CN103639660A - 一种轴承外圈的加工方法 - Google Patents

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Abstract

一种轴承外圈的加工方法，包括以下步骤：准备坯件；检查毛坯是否有叠层、裂纹等缺陷。热处理淬火；：轴承滚道表面中频淬火，外圈中频淬火后需在200℃度温度下内应力消除处理。机加工成形，减少留量，为磨加工做准备。粗磨双端面；线速度控制在1500转/分钟。研磨端面；采用颗粒度46度或60度树脂砂轮磨削，磨削量要小于粗磨加工，光洁度要达到图纸规定等级。车加工止动槽：按图纸规定尺寸进行划线定位，确保尺寸正确无误后再进行车加止动槽。本发明使外圈止动槽的精度大大提高，因此提高了轴承的装配精度，减小止动环受力时的变形，提高其可靠性，延长使用寿命。

Description

一种轴承外圈的加工方法
技术领域
本发明涉及机械轴承加工技术领域，特别是涉及一种轴承外圈的加工方法。
背景技术
轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。在改革开放的强大推动下，轴承工业进入了一个崭新的高质快速发展时期。传统加工是当外圈机加工后要进行淬火热处理，再磨削精加工，淬火热处理是往往所加工的定位止动槽基准位置偏离，止动槽的偏差造成轴承止动环破坏，轴承使用寿命短。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，提供一种外圈止动槽形位精确，不影响轴承及机械传动寿命的轴承外圈的加工方法。
采用的技术方案是：
一种轴承外圈的加工方法，包括以下步骤：
（1）准备坯件；检查毛坯是否有叠层、裂纹等缺陷。 测量毛坯外型尺寸。测量毛坯内外径、高度尺寸、计算加工余量，较准确地 估算出车削加工的分刀次数。
（2）热处理淬火；：轴承滚道表面中频淬火，硬度不低于55HRC， 硬化层深度不小于4毫米，外圈中频淬火后需在200℃ 度温度下内应力消除处理。
（3）机加工成形，减少留量，为磨加工做准备。
（4）粗磨双端面；采用中刚玉、软三颗粒度为36度，大气孔树脂砂轮进行磨削，线速度 控制在1500转/分钟。
（5）研磨端面；采用颗粒度46度或60度树脂砂轮磨削，磨削量要小于粗磨加工，光洁度要达到图纸规定等级。
（6）车加工止动槽：按图纸规定尺寸进行划线定位，，确保尺寸正确无误后再进行车加止动槽。
本发明使外圈止动槽的精度大大提高，因此提高了轴承的装配精度，减小止动环受力时的变形，提高其可靠性，延长使用寿命。
具体实施方式
一种轴承外圈的加工方法，包括以下步骤：准备坯件；检查毛坯是否有叠层、裂纹等缺陷。 测量毛坯外型尺寸。测量毛坯内外径、高度尺寸、计算加工余量，较准确地 估算出车削加工的分刀次数。热处理淬火；：轴承滚道表面中频淬火，硬度不低于55HRC， 硬化层深度不小于4毫米，外圈中频淬火后需在200℃ 度温度下内应力消除处理。机加工成形，减少留量，为磨加工做准备。粗磨双端面；采用中刚玉、软三颗粒度为36度，大气孔树脂砂轮进行磨削，线速度 控制在1500转/分钟。研磨端面；采用颗粒度46度或60度树脂砂轮磨削，磨削量要小于粗磨加工，光洁度要达到图纸规定等级。车加工止动槽：按图纸规定尺寸进行划线定位，，确保尺寸正确无误后再进行车加止动槽。

Claims (1)

1.一种轴承外圈的加工方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）准备坯件；检查毛坯是否有叠层、裂纹等缺陷，测量毛坯外型尺寸，测量毛坯内外径、高度尺寸、计算加工余量，较准确地 估算出车削加工的分刀次数；
（2）热处理淬火；：轴承滚道表面中频淬火，硬度不低于55HRC， 硬化层深度不小于4毫米，外圈中频淬火后需在200℃ 度温度下内应力消除处理；
（3）机加工成形：减少留量，为磨加工做准备；
（4）粗磨双端面；采用中刚玉、软三颗粒度为36度，大气孔树脂砂轮进行磨削，线速度 控制在1500转/分钟；
（5）研磨端面；采用颗粒度46度或60度树脂砂轮磨削，磨削量要小于粗磨加工，光洁度要达到图纸规定等级；
（6）车加工止动槽：按图纸规定尺寸进行划线定位，，确保尺寸正确无误后再进行车加止动槽。
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