WO2021120647A1 - 旋压轮的生产工艺 - Google Patents

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spinning wheel
inner hole
steel ring
spring steel
wheel
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张建利
李鹏博
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傲垦数控装备(苏州)有限公司
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass

Definitions

  • the invention relates to a production process of a spinning wheel.
  • the tool used in the spinning industry is generally called a spinning wheel, which directly contacts the product, and its accuracy directly affects the appearance of the product.
  • the present invention provides a spinning wheel production process, which includes the following steps:
  • the two ends of the spinning wheel are exposed to light on the grinder to ensure the parallelism of the two ends;
  • the grinding machine After the grinding machine is processed, lock the spinning wheel on the finishing tooling.
  • the threaded hole end of the tooling should be metered. If the runout is large, first cut a knife to ensure the accuracy of the tooling end surface.
  • the inner hole should be metered and the runout should be as small as possible Ensure concentricity; after the clamping is completed, finish machining the inner hole and outer circle of the spinning wheel, and process an annular groove for installing the spring steel ring in the inner hole of the spinning wheel.
  • the spring steel ring is inserted into the annular groove of the inner hole of the spinning wheel.
  • the spring steel ring is notched first, the upper grinder grinds the two ends of the spring steel ring to the required thickness, and then the spring steel ring is clamped into the annular groove of the inner hole of the spinning wheel.
  • a pair of tapered roller bearings are fitted into the inner hole of the spinning wheel, and the pair of tapered roller bearings are assembled with the spindle of the rotary wheel; the pair of tapered roller bearings are made of spring steel The ring and the bearing spacer on the rotating wheel core shaft are separated.
  • the bearing spacer is ground to the required thickness on a grinder first, and then the bearing spacer is assembled.
  • the invention adopts the spring steel ring to replace the inner step in the inner hole of the spinning wheel, and can realize the precision machining of the inner hole and the outer circle of the spinning wheel at one time, and the forming is performed at one time.
  • both the outer circle and the end surface runout can be controlled within 0.02mm, which effectively solves the problem of the precision of the spinning wheel.
  • Figure 1 is a schematic diagram of the finishing of the spinning wheel
  • Figure 2 is a schematic diagram of a spring steel ring
  • Figure 3 is a schematic diagram of the assembly of the spinning wheel and the spinning wheel mandrel.
  • the present invention provides a production process of spinning wheel 1, which includes the following steps:
  • the two ends of the spinning wheel 1 are exposed to light on the grinder to ensure the parallelism of the two ends;
  • the present invention uses the spring steel ring 3 to replace the inner step in the inner hole of the spinning wheel 1, which can realize the finishing of the inner hole and the outer circle of the spinning wheel 1 by one clamping and forming at one time.
  • both the outer circle and the end surface runout can be controlled within 0.02 mm, which effectively solves the accuracy problem of the spinning wheel 1.

Abstract

一种旋压轮（1）的生产工艺，包括如下步骤：旋压轮（1）粗加工和热处理完成后，将旋压轮（1）两端面在磨床上见光，保证其两端平行度；再将旋压轮（1）锁在精加工工装（2）上，对旋压轮（1）内孔和外圆进行精加工，并在旋压轮（1）内孔中加工出一个用于安装弹簧钢圈（3）的环形槽（11）。该工艺采用弹簧钢圈（3）代替旋压轮（1）内孔中的内台阶，可以实现旋压轮（1）内孔和外圆精加工一次夹装，一次成型。该工艺生产的旋压轮（1），外圆和端面跳动都可以控制在0.02mm内，解决了旋压轮（1）精度问题。

Description

旋压轮的生产工艺 技术领域
本发明涉及旋压轮的生产工艺。
背景技术
旋压行业采用的刀具一般称为旋压轮，它是直接接触产品的，其精度直接影响产品外观效果。
制约旋压轮外圆及端面跳动的因素主要在旋压轮的精加工和装配上。因此，旋压轮的设计必须考虑到精加工工艺和装配工艺，方能保证其精度。
而现有旋压轮的内孔中都有一个内台阶，造成旋压轮精加工不能一次夹装、一刀成型，故旋压轮的同心度与外圆跳动就难以保证。
发明内容
为解决现有技术中的缺陷，本发明提供一种旋压轮的生产工艺，包括如下步骤：
对旋压轮进行粗加工和热处理；
粗加工和热处理完成后，将旋压轮两端面在磨床上见光，保证其两端平行度；
磨床加工完成后，将旋压轮锁在精加工工装上，工装螺纹孔端要打表，跳动大的话先车一刀保证工装端面精度，锁旋压轮时内孔要打表，尽可能跳动小保证同心度；夹装完成后，对旋压轮内孔和外圆进行精加工，并在旋压轮内孔中加工出一个用于安装弹簧钢圈的环形槽。
优选的，将弹簧钢圈装入旋压轮内孔的环形槽中。
优选的，安装弹簧钢圈之前，先将弹簧钢圈开缺口，上磨床将弹簧钢圈的两端面磨至所需厚度，再将弹簧钢圈卡入旋压轮内孔的环形 槽中。
优选的，弹簧钢圈安装完成后，将一对圆锥滚子轴承装入旋压轮的内孔中，且该对圆锥滚子轴承与旋轮芯轴装配；该对圆锥滚子轴承由弹簧钢圈以及旋轮芯轴上的轴承隔圈隔开。
优选的，先将轴承隔圈在磨床上磨到所需厚度，再将进行轴承隔圈的装配。
本发明采用弹簧钢圈代替旋压轮内孔中的内台阶，可以实现旋压轮内孔和外圆精加工一次夹装，一次成型。
本发明加工的旋压轮，外圆和端面跳动都可以控制在0.02mm内，切实解决了旋压轮精度问题。
附图说明
图1是旋压轮精加工的示意图；
图2是弹簧钢圈的示意图；
图3是旋压轮与旋轮芯轴装配的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1、图2和图3所示，本发明提供一种旋压轮1的生产工艺，包括如下步骤：
对旋压轮1进行粗加工和热处理；
粗加工和热处理完成后，将旋压轮1两端面在磨床上见光，保证其两端平行度；
磨床加工完成后，将旋压轮1锁在精加工工装2上，工装2螺纹孔端要打表，跳动大的话先车一刀保证工装2端面精度，锁旋压轮1时内孔要打表，尽可能跳动小保证同心度；夹装完成后，对旋压轮1内孔和外圆进行精加工，并在旋压轮1内孔中加工出一个用于安装弹簧钢 圈3的环形槽11。
将弹簧钢圈3装入旋压轮1内孔的环形槽11中；且安装弹簧钢圈3之前，先将弹簧钢圈3开缺口31，上磨床将弹簧钢圈3的两端面磨至所需厚度，再将弹簧钢圈3卡入旋压轮1内孔的环形槽11中。
弹簧钢圈3安装完成后，将一对圆锥滚子轴承4装入旋压轮1的内孔中，且该对圆锥滚子轴承4与旋轮芯轴5装配；该对圆锥滚子轴承4由弹簧钢圈3以及旋轮芯轴5上的轴承隔圈6隔开；且先将轴承隔圈6在磨床上磨到所需厚度，再将进行轴承隔圈6的装配。
本发明采用弹簧钢圈3代替旋压轮1内孔中的内台阶，可以实现旋压轮1内孔和外圆精加工一次夹装，一次成型。
本发明加工的旋压轮1，外圆和端面跳动都可以控制在0.02mm内，切实解决了旋压轮1精度问题。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

  1. 旋压轮的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
    对旋压轮进行粗加工和热处理；
    粗加工和热处理完成后，将旋压轮两端面在磨床上见光，保证其两端平行度；
    磨床加工完成后，将旋压轮锁在精加工工装上，工装螺纹孔端要打表，跳动大的话先车一刀保证工装端面精度，锁旋压轮时内孔要打表，尽可能跳动小保证同心度；夹装完成后，对旋压轮内孔和外圆进行精加工，并在旋压轮内孔中加工出一个用于安装弹簧钢圈的环形槽。
  2. 根据权利要求1所述的旋压轮的生产工艺，其特征在于，将弹簧钢圈装入旋压轮内孔的环形槽中。
  3. 根据权利要求2所述的旋压轮的生产工艺，其特征在于，安装弹簧钢圈之前，先将弹簧钢圈开缺口，上磨床将弹簧钢圈的两端面磨至所需厚度，再将弹簧钢圈卡入旋压轮内孔的环形槽中。
  4. 根据权利要求3所述的旋压轮的生产工艺，其特征在于，弹簧钢圈安装完成后，将一对圆锥滚子轴承装入旋压轮的内孔中，且该对圆锥滚子轴承与旋轮芯轴装配；该对圆锥滚子轴承由弹簧钢圈以及旋轮芯轴上的轴承隔圈隔开。
  5. 根据权利要求4所述的旋压轮的生产工艺，其特征在于，先将轴承隔圈在磨床上磨到所需厚度，再将进行轴承隔圈的装配。
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