CN104493428B - 带安装凸台及窄小越程槽的轴承套圈的加工方法 - Google Patents

带安装凸台及窄小越程槽的轴承套圈的加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104493428B
CN104493428B CN201410605010.8A CN201410605010A CN104493428B CN 104493428 B CN104493428 B CN 104493428B CN 201410605010 A CN201410605010 A CN 201410605010A CN 104493428 B CN104493428 B CN 104493428B
Authority
CN
China
Prior art keywords
bearing ring
milling
grinding undercut
narrow
die body
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410605010.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104493428A (zh
Inventor
刘海波
王大勇
孙慧广
曹阳
刘强
王喆
刘颖志
吴枚
薛雪
关云朋
于安乐
杨雪林
王慧敏
刘伟
王涛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
AVIC Harbin Bearing Co Ltd
Original Assignee
AVIC Harbin Bearing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by AVIC Harbin Bearing Co Ltd filed Critical AVIC Harbin Bearing Co Ltd
Priority to CN201410605010.8A priority Critical patent/CN104493428B/zh
Publication of CN104493428A publication Critical patent/CN104493428A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104493428B publication Critical patent/CN104493428B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/003—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass bearings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

带安装凸台及窄小越程槽的轴承套圈的加工方法，它涉及一种越程槽的加工方法。本发明的目的是要解决现有无法完成窄小越程槽的加工的问题。带安装凸台及窄小越程槽的轴承套圈的加工方法：一、粗车成型，得到轴承套圈粗品；二、工装调整、装卡；三、铣削成型，即得到带安装凸台及窄小越程槽的轴承套圈。优点：节约了生产成本。按照常规的工艺流程需要两次装夹加工的部分，使用铣模后只需一次装夹即可完成加工。与之相比，在工装成本、工时成本、用电成本、辅助成本上可节约生产成本50％。本发明主要用于带安装凸台及窄小越程槽的轴承套圈的加工。

Description

带安装凸台及窄小越程槽的轴承套圈的加工方法
技术领域
本发明涉及一种越程槽的加工方法。
背景技术
轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件。为了提高航空发动机轴承的使用寿命及性能，设计部门在轴承结构设计时对影响轴承使用寿命的因素考虑得越发的细致入微。为了防止轴承套圈安装凸台根部存在应力集中点，在凸台根部设计了越程槽，以消除使用时产生应力集中现象，减少影响轴承使用寿命的因素。由于越程槽尺寸很小，增加了加工难度，因此现有技术无法完成这种窄小越程槽的加工。
发明内容
本发明的目的是要解决现有无法完成窄小越程槽的加工的问题，而提供一种带安装凸台及窄小越程槽的轴承套圈的加工方法。
带安装凸台及窄小越程槽的轴承套圈的加工方法，具体是按以下步骤完成的：
一、粗车成型：采用车床将圆环状套圈锻件车削加工成外径阶梯状的回转体，得到轴承套圈粗品，轴承套圈粗品上部凸台的外径为62.3mm，下部套圈的外径为57.4mm；
二、工装调整、装卡
①、利用φ30+0.23的安装孔和4个螺丝将铣模体定位安装在附加轴的分度盘上；
②、调整附加轴，使铣模体定位面处于水平状态；安装铣模体时，以磁力表吸于主轴上，百分表触点触及铣模体的工件定位面X轴、Y轴方向各两点，且两点圆周上相对180°，调整至百分表表针摆动小于0.02mm，此时设定机床A轴为0°；百分表触点触及铣模体φ57.45所在的圆周面，主轴旋转一周，调整至百分表表针摆动小于0.02mm，此时确定机床坐标系原点；
③、将轴承套圈粗品装夹定位在铣模体φ57.45的孔内，通过压板和螺栓紧固装夹；
三、铣削成型
①、将附加轴，旋转90°，调用φ4、圆弧R0.3的立铣刀，按越程槽轴向长度尺寸为5.15mm、越程槽径向深度尺寸为0.95mm进行铣削加工，完成同侧两个越程槽的铣削加工；
②、将附加轴旋转-90°，再次调用φ4、圆弧R0.3的立铣刀，按越程槽轴向长度尺寸为5.15mm、越程槽径向深度尺寸为0.95mm进行铣削加工，完成另一侧两个越程槽的铣削加工；
③、将附加轴旋转回0°，调用φ3的平头铣刀，将轴承套圈粗品上部外径为62.3mm的凸台铣削成两段直径为φ56.3mm的外台阶，即得到带安装凸台及窄小越程槽的轴承套圈。
本发明优点：节约了生产成本。按照常规的工艺流程需要两次装夹加工的部分，使用铣模后只需一次装夹即可完成加工。与之相比，在工装成本、工时成本、用电成本、辅助成本上可节约生产成本50％。
附图说明
图1是具体实施方式一带安装凸台及窄小越程槽的轴承套圈的主视图；
图2是具体实施方式一带安装凸台及窄小越程槽的轴承套圈的俯视图；
图3是图2的F向视图；
图4是具体实施方式一步骤一得到的轴承套圈粗品立体图；
图5是具体实施方式一步骤三②加工后的轴承套圈立体图；
图6是具体实施方式一带安装凸台及窄小越程槽的轴承套圈立体图。
具体实施方式
具体实施方式一：本实施方式是带安装凸台及窄小越程槽的轴承套圈的加工方法，具体是按以下步骤完成的：
一、粗车成型：采用车床将圆环状套圈锻件车削加工成外径阶梯状的回转体，得到轴承套圈粗品，轴承套圈粗品上部凸台的外径为62.3mm，下部套圈的外径为57.4mm；
二、工装调整、装卡
①、利用φ30+0.23的安装孔和4个螺丝将铣模体定位安装在附加轴的分度盘上；
②、调整附加轴，使铣模体定位面处于水平状态；安装铣模体时，以磁力表吸于主轴上，百分表触点触及铣模体的工件定位面X轴、Y轴方向各两点，且两点圆周上相对180°，调整至百分表表针摆动小于0.02mm，此时设定机床A轴为0°；百分表触点触及铣模体φ57.45所在的圆周面，主轴旋转一周，调整至百分表表针摆动小于0.02mm，此时确定机床坐标系原点；
③、将轴承套圈粗品装夹定位在铣模体φ57.45的孔内，通过压板和螺栓紧固装夹；
三、铣削成型
①、将附加轴，旋转90°，调用φ4、圆弧R0.3的立铣刀，按越程槽轴向长度尺寸为5.15mm、越程槽径向深度尺寸为0.95mm进行铣削加工，完成同侧两个越程槽的铣削加工；
②、将附加轴旋转-90°，再次调用φ4、圆弧R0.3的立铣刀，按越程槽轴向长度尺寸为5.15mm、越程槽径向深度尺寸为0.95mm进行铣削加工，完成另一侧两个越程槽的铣削加工；
③、将附加轴旋转回0°，调用φ3的平头铣刀，将轴承套圈粗品上部外径为62.3mm的凸台铣削成两段直径为φ56.3mm的外台阶，即得到带安装凸台及窄小越程槽的轴承套圈。
图1是具体实施方式一带安装凸台及窄小越程槽的轴承套圈的主视图，图1中D＝62.3mm，d＝57.4mm，m＝2.65mm。
图2是具体实施方式一带安装凸台及窄小越程槽的轴承套圈的俯视图，图2中D＝62.3mm，d＝57.4mm，A＝56.3mm，a＝55.5mm，图2中1为安装凸台。
图3是图2的F向视图，图3中m＝2.65mm，M＝5.15mm，图3中2为越程槽。
图4是具体实施方式一步骤一得到的轴承套圈粗品立体图。
图5是具体实施方式一步骤三②加工后的轴承套圈立体图。
图6是具体实施方式一带安装凸台及窄小越程槽的轴承套圈立体图。
采用下述试验验证本发明效果
试验一：带安装凸台及窄小越程槽的轴承套圈的加工方法，具体是按以下步骤完成的：
一、粗车成型：采用车床将圆环状套圈锻件车削加工成外径阶梯状的回转体，得到轴承套圈粗品，轴承套圈粗品上部凸台的外径为62.3mm，下部套圈的外径为57.4mm；
二、工装调整、装卡
①、利用φ30+0.23的安装孔和4个螺丝将铣模体定位安装在附加轴的分度盘上；
②、调整附加轴，使铣模体定位面处于水平状态；安装铣模体时，以磁力表吸于主轴上，百分表触点触及铣模体的工件定位面X轴、Y轴方向各两点，且两点圆周上相对180°，调整至百分表表针摆动小于0.02mm，此时设定机床A轴为0°；百分表触点触及铣模体φ57.45所在的圆周面，主轴旋转一周，调整至百分表表针摆动小于0.02mm，此时确定机床坐标系原点；
③、将轴承套圈粗品装夹定位在铣模体φ57.45的孔内，通过压板和螺栓紧固装夹；
三、铣削成型
①、将附加轴，旋转90°，调用φ4、圆弧R0.3的立铣刀，按越程槽轴向长度尺寸为5.15mm、越程槽径向深度尺寸为0.95mm进行铣削加工，完成同侧两个越程槽的铣削加工；
②、将附加轴旋转-90°，再次调用φ4、圆弧R0.3的立铣刀，按越程槽轴向长度尺寸为5.15mm、越程槽径向深度尺寸为0.95mm进行铣削加工，完成另一侧两个越程槽的铣削加工；
③、将附加轴旋转回0°，调用φ3的平头铣刀，将轴承套圈粗品上部外径为62.3mm的凸台铣削成两段直径为φ56.3mm的外台阶，即得到带安装凸台及窄小越程槽的轴承套圈。

Claims (1)

1.带安装凸台及窄小越程槽的轴承套圈的加工方法，其特征在于带安装凸台及窄小越程槽的轴承套圈的加工方法是按以下步骤完成的：
一、粗车成型：采用车床将圆环状套圈锻件车削加工成外径阶梯状的回转体，得到轴承套圈粗品，轴承套圈粗品上部凸台的外径为62.3mm，下部套圈的外径为57.4mm；
二、工装调整、装卡
①、利用φ30+0.23的安装孔和4个螺丝将铣模体定位安装在附加轴的分度盘上；
②、调整附加轴，使铣模体定位面处于水平状态；安装铣模体时，以磁力表吸于主轴上，百分表触点触及铣模体的工件定位面X轴、Y轴方向各两点，且两点圆周上相对180°，调整至百分表表针摆动小于0.02mm，此时设定机床A轴为0°；百分表触点触及铣模体φ57.45所在的圆周面，主轴旋转一周，调整至百分表表针摆动小于0.02mm，此时确定机床坐标系原点；
③、将轴承套圈粗品装夹定位在铣模体φ57.45的孔内，通过压板和螺栓紧固装夹；
三、铣削成型
①、将附加轴旋转90°，调用φ4、圆弧R0.3的立铣刀，按越程槽轴向长度尺寸为5.15mm、越程槽径向深度尺寸为0.95mm进行铣削加工，完成同侧两个越程槽的铣削加工；
②、将附加轴旋转-90°，再次调用φ4、圆弧R0.3的立铣刀，按越程槽轴向长度尺寸为5.15mm、越程槽径向深度尺寸为0.95mm进行铣削加工，完成另一侧两个越程槽的铣削加工；
③、将附加轴旋转回0°，调用φ3的平头铣刀，将轴承套圈粗品上部外径为62.3mm的凸台铣削成两段直径为φ56.3mm的外台阶，即得到带安装凸台及窄小越程槽的轴承套圈。
CN201410605010.8A 2014-10-31 2014-10-31 带安装凸台及窄小越程槽的轴承套圈的加工方法 Active CN104493428B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410605010.8A CN104493428B (zh) 2014-10-31 2014-10-31 带安装凸台及窄小越程槽的轴承套圈的加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410605010.8A CN104493428B (zh) 2014-10-31 2014-10-31 带安装凸台及窄小越程槽的轴承套圈的加工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104493428A CN104493428A (zh) 2015-04-08
CN104493428B true CN104493428B (zh) 2017-01-11

Family

ID=52934928

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410605010.8A Active CN104493428B (zh) 2014-10-31 2014-10-31 带安装凸台及窄小越程槽的轴承套圈的加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104493428B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105834683A (zh) * 2016-04-26 2016-08-10 苏州昭沃五金科技有限公司 一种具有通槽套管的加工工艺
CN107984172A (zh) * 2017-12-01 2018-05-04 中国航发哈尔滨轴承有限公司 一种滚子轴承窄小越程槽的加工方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202545590U (zh) * 2012-03-26 2012-11-21 台州市精力轴承有限公司 圆锥滚子轴承内圈油沟
CN103028742A (zh) * 2012-12-28 2013-04-10 瓦房店轴承集团有限责任公司 圆锥滚子轴承内圈车加工工艺
CN103551802A (zh) * 2013-10-12 2014-02-05 王天波 一种轴承外圈表面加工方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5752351B2 (ja) * 2009-12-02 2015-07-22 Ntn株式会社 加工方法および軸受

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202545590U (zh) * 2012-03-26 2012-11-21 台州市精力轴承有限公司 圆锥滚子轴承内圈油沟
CN103028742A (zh) * 2012-12-28 2013-04-10 瓦房店轴承集团有限责任公司 圆锥滚子轴承内圈车加工工艺
CN103551802A (zh) * 2013-10-12 2014-02-05 王天波 一种轴承外圈表面加工方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
圆柱滚子轴承套圈越程槽的加工改进;李红等;《轴承》;20120131(第1期);第18-20页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN104493428A (zh) 2015-04-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN203817835U (zh) 一种汽车中后桥壳总成通用组合夹具
CN103419051A (zh) 一种薄壁套内孔精加工夹具及内孔加工方法
CN102139454A (zh) 用于大型薄壁环形零件加工的夹具结构
CN104493428B (zh) 带安装凸台及窄小越程槽的轴承套圈的加工方法
CN106270575B (zh) 一种高精密数控走心机床主轴
CN104400475B (zh) 一种定位装夹工具及方法
CN204397611U (zh) 面对面配置成对角接触球轴承之间隔垫的加工辅助工具
CN204171179U (zh) 一种防尘盖的成型模
CN101123376A (zh) 一种高速木工电主轴
CN104266667A (zh) 一种光学编码器安装结构及编码器安装方法
CN103737032A (zh) 一种机床加工用的精密回转顶尖
CN204148543U (zh) 车用高精度涨力工装
CN204772140U (zh) 一种一体式磨削砂轮
CN103817569A (zh) 一种用于双端面磨床的料盘
CN103934629B (zh) 一种基于软胎贴合装夹的薄壁膜盘加工方法
CN103056688A (zh) 一种快速装夹工装
CN106342004B (zh) 弹性环薄壁件加工方法
CN204248520U (zh) 汽车后桥主减速器壳体轴承盖安装螺纹车削夹具
CN209717388U (zh) 剖分式调心滚子轴承加工工艺中使用的胎具
CN204320933U (zh) 一种防尘盖的拉伸模
CN202877555U (zh) 超精密气浮主轴结构
CN103302569B (zh) 一种摆动的磨削加工方法
CN205009093U (zh) 一种端面定位块
CN205043189U (zh) 一种半仿形加工刀片
CN109968199A (zh) 剖分式调心滚子轴承加工工艺及其使用的胎具

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant