自然冷却。
具体实施方式
以下通过实施例来详细说明本发明的具体技术方案,应当理解的是,以下的实施例仅能用来解释本发明而不能解释为是对本发明的限制。
实施例1:
一种高强度抗应力腐蚀铝合金及其制备方法,其特征在于按以下重量百分比组成分别为:铜:0.2-0.5%、锰:0.15-0.25%、铬:0.02-0.05%、钛:0.05-0.08%、镍:0.15-0.2%、硅:0.06-0.10%、镁:0.1-0.2%、铁:0.08-0.10%,锌:0.25-0.45%、钒:0.15-0.2%、铌:0.02-0.05%、硼:0.12-0.15%、锂:0.1-0.2%,其余为铝及不可避免的杂质,所述杂质及其重量百分比分别为:0.001-0.012%的锶,0.002-0.005%的铋,0.05-0.07%的锡,0.1-0.5%的锆,杂质元素的总含量≤0.5。
一种高强度抗应力腐蚀铝合金及其制备方法,其特征在于按步骤:1)将上述材料进行混合,混合好的材料投入熔炉中加热至720-740℃;2)待材料全部熔化后进行搅拌20-30分钟,扒渣去灰;3)检测合金成分,对成分含量不合格的溶体通过补料或冲淡方式达到合格的范围,然后加入精炼剂进行精炼;4)精炼温度为720-750℃,精炼时间为20-25分钟,精炼完毕后静置20-30分钟;5)然后在温度700℃、铸造速度为40-50mm/min的条件下进行铸造;6)再进行降温,保持匀速降温至100-150℃后升温到180-200℃并保温1小时,室温空气下自然冷却。
实施例2:
一种汽车用高强度抗应力腐蚀铝合金及其制备方法,按以下重量百分比组成分别为:铜:0.2%、锰:0.15%、铬:0.02%、钛:0.05%、镍:0.15%、硅:0.06%、镁:0.1%、铁:0.08%,锌:0.25%、钒:0.15%、铌:0.02%、硼:0.12%、锂:0.1%,其余为铝及不可避免的杂质。
一种高强度抗应力腐蚀铝合金及其制备方法,其特征在于按步骤:1)将上述材料进行混合,混合好的材料投入熔炉中加热至720-740℃;2)待材料全部熔化后进行搅拌20-30分钟,扒渣去灰;3)检测合金成分,对成分含量不合格的溶体通过补料或冲淡方式达到合格的范围,然后加入精炼剂进行精炼;4)精炼温度为720-750℃,精炼时间为20-25分钟,精炼完毕后静置20-30分钟;5)然后在温度700℃、铸造速度为40-50mm/min的条件下进行铸造;6)再进行降温,保持匀速降温至100-150℃后升温到180-200℃并保温1小时,室温空气下自然冷却。
实施例3:
一种汽车用高强度抗应力腐蚀铝合金及其制备方法,按以下重量百分比组成分别为:铜:0.5%、锰:0.25%、铬:0.05%、钛:0.08%、镍:0.2%、硅:0.10%、镁:0.2%、铁:0.10%,锌:0.45%、钒:0.2%、铌:0.05%、硼:0.15%、锂:0.2%,其余为铝及不可避免的杂质。
一种高强度抗应力腐蚀铝合金及其制备方法,其特征在于按步骤:1)将上述材料进行混合,混合好的材料投入熔炉中加热至720-740℃;2)待材料全部熔化后进行搅拌20-30分钟,扒渣去灰;3)检测合金成分,对成分含量不合格的溶体通过补料或冲淡方式达到合格的范围,然后加入精炼剂进行精炼;4)精炼温度为720-750℃,精炼时间为20-25分钟,精炼完毕后静置20-30分钟;5)然后在温度700℃、铸造速度为40-50mm/min的条件下进行铸造;6)再进行降温,保持匀速降温至100-150℃后升温到180-200℃并保温1小时,室温空气下自然冷却。
实施例4:
一种汽车用高强度抗应力腐蚀铝合金及其制备方法,按以下重量百分比组成分别为:铜:0.3%、锰:0.2%、铬:0.03%、钛:0.06%、镍:0.17%、硅:0.08%、镁:0.15%、铁:0.09%,锌:0.35%、钒:0.18%、铌:0.03%、硼:0.13%、锂:0.12%,其余为铝及不可避免的杂质。
一种高强度抗应力腐蚀铝合金及其制备方法,其特征在于按步骤:1)将上述材料进行混合,混合好的材料投入熔炉中加热至720-740℃;2)待材料全部熔化后进行搅拌20-30分钟,扒渣去灰;3)检测合金成分,对成分含量不合格的溶体通过补料或冲淡方式达到合格的范围,然后加入精炼剂进行精炼;4)精炼温度为720-750℃,精炼时间为20-25分钟,精炼完毕后静置20-30分钟;5)然后在温度700℃、铸造速度为40-50mm/min的条件下进行铸造;6)再进行降温,保持匀速降温至100-150℃后升温到180-200℃并保温1小时,室温空气下自然冷却。
以上所述仅为本发明的具体实施例,但本发明的结构特征并不局限于此,任何本领域的技术人员在本发明的领域内,所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。
Claims (3)
1.一种高强度抗应力腐蚀铝合金及其制备方法,其特征在于按以下重量百分比组成分别为:铜:0.2-0.5%、锰:0.15-0.25%、铬:0.02-0.05%、钛:0.05-0.08%、镍:0.15-0.2%、硅:0.06-0.10%、镁:0.1-0.2%、铁:0.08-0.10%,锌:0.25-0.45%、钒:0.15-0.2%、铌:0.02-0.05%、硼:0.12-0.15%、锂:0.1-0.2%,其余为铝及不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的一种高强度抗应力腐蚀铝合金及其制备方法,其特征在于所述杂质及其重量百分比分别为:0.001-0.012%的锶,0.002-0.005%的铋,0.05-0.07%的锡,0.1-0.5%的锆,杂质元素的总含量≤0.5。
3.一种高强度抗应力腐蚀铝合金及其制备方法,其特征在于按步骤:
1)将上述材料进行混合,混合好的材料投入熔炉中加热至720-740℃;2)待材料全部熔化后进行搅拌20-30分钟,扒渣去灰;
3)检测合金成分,对成分含量不合格的溶体通过补料或冲淡方式达到合格的范围,然后加入精炼剂进行精炼;
4)精炼温度为720-750℃,精炼时间为20-25分钟,精炼完毕后静置20-30分钟;5)然后在温度700℃、铸造速度为40-50mm/min的条件下进行铸造;
6)再进行降温,保持匀速降温至100-150℃后升温到180-200℃并保温1小时,室温空气下自然冷却。
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