CN104999225A - 一种轴承套加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轴承套加工工艺，其特征在于包括以下步骤：1）粗车第一端面、第一外圆、第一圆孔及第二圆孔，均留有余量1-2mm；2）粗车第二端面，保证轴承套的整体厚度尺寸，车第二外圆及端面，粗车第三外圆及第三圆孔；3）夹大头法兰位，精车第一端面、第一外圆、第一圆孔及第二圆孔；4）装夹第一外圆处，精车第二端面、第二外圆、第三外圆及第三圆孔；5）钻法兰孔，按图均布，孔口倒角1.5×45°，钻攻螺孔；6）钻油道孔并去除孔口毛刺；7）检验入库。本发明加工出的轴承套成品率高，便于拆装轴承，结实耐用，保证了轴承的使用寿命，且加工成本低，提高了工作效率，为企业创造更多的价值。

Description

一种轴承套加工工艺

技术领域

本发明涉及机加工领域，具体涉及一种轴承套加工工艺。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。而轴承套的质量对于轴承来说至关重要，而现有技术中的轴承套由于其加工工艺不合理，导致加工出的轴承套成品率低，不好定位且不便于拆装轴承，同时降低了轴承的使用寿命。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种轴承套加工工艺，该加工工艺加工出的轴承套成品率高，便于拆装轴承，结实耐用，保证了轴承的使用寿命。

本发明的目的通过以下技术方案来具体实现：

一种轴承套加工工艺，其特征在于包括以下步骤：

1）粗车第一端面、第一外圆、第一圆孔及第二圆孔，均留有余量1-2mm；

2）粗车第二端面，保证轴承套的整体厚度尺寸，车第二外圆及端面，粗车第三外圆及第三圆孔；

3）夹大头法兰位，精车第一端面、第一外圆、第一圆孔及第二圆孔；

4）装夹第一外圆处，精车第二端面、第二外圆、第三外圆及第三圆孔；

5）钻法兰孔，按图均布，孔口倒角1.5×45°，钻攻螺孔；

6）钻油道孔并去除孔口毛刺；

7）检验入库。

本发明一种轴承套加工工艺，由该加工工艺加工出的轴承套成品率高，便于拆装轴承，结实耐用，保证了轴承的使用寿命，且加工成本低，提高了工作效率，为企业创造更多的价值。

附图说明

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1是本发明所加工轴承套的结构示意图；

图2是图1中沿着A-A方向的剖视图。

图中：1-第一端面；2-第一外圆；3-第一圆孔；4-第二圆孔；5-第二端面；6-第二外圆；7-第三外圆；8-第三圆孔；9-法兰孔；10-螺孔；11-油道孔。

具体实施方式

如图1-2所示，本发明实施例所述的一种轴承套加工工艺，其特征在于包括以下步骤：

1）粗车第一端面1、第一外圆2、第一圆孔3及第二圆孔4，均留有余量1-2mm；

2）粗车第二端面5，保证轴承套的整体厚度尺寸，车第二外圆6及端面，粗车第三外圆7及第三圆孔8；

3）夹大头法兰位，精车第一端面1、第一外圆2、第一圆孔3及第二圆孔4；

4）装夹第一外圆2处，精车第二端面5、第二外圆6、第三外圆7及第三圆孔8；

5）钻法兰孔9，按图均布，孔口倒角1.5×45°，钻攻螺孔10；

6）钻油道孔11并去除孔口毛刺；

7）检验入库。

本发明一种轴承套加工工艺，由该加工工艺加工出的轴承套成品率高，便于拆装轴承，结实耐用，保证了轴承的使用寿命，且加工成本低，提高了工作效率，为企业创造更多的价值。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行调节，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种轴承套加工工艺，其特征在于包括以下步骤：

1）粗车第一端面、第一外圆、第一圆孔及第二圆孔，均留有余量1-2mm；

2）粗车第二端面，保证轴承套的整体厚度尺寸，车第二外圆及端面，粗车第三外圆及第三圆孔；

3）夹大头法兰位，精车第一端面、第一外圆、第一圆孔及第二圆孔；

4）装夹第一外圆处，精车第二端面、第二外圆、第三外圆及第三圆孔；

5）钻法兰孔，按图均布，孔口倒角1.5×45°，钻攻螺孔；

6）钻油道孔并去除孔口毛刺；

7）检验入库。