CN206046799U - 锻造铝合金轮毂双向旋压旋轮 - Google Patents

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王文志
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Abstract

锻造铝合金轮毂双向旋压旋轮,包括一个旋压旋轮本体,所述的旋压旋轮为粗旋轮本体,在粗旋轮本体的两端设置球头端面,球头端面与粗旋轮本体之间通过弧面后角过渡,所述球头端面的半径R1为10‑20mm,所述弧面后角的半径R2为55‑60mm。本方案使用高强度工具钢进行锻打后,使用先进的加工技术加工成型,然后热处理硬度达到HRC50以上,球头端面和弧面后角在粗加工时确保将轮毂轮辋及早贴合模具,达到强力旋压的效果。并且对称的方向可以确保上、下旋压时受力保持一致。在实际使用中,一个旋轮即可完成“工”字型锻造毛坯的旋压需求,增加了旋压工艺调整的空间,免去重复更换旋轮、模具的困境,减少了生产时间、降低成本等。

Description

锻造铝合金轮毂双向旋压旋轮
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种锻造铝合金轮毂双向旋压旋轮,属于特征锻造工具领域。
背景技术
[0002] 在锻造铝合金轮毂时,通常用到旋压旋轮,但是,原有的旋轮只能使用在单一方向的旋压,加工不同方向的轮辋时,需要更换不同的旋轮,不能适应多种不同的旋压工艺,既浪费工时,又生产效率低,无法满足日益复杂的旋压工艺需求。
发明内容
[0003] 本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点,提供一种可向上、向下双向旋压,提高生产效率,降低生产成本,满足旋压工艺需求的锻造铝合金轮毂双向旋压旋轮。
[0004] 本实用新型锻造铝合金轮毂双向旋压旋轮的技术方案是:包括一个旋压旋轮本体,其特征在于所述的旋压旋轮为粗旋轮本体,在粗旋轮本体的两端设置球头端面,球头端面与粗旋轮本体之间通过弧面后角过渡,所述球头端面的半径Rl为10_20mm,所述弧面后角的半径R2为55-60mm。
[0005] 本实用新型的锻造铝合金轮毂双向旋压旋轮,此旋轮为粗旋轮,使用高强度工具钢进行锻打后,使用先进的加工技术加工成型,然后热处理硬度达到HRC50以上,球头端面和弧面后角在粗加工时确保将轮毂轮辋及早贴合模具,达到强力旋压的效果。并且对称的方向可以确保上、下旋压时受力保持一致。在实际使用中,一个旋轮即可完成“工”字型锻造毛坯的旋压需求,增加了旋压工艺调整的空间,免去重复更换旋轮、模具的困境,减少了生产时间、降低成本等。
[0006] 本实用新型的锻造铝合金轮毂双向旋压旋轮,所述所述球头端面的最佳半径Rl为15mm。所述弧面后角的最佳半径R2为58mm。加工效果最好。所述的粗旋轮本体中设置一个锥面装配孔,锥面装配孔的周缘均匀设置4-8个固定孔,与加工设备装配可靠,可达到一个很好的同轴度。
附图说明
[0007]图1是本实用新型的锻造铝合金轮毂双向旋压旋轮结构示意图。
具体实施方式
[0008] 本实用新型涉及一种锻造铝合金轮毂双向旋压旋轮,如图1所示,包括一个旋压旋轮本体,所述的旋压旋轮为粗旋轮本体I,在粗旋轮本体I的两端设置球头端面2,球头端面2与粗旋轮本体I之间通过弧面后角3过渡,所述球头端面2的半径Rl为10-20mm,所述弧面后角3的半径R2为55-60mm。本方案的旋轮为粗旋轮,使用高强度工具钢进行锻打后,使用先进的加工技术加工成型,然后热处理硬度达到HRC50以上,球头端面和弧面后角在粗加工时确保将轮毂轮辋及早贴合模具,达到强力旋压的效果。并且对称的方向可以确保上、下旋压时受力保持一致。在实际使用中,一个旋轮即可完成“工”字型锻造毛坯的旋压需求,增加了旋压工艺调整的空间,免去重复更换旋轮、模具的困境,减少了生产时间、降低成本等。所述所述球头端面2的最佳半径Rl为15mm。所述弧面后角3的最佳半径R2为58mm。加工效果最好。所述的粗旋轮本体I中设置一个锥面装配孔4,锥面装配孔4的周缘均匀设置4-8个固定孔5,与加工设备装配可靠,可达到一个很好的同轴度。

Claims (4)

1.锻造铝合金轮毂双向旋压旋轮,包括一个旋压旋轮本体,其特征在于所述的旋压旋轮为粗旋轮本体(I),在粗旋轮本体(I)的两端设置球头端面(2),球头端面(2)与粗旋轮本体(I)之间通过弧面后角(3)过渡,所述球头端面(2)的半径Rl为10-20mm,所述弧面后角(3)的半径R2为55-60mm。
2.如权利要求1所述的锻造铝合金轮毂双向旋压旋轮,其特征在于所述球头端面(2)的半径Rl为15mm。
3.如权利要求1所述的锻造铝合金轮毂双向旋压旋轮,其特征在于所述弧面后角(3)的半径R2为58mm。
4.如权利要求1所述的锻造铝合金轮毂双向旋压旋轮,其特征在于所述的粗旋轮本体(I)中设置一个锥面装配孔(4),锥面装配孔(4)的周缘均匀设置4-8个固定孔(5)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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