CN206046799U - 锻造铝合金轮毂双向旋压旋轮 - Google Patents
锻造铝合金轮毂双向旋压旋轮 Download PDFInfo
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Abstract
锻造铝合金轮毂双向旋压旋轮，包括一个旋压旋轮本体，所述的旋压旋轮为粗旋轮本体，在粗旋轮本体的两端设置球头端面，球头端面与粗旋轮本体之间通过弧面后角过渡，所述球头端面的半径R1为10‑20mm，所述弧面后角的半径R2为55‑60mm。本方案使用高强度工具钢进行锻打后，使用先进的加工技术加工成型，然后热处理硬度达到HRC50以上，球头端面和弧面后角在粗加工时确保将轮毂轮辋及早贴合模具，达到强力旋压的效果。并且对称的方向可以确保上、下旋压时受力保持一致。在实际使用中，一个旋轮即可完成“工”字型锻造毛坯的旋压需求，增加了旋压工艺调整的空间，免去重复更换旋轮、模具的困境，减少了生产时间、降低成本等。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种锻造铝合金轮毂双向旋压旋轮，属于特征锻造工具领域。
背景技术
在锻造铝合金轮毂时，通常用到旋压旋轮，但是，原有的旋轮只能使用在单一方向的旋压，加工不同方向的轮辋时，需要更换不同的旋轮，不能适应多种不同的旋压工艺，既浪费工时，又生产效率低，无法满足日益复杂的旋压工艺需求。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种可向上、向下双向旋压，提高生产效率，降低生产成本，满足旋压工艺需求的锻造铝合金轮毂双向旋压旋轮。
本实用新型锻造铝合金轮毂双向旋压旋轮的技术方案是：包括一个旋压旋轮本体，其特征在于所述的旋压旋轮为粗旋轮本体，在粗旋轮本体的两端设置球头端面，球头端面与粗旋轮本体之间通过弧面后角过渡，所述球头端面的半径R1为10-20mm，所述弧面后角的半径R2为55-60mm。
本实用新型的锻造铝合金轮毂双向旋压旋轮，此旋轮为粗旋轮，使用高强度工具钢进行锻打后，使用先进的加工技术加工成型，然后热处理硬度达到HRC50以上，球头端面和弧面后角在粗加工时确保将轮毂轮辋及早贴合模具，达到强力旋压的效果。并且对称的方向可以确保上、下旋压时受力保持一致。在实际使用中，一个旋轮即可完成“工”字型锻造毛坯的旋压需求，增加了旋压工艺调整的空间，免去重复更换旋轮、模具的困境，减少了生产时间、降低成本等。
本实用新型的锻造铝合金轮毂双向旋压旋轮，所述所述球头端面的最佳半径R1为15mm。所述弧面后角的最佳半径R2为58mm。加工效果最好。所述的粗旋轮本体中设置一个锥面装配孔，锥面装配孔的周缘均匀设置4-8个固定孔，与加工设备装配可靠，可达到一个很好的同轴度。
附图说明
图1是本实用新型的锻造铝合金轮毂双向旋压旋轮结构示意图。
具体实施方式
本实用新型涉及一种锻造铝合金轮毂双向旋压旋轮，如图1所示，包括一个旋压旋轮本体，所述的旋压旋轮为粗旋轮本体1，在粗旋轮本体1的两端设置球头端面2，球头端面2与粗旋轮本体1之间通过弧面后角3过渡，所述球头端面2的半径R1为10-20mm，所述弧面后角3的半径R2为55-60mm。本方案的旋轮为粗旋轮，使用高强度工具钢进行锻打后，使用先进的加工技术加工成型，然后热处理硬度达到HRC50以上，球头端面和弧面后角在粗加工时确保将轮毂轮辋及早贴合模具，达到强力旋压的效果。并且对称的方向可以确保上、下旋压时受力保持一致。在实际使用中，一个旋轮即可完成“工”字型锻造毛坯的旋压需求，增加了旋压工艺调整的空间，免去重复更换旋轮、模具的困境，减少了生产时间、降低成本等。所述所述球头端面2的最佳半径R1为15mm。所述弧面后角3的最佳半径R2为58mm。加工效果最好。所述的粗旋轮本体1中设置一个锥面装配孔4，锥面装配孔4的周缘均匀设置4-8个固定孔5，与加工设备装配可靠，可达到一个很好的同轴度。
Claims (4)
1.锻造铝合金轮毂双向旋压旋轮，包括一个旋压旋轮本体，其特征在于所述的旋压旋轮为粗旋轮本体（1），在粗旋轮本体（1）的两端设置球头端面（2），球头端面（2）与粗旋轮本体（1）之间通过弧面后角（3）过渡，所述球头端面（2）的半径R1为10-20mm，所述弧面后角（3）的半径R2为55-60mm。
2.如权利要求1所述的锻造铝合金轮毂双向旋压旋轮，其特征在于所述球头端面（2）的半径R1为15mm。
3.如权利要求1所述的锻造铝合金轮毂双向旋压旋轮，其特征在于所述弧面后角（3）的半径R2为58mm。
4.如权利要求1所述的锻造铝合金轮毂双向旋压旋轮，其特征在于所述的粗旋轮本体（1）中设置一个锥面装配孔（4），锥面装配孔（4）的周缘均匀设置4-8个固定孔（5）。
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| CN201620933977.3U CN206046799U (zh) | 2016-08-25 | 2016-08-25 | 锻造铝合金轮毂双向旋压旋轮 |
Publications (1)
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Country Status (1)
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN111015109A (zh) * | 2019-12-20 | 2020-04-17 | 傲垦数控装备(苏州)有限公司 | 旋压轮的生产工艺 |
| CN112404180A (zh) * | 2020-11-26 | 2021-02-26 | 泉州市泰智机械发展有限公司 | 一种旋平装置及轮毂筒坯的制造方法 |
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2016
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
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| CP03 | Change of name, title or address |