CN111015109A - 旋压轮的生产工艺 - Google Patents
旋压轮的生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111015109A CN111015109A CN201911321690.XA CN201911321690A CN111015109A CN 111015109 A CN111015109 A CN 111015109A CN 201911321690 A CN201911321690 A CN 201911321690A CN 111015109 A CN111015109 A CN 111015109A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- spinning wheel
- spring steel
- steel ring
- inner hole
- spinning
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种旋压轮的生产工艺,包括如下步骤:旋压轮粗加工和热处理完成后,将旋压轮两端面在磨床上见光,保证其两端平行度;再将旋压轮锁在精加工工装上,对旋压轮内孔和外圆进行精加工,并在旋压轮内孔中加工出一个用于安装弹簧钢圈的环形槽。本发明采用弹簧钢圈代替旋压轮内孔中的内台阶,可以实现旋压轮内孔和外圆精加工一次夹装,一次成型。本发明加工的旋压轮,外圆和端面跳动都可以控制在0.02mm内,切实解决了旋压轮精度问题。
Description
技术领域
本发明涉及旋压轮的生产工艺。
背景技术
旋压行业采用的刀具一般称为旋压轮,它是直接接触产品的,其精度直接影响产品外观效果。
制约旋压轮外圆及端面跳动的因素主要在旋压轮的精加工和装配上。因此,旋压轮的设计必须考虑到精加工工艺和装配工艺,方能保证其精度。
而现有旋压轮的内孔中都有一个内台阶,造成旋压轮精加工不能一次夹装、一刀成型,故旋压轮的同心度与外圆跳动就难以保证。
发明内容
为解决现有技术中的缺陷,本发明提供一种旋压轮的生产工艺,包括如下步骤:
对旋压轮进行粗加工和热处理;
粗加工和热处理完成后,将旋压轮两端面在磨床上见光,保证其两端平行度;
磨床加工完成后,将旋压轮锁在精加工工装上,工装螺纹孔端要打表,跳动大的话先车一刀保证工装端面精度,锁旋压轮时内孔要打表,尽可能跳动小保证同心度;夹装完成后,对旋压轮内孔和外圆进行精加工,并在旋压轮内孔中加工出一个用于安装弹簧钢圈的环形槽。
优选的,将弹簧钢圈装入旋压轮内孔的环形槽中。
优选的,安装弹簧钢圈之前,先将弹簧钢圈开缺口,上磨床将弹簧钢圈的两端面磨至所需厚度,再将弹簧钢圈卡入旋压轮内孔的环形槽中。
优选的,弹簧钢圈安装完成后,将一对圆锥滚子轴承装入旋压轮的内孔中,且该对圆锥滚子轴承与旋轮芯轴装配;该对圆锥滚子轴承由弹簧钢圈以及旋轮芯轴上的轴承隔圈隔开。
优选的,先将轴承隔圈在磨床上磨到所需厚度,再将进行轴承隔圈的装配。
本发明采用弹簧钢圈代替旋压轮内孔中的内台阶,可以实现旋压轮内孔和外圆精加工一次夹装,一次成型。
本发明加工的旋压轮,外圆和端面跳动都可以控制在0.02mm内,切实解决了旋压轮精度问题。
附图说明
图1是旋压轮精加工的示意图;
图2是弹簧钢圈的示意图;
图3是旋压轮与旋轮芯轴装配的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1、图2和图3所示,本发明提供一种旋压轮1的生产工艺,包括如下步骤:
对旋压轮1进行粗加工和热处理;
粗加工和热处理完成后,将旋压轮1两端面在磨床上见光,保证其两端平行度;
磨床加工完成后,将旋压轮1锁在精加工工装2上,工装2螺纹孔端要打表,跳动大的话先车一刀保证工装2端面精度,锁旋压轮1时内孔要打表,尽可能跳动小保证同心度;夹装完成后,对旋压轮1内孔和外圆进行精加工,并在旋压轮1内孔中加工出一个用于安装弹簧钢圈3的环形槽11。
将弹簧钢圈3装入旋压轮1内孔的环形槽11中;且安装弹簧钢圈3之前,先将弹簧钢圈3开缺口31,上磨床将弹簧钢圈3的两端面磨至所需厚度,再将弹簧钢圈3卡入旋压轮1内孔的环形槽11中。
弹簧钢圈3安装完成后,将一对圆锥滚子轴承4装入旋压轮1的内孔中,且该对圆锥滚子轴承4与旋轮芯轴5装配;该对圆锥滚子轴承4由弹簧钢圈3以及旋轮芯轴5上的轴承隔圈6隔开;且先将轴承隔圈6在磨床上磨到所需厚度,再将进行轴承隔圈6的装配。
本发明采用弹簧钢圈3代替旋压轮1内孔中的内台阶,可以实现旋压轮1内孔和外圆精加工一次夹装,一次成型。
本发明加工的旋压轮1,外圆和端面跳动都可以控制在0.02mm内,切实解决了旋压轮1精度问题。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.旋压轮的生产工艺,其特征在于,包括如下步骤:
对旋压轮进行粗加工和热处理;
粗加工和热处理完成后,将旋压轮两端面在磨床上见光,保证其两端平行度;
磨床加工完成后,将旋压轮锁在精加工工装上,工装螺纹孔端要打表,跳动大的话先车一刀保证工装端面精度,锁旋压轮时内孔要打表,尽可能跳动小保证同心度;夹装完成后,对旋压轮内孔和外圆进行精加工,并在旋压轮内孔中加工出一个用于安装弹簧钢圈的环形槽。
2.根据权利要求1所述的旋压轮的生产工艺,其特征在于,将弹簧钢圈装入旋压轮内孔的环形槽中。
3.根据权利要求2所述的旋压轮的生产工艺,其特征在于,安装弹簧钢圈之前,先将弹簧钢圈开缺口,上磨床将弹簧钢圈的两端面磨至所需厚度,再将弹簧钢圈卡入旋压轮内孔的环形槽中。
4.根据权利要求3所述的旋压轮的生产工艺,其特征在于,弹簧钢圈安装完成后,将一对圆锥滚子轴承装入旋压轮的内孔中,且该对圆锥滚子轴承与旋轮芯轴装配;该对圆锥滚子轴承由弹簧钢圈以及旋轮芯轴上的轴承隔圈隔开。
5.根据权利要求4所述的旋压轮的生产工艺,其特征在于,先将轴承隔圈在磨床上磨到所需厚度,再将进行轴承隔圈的装配。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911321690.XA CN111015109A (zh) | 2019-12-20 | 2019-12-20 | 旋压轮的生产工艺 |
PCT/CN2020/109161 WO2021120647A1 (zh) | 2019-12-20 | 2020-08-14 | 旋压轮的生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911321690.XA CN111015109A (zh) | 2019-12-20 | 2019-12-20 | 旋压轮的生产工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN111015109A true CN111015109A (zh) | 2020-04-17 |
Family
ID=70211260
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201911321690.XA Withdrawn CN111015109A (zh) | 2019-12-20 | 2019-12-20 | 旋压轮的生产工艺 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN111015109A (zh) |
WO (1) | WO2021120647A1 (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2021120647A1 (zh) * | 2019-12-20 | 2021-06-24 | 傲垦数控装备(苏州)有限公司 | 旋压轮的生产工艺 |
CN114193083A (zh) * | 2020-09-17 | 2022-03-18 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种适用于内外齿零件旋压成形工艺的旋轮制备方法 |
CN114473370A (zh) * | 2021-12-15 | 2022-05-13 | 西安航天动力机械有限公司 | 一种不锈钢薄壁圆筒的制备方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01224125A (ja) * | 1988-10-24 | 1989-09-07 | Asahi Malleable Iron Co Ltd | 車両用ホイールのスピニング成形用素材 |
CN202290933U (zh) * | 2011-10-26 | 2012-07-04 | 浙江今飞凯达轮毂有限公司 | 一种旋压轮结构 |
CN204041511U (zh) * | 2014-06-10 | 2014-12-24 | 浙江帝杰仕泵业有限公司 | 一种磁力泵的轴承箱 |
CN104759855A (zh) * | 2015-04-21 | 2015-07-08 | 盛旺汽车零部件(昆山)有限公司 | 一种旋压轮毂预加工工艺 |
CN105665509A (zh) * | 2014-11-16 | 2016-06-15 | 威海克莱特菲尔风机股份有限公司 | 法兰加工旋压轮 |
CN206046799U (zh) * | 2016-08-25 | 2017-03-29 | 浙江戴卡宏鑫科技有限公司 | 锻造铝合金轮毂双向旋压旋轮 |
CN208575154U (zh) * | 2018-06-27 | 2019-03-05 | 长沙湘瑞重工有限公司 | 一种旋压轮装配装置 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103042368A (zh) * | 2011-10-14 | 2013-04-17 | 烟台金王科贸有限公司 | 传动螺旋轮制造工艺 |
CN111015109A (zh) * | 2019-12-20 | 2020-04-17 | 傲垦数控装备(苏州)有限公司 | 旋压轮的生产工艺 |
-
2019
- 2019-12-20 CN CN201911321690.XA patent/CN111015109A/zh not_active Withdrawn
-
2020
- 2020-08-14 WO PCT/CN2020/109161 patent/WO2021120647A1/zh active Application Filing
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01224125A (ja) * | 1988-10-24 | 1989-09-07 | Asahi Malleable Iron Co Ltd | 車両用ホイールのスピニング成形用素材 |
CN202290933U (zh) * | 2011-10-26 | 2012-07-04 | 浙江今飞凯达轮毂有限公司 | 一种旋压轮结构 |
CN204041511U (zh) * | 2014-06-10 | 2014-12-24 | 浙江帝杰仕泵业有限公司 | 一种磁力泵的轴承箱 |
CN105665509A (zh) * | 2014-11-16 | 2016-06-15 | 威海克莱特菲尔风机股份有限公司 | 法兰加工旋压轮 |
CN104759855A (zh) * | 2015-04-21 | 2015-07-08 | 盛旺汽车零部件(昆山)有限公司 | 一种旋压轮毂预加工工艺 |
CN206046799U (zh) * | 2016-08-25 | 2017-03-29 | 浙江戴卡宏鑫科技有限公司 | 锻造铝合金轮毂双向旋压旋轮 |
CN208575154U (zh) * | 2018-06-27 | 2019-03-05 | 长沙湘瑞重工有限公司 | 一种旋压轮装配装置 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
刘国翔: "旋压轮选材与工艺改进", 《江汉大学学报(自然科学版)》 * |
王振生等: "变薄旋压旋轮的设计与制造", 《航空工艺技术》 * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2021120647A1 (zh) * | 2019-12-20 | 2021-06-24 | 傲垦数控装备(苏州)有限公司 | 旋压轮的生产工艺 |
CN114193083A (zh) * | 2020-09-17 | 2022-03-18 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种适用于内外齿零件旋压成形工艺的旋轮制备方法 |
CN114473370A (zh) * | 2021-12-15 | 2022-05-13 | 西安航天动力机械有限公司 | 一种不锈钢薄壁圆筒的制备方法 |
CN114473370B (zh) * | 2021-12-15 | 2023-06-09 | 西安航天动力机械有限公司 | 一种不锈钢薄壁圆筒的制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2021120647A1 (zh) | 2021-06-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN111015109A (zh) | 旋压轮的生产工艺 | |
CN102825515B (zh) | 圆盘剪高精度刀轴的加工方法 | |
CN106195015A (zh) | 一种滚道带凸度的交叉滚子轴承及其制作方法 | |
CN107030598A (zh) | 镀硬铬的梯形螺纹零件及其加工方法 | |
CN106625061A (zh) | 用于超精密薄壁轴套类零件内孔外圆的磨削方法 | |
CN109986305A (zh) | 一种薄壁非圆“三瓣波形”滚道的预应力成形磨削方法 | |
WO2015055837A1 (en) | Method for manufacturing a cage for bearings for lamination cylinder shoulders | |
CN103639660A (zh) | 一种轴承外圈的加工方法 | |
CN105538125B (zh) | 一种超精机支撑机构 | |
CN202656047U (zh) | 圆盘剪主轴偏心套研磨装置 | |
CN107738069A (zh) | 高精度机器人减速机薄壁轴承磨削方法 | |
CN210938276U (zh) | 超精加工时用于支撑轴承内圈的定心轴 | |
CN204772140U (zh) | 一种一体式磨削砂轮 | |
CN204431056U (zh) | 一种金刚滚轮修整装置 | |
CN111152134A (zh) | 砂轮修整器 | |
CN116099967A (zh) | 一种螺杆滚压加工用的滚丝轮组及其加工工艺 | |
CN104227354B (zh) | 一种高速卷绕头中“卡盘轴黑套”的生产制造工艺 | |
CN102513894A (zh) | 一种调心滚子双端面磨削方法 | |
CN104227355A (zh) | 一种高速卷绕头中高速旋转“压辊”的生产制造工艺 | |
CN112518254A (zh) | 高精度螺栓的加工方法 | |
CN204639645U (zh) | 浮动型工装 | |
CN204450203U (zh) | 一种用于轴承双半内圈沟道的磨削卡具 | |
CN204312547U (zh) | 新型圆柱滚子轴承整体保持架 | |
CN203542928U (zh) | 钨钢推杆 | |
CN104227353B (zh) | 一种高速卷绕头中高速旋转“槽辊”的生产制造工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20200417 |
|
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |