CN106141584B - 一种铝套及其加工工艺 - Google Patents
一种铝套及其加工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106141584B CN106141584B CN201610578071.9A CN201610578071A CN106141584B CN 106141584 B CN106141584 B CN 106141584B CN 201610578071 A CN201610578071 A CN 201610578071A CN 106141584 B CN106141584 B CN 106141584B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gross porosity
- bar
- opened
- outer circle
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/02—Alloys based on aluminium with silicon as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/06—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent
- C22C21/08—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent with silicon
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Vehicle Body Suspensions (AREA)
Abstract
本发明涉及机械零部件技术领域,具体涉及一种铝套及其加工工艺,该加工工艺包括如下步骤:取一棒料,在棒料的一端进行打磨,并开设第一粗孔;在第一粗孔内端面开设第二粗孔;将第二粗孔内端面进行打磨,并在第一粗孔内开设第一精孔;在棒料的一端外圆开设外圆粗孔;在外圆粗孔外开设外圆精孔;在外圆精孔的外侧壁开设外圆凹槽;在第一精孔内开设第二精孔,在第二粗孔内开设第三精孔;在棒料一端进行切断,得到半成品;将半成品的端面进行打磨;将半成品的打磨端开设沉孔,得到成品。采用该加工工艺制得的铝套强度较好,耐腐蚀性能优良,生产成本低。
Description
技术领域
本发明涉及机械零部件技术领域,具体涉及一种铝套及其加工工艺。
背景技术
铜套作为一种零部件,在机械领域中广泛应用,其用作轴套能够使得转轴 与轴承、机架等配合更加紧凑,同时能够很好的保护转轴,提高转轴的使用寿 命;然而,金属铜作为一种不可再生资源,日益匮乏,是储量较少的稀缺重金 属,价格较高,现有的铜套均是由铜合金制成,产品生产成本较高。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足,本发明的目的在于提供一种铝套,该铝套强度较好,耐腐蚀性能优良,生产成本低。
本发明的另一目的在于提供一种铝套的加工工艺,该加工工艺步骤简单,操作控制方便,质量稳定,生产效率高,生产成本低,可大规模工业化生产。
本发明的目的通过下述技术方案实现:一种铝套的加工工艺,包括如下步骤:
(1)一次粗孔:取直径为22.0mm、长度为2.4m的棒料,在棒料的一端进行打磨,并开设直径为12.0mm、深度为11.0mm的第一粗孔;
(2)二次粗孔:在第一粗孔内端面开设直径为6.4mm、深度为18.0mm的第二粗孔;
(3)一次精孔:将第二粗孔内端面进行打磨,并在第一粗孔内开设直径为14.0mm、深度为11.8mm的第一精孔;
(4)外圆粗孔:在棒料的一端外圆开设直径为17.0mm的外圆粗孔;
(5)外圆精孔:在外圆粗孔外开设直径为17.0mm、倒端面C角的外圆精孔;
(6)切槽:在外圆精孔的外侧壁开设宽度为1.2mm、深度为0.4mm的外圆凹槽;
(7)二次精孔:在第一精孔内开设直径为14.4mm、深度为11.8mm的第二精孔,在第二粗孔内开设直径为6.7mm、深度为10.0mm的第三精孔;
(8)切断:在棒料一端17.0mm处进行切断,得到半成品;采用游标卡尺、千分尺对切断后的半成品进行检验;
(9)打磨:将半成品的端面打磨至直径为21.0mm、长度为16.8mm;
(10)沉孔:将半成品的打磨端开设直径为14.0mm、深度为2.5mm的沉孔,得到成品;采用游标卡尺、千分尺对成品进行检验。
本发明的加工工艺通过采用上料;一次粗孔;二次粗孔;一次精孔;外圆粗孔;外圆精孔;切槽;二次精孔;切断;打磨;沉孔,步骤简单,操作控制方便,质量稳定,生产效率高,生产成本低,可大规模工业化生产。
优选的,所述步骤(1)中,棒料的化学成分包括如下重量百分比的元素:Cu:0.25-0.35%、Mn:0.16-0.24%、Mg:0.6-1.0%、Zn:0.16-0.24%、Ni:0.4-0.8%、Cr:0.1-0.3%、Ti:0.08-0.12%、Si:0.3-0.7%、Fe:0.2-0.6%,Al余量和不可避免的杂质。
本发明的棒料通过采用上述元素,并严格控制各元素的重量配比,制得的铝套强度较好,耐腐蚀性能优良,还具有加工性能极佳、优良的焊接特点及电镀性、韧性高及加工后不变形、材料致密无缺陷及易于抛光、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点。
更为优选的,所述步骤(1)中,棒料的化学成分包括如下重量百分比的元素:Cu:0.28-0.32%、Mn:0.18-0.22%、Mg:0.7-0.9%、Zn:0.18-0.22%、Ni:0.5-0.7%、Cr:0.15-0.25%、Ti:0.09-0.11%、Si:0.4-0.6%、Fe:0.3-0.5%,Al余量和不可避免的杂质。
更为优选的,所述步骤(1)中,棒料的化学成分包括如下重量百分比的元素:Cu:0.30%、Mn:0.20%、Mg:0.8%、Zn:0.20%、Ni:0.6%、Cr:0.2%、Ti:0.10%、Si:0.5%、Fe:0.4%,Al余量和不可避免的杂质。
优选的,以重量百分比计,所述杂质的总含量≤0.1%,其中,P≤0.015%、S≤0.008%、H≤0.003%、O≤0.001%。
P(磷)和S(硫)都是铝合金材料中的有害成份,过高的磷和硫含量会导致铝的强度急剧下降,会导致铝材变脆,必须严格的控制。因此,本发明采用的P的质量百分含量控制在0.015%以下,S的质量百分含量控制在0.008%以下。
H(氢)和O(氧)在铝合金材料中会严重影响材料的韧性,必须严格控制。因此,本发明采用的H的质量百分含量控制在0.003%以下,O的质量百分含量控制在0.001%以下。
优选的,所述步骤(1)中,棒料的化学成分还包括如下重量百分比的元素:W:0.2-0.6%、Yb:0.1-0.5%、Sn:0.16-0.24%、Sc:0.04-0.08%、Zr:0.02-0.06%、Y:0.01-0.05%、As:0.005-0.009%、Sr:0.004-0.008%、B:0.002-0.006%和Hf:0.001-0.005%。
本发明的棒料通过采用上述元素,并严格控制各元素的重量配比,制得的铝套强度较好,耐腐蚀性能优良,还具有加工性能极佳、优良的焊接特点及电镀性、韧性高及加工后不变形、材料致密无缺陷及易于抛光、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点。
更为优选的,所述步骤(1)中,棒料的化学成分还包括如下重量百分比的元素:W:0.3-0.5%、Yb:0.2-0.4%、Sn:0.18-0.22%、Sc:0.05-0.07%、Zr:0.03-0.05%、Y:0.02-0.04%、As:0.006-0.008%、Sr:0.005-0.007%、B:0.003-0.005%和Hf:0.002-0.004%。
更为优选的,所述步骤(1)中,棒料的化学成分还包括如下重量百分比的元素:W:0.4%、Yb:0.3%、Sn:0.20%、Sc:0.06%、Zr:0.04%、Y:0.03%、As:0.007%、Sr:0.006%、B:0.004%和Hf:0.003%。
本发明的另一目的通过下述技术方案实现:一种铝套,所述铝套根据上述所述的加工工艺制得。
本发明的有益效果在于:本发明的铝套强度较好,耐腐蚀性能优良,生产成本低。
本发明的加工工艺步骤简单,操作控制方便,质量稳定,生产效率高,生产成本低,可大规模工业化生产。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图;
附图中标号(1)……(10)分别表示步骤(1)……步骤(10)。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解,下面结合实施例及附图1对本发明作进一步的说明,实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
见图1,一种铝套的加工工艺,包括如下步骤:
(1)一次粗孔:取直径为22.0mm、长度为2.4m的棒料,在棒料的一端进行打磨,并开设直径为12.0mm、深度为11.0mm的第一粗孔;
(2)二次粗孔:在第一粗孔内端面开设直径为6.4mm、深度为18.0mm的第二粗孔;
(3)一次精孔:将第二粗孔内端面进行打磨,并在第一粗孔内开设直径为14.0mm、深度为11.8mm的第一精孔;
(4)外圆粗孔:在棒料的一端外圆开设直径为17.0mm的外圆粗孔;
(5)外圆精孔:在外圆粗孔外开设直径为17.0mm、倒端面C角的外圆精孔;
(6)切槽:在外圆精孔的外侧壁开设宽度为1.2mm、深度为0.4mm的外圆凹槽;
(7)二次精孔:在第一精孔内开设直径为14.4mm、深度为11.8mm的第二精孔,在第二粗孔内开设直径为6.7mm、深度为10.0mm的第三精孔;
(8)切断:在棒料一端17.0mm处进行切断,得到半成品;采用游标卡尺、千分尺对切断后的半成品进行检验;
(9)打磨:将半成品的端面打磨至直径为21.0mm、长度为16.8mm;
(10)沉孔:将半成品的打磨端开设直径为14.0mm、深度为2.5mm的沉孔,得到成品;采用游标卡尺、千分尺对成品进行检验。
一种铝套,所述铝套根据上述所述的加工工艺制得。
实施例2
本实施例与上述实施例1的不同之处在于:
所述步骤(1)中,棒料的化学成分包括如下重量百分比的元素:Cu:0.25%、Mn:0.16%、Mg:0.6%、Zn:0.16%、Ni:0.4%、Cr:0.1%、Ti:0.08%、Si:0.3%、Fe:0.2%,Al余量和不可避免的杂质。
优选的,以重量百分比计,所述杂质的总含量≤0.1%,其中,P≤0.015%、S≤0.008%、H≤0.003%、O≤0.001%。
优选的,所述步骤(1)中,棒料的化学成分还包括如下重量百分比的元素:W:0.2%、Yb:0.1%、Sn:0.16%、Sc:0.04%、Zr:0.02%、Y:0.01%、As:0.005%、Sr:0.004%、B:0.002%和Hf:0.001%。
实施例3
本实施例与上述实施例1的不同之处在于:
所述步骤(1)中,棒料的化学成分包括如下重量百分比的元素:Cu:0.28%、Mn:0.18%、Mg:0.7%、Zn:0.18%、Ni:0.5%、Cr:0.15%、Ti:0.09%、Si:0.4%、Fe:0.3%,Al余量和不可避免的杂质。
优选的,以重量百分比计,所述杂质的总含量≤0.1%,其中,P≤0.015%、S≤0.008%、H≤0.003%、O≤0.001%。
优选的,所述步骤(1)中,棒料的化学成分还包括如下重量百分比的元素:W:0.3%、Yb:0.2%、Sn:0.18%、Sc:0.05%、Zr:0.03%、Y:0.02%、As:0.006%、Sr:0.005%、B:0.003%和Hf:0.002%。
实施例4
本实施例与上述实施例1的不同之处在于:
所述步骤(1)中,棒料的化学成分包括如下重量百分比的元素:Cu:0.30%、Mn:0.20%、Mg:0.8%、Zn:0.20%、Ni:0.6%、Cr:0.2%、Ti:0.10%、Si:0.5%、Fe:0.4%,Al余量和不可避免的杂质。
优选的,以重量百分比计,所述杂质的总含量≤0.1%,其中,P≤0.015%、S≤0.008%、H≤0.003%、O≤0.001%。
优选的,所述步骤(1)中,棒料的化学成分还包括如下重量百分比的元素:W:0.4%、Yb:0.3%、Sn:0.20%、Sc:0.06%、Zr:0.04%、Y:0.03%、As:0.007%、Sr:0.006%、B:0.004%和Hf:0.003%。
实施例5
本实施例与上述实施例1的不同之处在于:
所述步骤(1)中,棒料的化学成分包括如下重量百分比的元素:Cu:0.32%、Mn:0.22%、Mg:0.9%、Zn:0.22%、Ni:0.7%、Cr:0.25%、Ti:0.11%、Si:0.6%、Fe:0.5%,Al余量和不可避免的杂质。
优选的,以重量百分比计,所述杂质的总含量≤0.1%,其中,P≤0.015%、S≤0.008%、H≤0.003%、O≤0.001%。
优选的,所述步骤(1)中,棒料的化学成分还包括如下重量百分比的元素:W:0.5%、Yb:0.4%、Sn:0.22%、Sc:0.07%、Zr:0.05%、Y:0.04%、As:0.008%、Sr:0.007%、B:0.005%和Hf:0.004%。
实施例6
本实施例与上述实施例1的不同之处在于:
所述步骤(1)中,棒料的化学成分包括如下重量百分比的元素:Cu:0.35%、Mn:0.24%、Mg:1.0%、Zn:0.24%、Ni:0.8%、Cr:0.3%、Ti:0.12%、Si:0.7%、Fe:0.6%,Al余量和不可避免的杂质。
优选的,以重量百分比计,所述杂质的总含量≤0.1%,其中,P≤0.015%、S≤0.008%、H≤0.003%、O≤0.001%。
优选的,所述步骤(1)中,棒料的化学成分还包括如下重量百分比的元素:W:0.6%、Yb:0.5%、Sn:0.24%、Sc:0.08%、Zr:0.06%、Y:0.05%、As:0.009%、Sr:0.008%、B:0.006%和Hf:0.005%。
实施例2-6制得的铝套的机械物理性能如表1所示。
表1
测试项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 |
抗拉强度(MPa) | 560 | 570 | 580 | 575 | 570 |
屈服强度(MPa) | 510 | 515 | 520 | 510 | 500 |
冲击韧性(J) | 200 | 180 | 220 | 190 | 210 |
断裂韧性(MPa) | 130 | 140 | 150 | 130 | 120 |
断裂伸长率(%) | 34 | 32 | 38 | 36 | 35 |
3.5%NaCl溶液环境下的腐蚀速度(mm/年) | 0.0118 | 0.0121 | 0.0122 | 0.0124 | 0.0123 |
5%H<sub>2</sub>S0<sub>4</sub>溶液环境下的腐蚀速度(mm/年) | 0.0385 | 0.0382 | 0.0380 | 0.0378 | 0.0376 |
从上表可以看出,本发明制得的铝套的抗拉强度≥560Mpa,屈服强度≥500Mpa;冲击韧性≥180J,断裂韧性≥120MPa,断裂伸长率≥30%,还具有优良的耐腐蚀性能:3.5%NaCl溶液环境下材料的腐蚀速度≥0.0119mm/年,在5%H2S04溶液环境下材料的腐蚀速度≥0.0374mm/年,良好的综合性能,便于加工,成本低。
上述实施例为本发明较佳的实现方案,除此之外,本发明还可以其它方式实现,在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种铝套的加工工艺,其特征在于:包括如下步骤:
(1)一次粗孔:取一棒料,在棒料的一端进行打磨,并开设第一粗孔;
(2)二次粗孔:在第一粗孔内端面开设第二粗孔;
(3)一次精孔:将第二粗孔内端面进行打磨,并在第一粗孔内开设第一精孔;
(4)外圆粗孔:在棒料的一端外圆开设外圆粗孔;
(5)外圆精孔:在外圆粗孔外开设外圆精孔;
(6)切槽:在外圆精孔的外侧壁开设外圆凹槽;
(7)二次精孔:在第一精孔内开设第二精孔,在第二粗孔内开设第三精孔;
(8)切断:在棒料一端进行切断,得到半成品;
(9)打磨:将半成品的端面进行打磨;
(10)沉孔:将半成品的打磨端开设沉孔,得到成品;
所述步骤(1)中,棒料的化学成分包括如下重量百分比的元素:Cu:0.25-0.35%、Mn:0.16-0.24%、Mg:0.6-1.0%、Zn:0.16-0.24%、Ni:0.4-0.8%、Cr:0.1-0.3%、Ti:0.08-0.12%、Si:0.3-0.7%、Fe:0.2-0.6%,Al余量和不可避免的杂质;
所述步骤(1)中,棒料的化学成分还包括如下重量百分比的元素:W:0.2-0.6%、Yb:0.1-0.5%、Sn:0.16-0.24%、Sc:0.04-0.08%、Zr:0.02-0.06%、Y:0.01-0.05%、As:0.005-0.009%、Sr:0.004-0.008%、B:0.002-0.006%和Hf:0.001-0.005%。
2.根据权利要求1所述的一种铝套的加工工艺,其特征在于:所述步骤(1)中,棒料的化学成分包括如下重量百分比的元素:Cu:0.28-0.32%、Mn:0.18-0.22%、Mg:0.7-0.9%、Zn:0.18-0.22%、Ni:0.5-0.7%、Cr:0.15-0.25%、Ti:0.09-0.11%、Si:0.4-0.6%、Fe:0.3-0.5%,Al余量和不可避免的杂质。
3.根据权利要求1所述的一种铝套的加工工艺,其特征在于:所述步骤(1)中,棒料的化学成分包括如下重量百分比的元素:Cu:0.30%、Mn:0.20%、Mg:0.8%、Zn:0.20%、Ni:0.6%、Cr:0.2%、Ti:0.10%、Si:0.5%、Fe:0.4%,Al余量和不可避免的杂质。
4.根据权利要求1所述的一种铝套的加工工艺,其特征在于:以重量百分比计,所述杂质的总含量≤0.1%,其中,P≤0.015%、S≤0.008%、H≤0.003%、O≤0.001%。
5.根据权利要求1所述的一种铝套的加工工艺,其特征在于:所述步骤(1)中,棒料的化学成分还包括如下重量百分比的元素:W:0.3-0.5%、Yb:0.2-0.4%、Sn:0.18-0.22%、Sc:0.05-0.07%、Zr:0.03-0.05%、Y:0.02-0.04%、As:0.006-0.008%、Sr:0.005-0.007%、B:0.003-0.005%和Hf:0.002-0.004%。
6.根据权利要求1所述的一种铝套的加工工艺,其特征在于:所述步骤(1)中,棒料的化学成分还包括如下重量百分比的元素:W:0.4%、Yb:0.3%、Sn:0.20%、Sc:0.06%、Zr:0.04%、Y:0.03%、As:0.007%、Sr:0.006%、B:0.004%和Hf:0.003%。
7.一种铝套,其特征在于:所述铝套根据权利要求1-6任一项所述的加工工艺制得。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610578071.9A CN106141584B (zh) | 2016-07-21 | 2016-07-21 | 一种铝套及其加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610578071.9A CN106141584B (zh) | 2016-07-21 | 2016-07-21 | 一种铝套及其加工工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106141584A CN106141584A (zh) | 2016-11-23 |
CN106141584B true CN106141584B (zh) | 2019-03-05 |
Family
ID=58059298
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610578071.9A Active CN106141584B (zh) | 2016-07-21 | 2016-07-21 | 一种铝套及其加工工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106141584B (zh) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106995892B (zh) * | 2017-03-22 | 2018-10-23 | 合肥浦尔菲电线科技有限公司 | 一种铝合金线材及其制备方法 |
CN108555205A (zh) * | 2017-12-07 | 2018-09-21 | 陕西宏远航空锻造有限责任公司 | 一种自由锻件的制造方法 |
CN109913714B (zh) * | 2017-12-12 | 2021-10-29 | 东莞顺成五金制造有限公司 | 一种食品机械用合金连接件及其制备工艺 |
TWI730529B (zh) * | 2019-12-05 | 2021-06-11 | 財團法人金屬工業研究發展中心 | 水五金模具之銅合金及其製造方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4896409A (en) * | 1985-01-24 | 1990-01-30 | Robert Bosch Gmbh | Method of producing a rotationally-symmetrical housing, in particular a valve housing |
JP3346186B2 (ja) * | 1996-10-08 | 2002-11-18 | 日本軽金属株式会社 | 耐摩耗性,鋳造性,鍛造性に優れた鋳造・鍛造用アルミ合金材及びその製造法 |
CN104308480A (zh) * | 2014-10-25 | 2015-01-28 | 陕西天财工程造价咨询有限公司 | 偏心套加工方法 |
CN104625602A (zh) * | 2014-12-01 | 2015-05-20 | 祝云 | 薄壁轴承套零件的加工方法 |
CN104999225A (zh) * | 2015-06-30 | 2015-10-28 | 柳州市邕达工配厂 | 一种轴承套加工工艺 |
CN105734373A (zh) * | 2016-04-05 | 2016-07-06 | 杜生龙 | 一种高强度抗应力腐蚀铝合金及其制备方法 |
-
2016
- 2016-07-21 CN CN201610578071.9A patent/CN106141584B/zh active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4896409A (en) * | 1985-01-24 | 1990-01-30 | Robert Bosch Gmbh | Method of producing a rotationally-symmetrical housing, in particular a valve housing |
JP3346186B2 (ja) * | 1996-10-08 | 2002-11-18 | 日本軽金属株式会社 | 耐摩耗性,鋳造性,鍛造性に優れた鋳造・鍛造用アルミ合金材及びその製造法 |
CN104308480A (zh) * | 2014-10-25 | 2015-01-28 | 陕西天财工程造价咨询有限公司 | 偏心套加工方法 |
CN104625602A (zh) * | 2014-12-01 | 2015-05-20 | 祝云 | 薄壁轴承套零件的加工方法 |
CN104999225A (zh) * | 2015-06-30 | 2015-10-28 | 柳州市邕达工配厂 | 一种轴承套加工工艺 |
CN105734373A (zh) * | 2016-04-05 | 2016-07-06 | 杜生龙 | 一种高强度抗应力腐蚀铝合金及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN106141584A (zh) | 2016-11-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106141584B (zh) | 一种铝套及其加工工艺 | |
CN110252833B (zh) | 70公斤以下、70公斤及以上高强钢焊丝拉拔工艺及应用 | |
EP2902515A1 (en) | High-plasticity free-cutting zinc alloy | |
CN102328190A (zh) | 一种金属垫片加工方法 | |
TW200602501A (en) | Titanium copper having excellent strength, conductivity, and bending workability, and its production method | |
CN104348308A (zh) | 电机定子扇形片多列波形正反错位多工位级进冷冲压工艺 | |
CN108465917B (zh) | 一种适用于多级别钢的双丝双道埋弧焊接方法 | |
CN102586649B (zh) | 一种变形锌合金及其制造方法和应用 | |
CN105033588A (zh) | 汽车稳定杆支架板加工工艺 | |
CN207642950U (zh) | 一种帽型齿轮喷丸治具 | |
CN114571133A (zh) | 一种耐候550MPa级焊丝钢 | |
CN202684255U (zh) | 线切割下料工装 | |
CN202574374U (zh) | 一种汽车后悬架横梁右加强板 | |
CN106319405A (zh) | 一种铝合金的制造方法 | |
CN105039849A (zh) | 一种用于齿轮模具的合金 | |
CN109536953B (zh) | 一种高强度大型车辆铝型材 | |
CN205436972U (zh) | 一种一二档拨叉终锻模具 | |
CN113823435B (zh) | 一种复合电极丝、复合电极丝的制备方法及应用 | |
CN219379765U (zh) | 一种铝合金齿轮箱体类产品精密加工治具 | |
CN103215515A (zh) | 一种软质镀锡板及其生产方法 | |
CN202861215U (zh) | 一种冲压模具的冲头 | |
CN210372843U (zh) | 一种轻便型铜棒 | |
JP7210990B2 (ja) | 非晶質合金片の製造方法 | |
CN209466106U (zh) | 用于有色金属刀片的夹具 | |
CN105296820A (zh) | 一种车用铝合金薄板 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: No. 2, Shenle Second Road, Hengli Town, Dongguan, Guangdong 523000 Patentee after: DONGGUAN CAILONG METAL SPRING MANUFACTURING CO.,LTD. Address before: 523000 Dongguan Cailong Hardware Spring Manufacturing Co., Ltd., Shenshan Industrial City, Hengli Town, Dongguan City, Guangdong Province Patentee before: DONGGUAN CAILONG METAL SPRING MANUFACTURING CO.,LTD. |
|
CP02 | Change in the address of a patent holder |