CN103551802A - 一种轴承外圈表面加工方法 - Google Patents

Abstract

一种轴承外圈表面加工方法，包括下列步骤：将轴承外圈卡装在车床上，进行粗车圆加工。然后将轴承外圈卡装在磨床上，进行粗磨端面。轴承外圈进行淬火处理，然后快速放入冷水中冷却。使用线切割对轴承外圈表面进行圆周加工，保持钼丝不动而轴承外圈仅进行转动，此为轴承外圈表面的精加工。使用精细磨床对轴承外圈端面进行精磨。轴承外圈表面进行细化晶粒、调整组织，消除组织缺陷的处理。本方法加工精度高，轴承外圈表面质量好，弧面完整度高，安装时更加方便并且能保证装配精度。

Description

一种轴承外圈表面加工方法

技术领域

本发明属于机械领域，特别涉及一种轴承外圈表面加工方法。

背景技术

安装轴承时，通常是使用锤子或者夹具将轴承外圈打入安装孔内，因此轴承外圈表面的质量和光洁度对于安装轴承时的精度会产生很重要的影响，因此提供一种高质量，高弧面完整度的轴承外圈表面的加工方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种轴承外圈表面加工方法，本方法加工精度高，轴承外圈表面质量好，弧面完整度高，安装时更加方便并且能保证装配精度。

采用的技术方案是：

一种轴承外圈表面加工方法，包括下列步骤：

第一步、取轴承外圈坯料备用。

第二步、将轴承外圈卡装在车床上，进行粗车圆加工，余量为10-20微米。然后将轴承外圈卡装在磨床上，进行粗磨端面余量为12-23微米。

第三步、轴承外圈进行淬火处理，温度100-200摄氏度，时间1-2小时，然后快速放入冷水中冷却。

第四步、使用线切割对轴承外圈表面进行圆周加工，保持钼丝不动而轴承外圈仅进行转动，此为轴承外圈表面的精加工，余量为3-6微米。使用精细磨床对轴承外圈端面进行精磨，余量为7-12微米。

第五步、轴承外圈表面进行细化晶粒、调整组织，消除组织缺陷的处理。

其优点在于：

本方法加工精度高，轴承外圈表面质量好，弧面完整度高，安装时更加方便并且能保证装配精度。

具体实施方式

实施例1

一种轴承外圈表面加工方法，包括下列步骤：

第一步、取轴承外圈坯料备用。

第二步、将轴承外圈卡装在车床上，进行粗车圆加工，余量为10微米。然后将轴承外圈卡装在磨床上，进行粗磨端面余量为12微米。

第三步、轴承外圈进行淬火处理，温度1000摄氏度，时间1小时，然后快速放入冷水中冷却。

第四步、使用线切割对轴承外圈表面进行圆周加工，保持钼丝不动而轴承外圈仅进行转动，此为轴承外圈表面的精加工，余量为3微米。使用精细磨床对轴承外圈端面进行精磨，余量为7微米。

第五步、轴承外圈表面进行细化晶粒、调整组织，消除组织缺陷的处理。

实施例2

一种轴承外圈表面加工方法，包括下列步骤：

第一步、取轴承外圈坯料备用。

第二步、将轴承外圈卡装在车床上，进行粗车圆加工，余量为20微米。然后将轴承外圈卡装在磨床上，进行粗磨端面余量为23微米。

第三步、轴承外圈进行淬火处理，温度200摄氏度，时间2小时，然后快速放入冷水中冷却。

第四步、使用线切割对轴承外圈表面进行圆周加工，保持钼丝不动而轴承外圈仅进行转动，此为轴承外圈表面的精加工，余量为6微米。使用精细磨床对轴承外圈端面进行精磨，余量为12微米。

第五步、轴承外圈表面进行细化晶粒、调整组织，消除组织缺陷的处理。

实施例3

一种轴承外圈表面加工方法，包括下列步骤：

第一步、取轴承外圈坯料备用。

第二步、将轴承外圈卡装在车床上，进行粗车圆加工，余量为12微米。然后将轴承外圈卡装在磨床上，进行粗磨端面余量为12-23微米。

第三步、轴承外圈进行淬火处理，温度120摄氏度，时间1.5小时，然后快速放入冷水中冷却。

第四步、使用线切割对轴承外圈表面进行圆周加工，保持钼丝不动而轴承外圈仅进行转动，此为轴承外圈表面的精加工，余量为4微米。使用精细磨床对轴承外圈端面进行精磨，余量为9微米。

第五步、轴承外圈表面进行细化晶粒、调整组织，消除组织缺陷的处理。

Claims (1)

1.一种轴承外圈表面加工方法，其特征在于包括下列步骤：

第一步、取轴承外圈坯料备用；

第二步、将轴承外圈卡装在车床上，进行粗车圆加工，余量为10-20微米；然后将轴承外圈卡装在磨床上，进行粗磨端面余量为12-23微米；

第三步、轴承外圈进行淬火处理，温度100-200摄氏度，时间1-2小时，然后快速放入冷水中冷却；

第四步、使用线切割对轴承外圈表面进行圆周加工，保持钼丝不动而轴承外圈仅进行转动，此为轴承外圈表面的精加工，余量为3-6微米；使用精细磨床对轴承外圈端面进行精磨，余量为7-12微米；

第五步、轴承外圈表面进行细化晶粒、调整组织，消除组织缺陷的处理。