CN103934640A - 一种轮毂轴承加工工艺 - Google Patents
一种轮毂轴承加工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103934640A CN103934640A CN201410169829.4A CN201410169829A CN103934640A CN 103934640 A CN103934640 A CN 103934640A CN 201410169829 A CN201410169829 A CN 201410169829A CN 103934640 A CN103934640 A CN 103934640A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hub bearing
- machining technology
- bearing machining
- spline
- hub
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/003—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass bearings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
一种轮毂轴承加工工艺,包括步骤,轮毂轴承机械加工;淬火热处理;轮毂轴承拉花键加工。保证了花键的精度和品质,提高了轮毂轴承的使用寿命和整体品质。
Description
技术领域
本发明涉及一种轮毂轴承加工工艺,特别是一种汽车轮毂轴承的轮毂轴的加工工艺。
背景技术
目前汽车轮毂轴承的生产过程中,一般都是拉花键后淬火,但拉花键后淬火会产生一些细微的变形,从而影响了花键的精度和品质。
发明内容
本发明其目的就在于提供一种轮毂轴承加工工艺,保证了花键的精度和品质,提高了轮毂轴承的使用寿命和整体品质。
实现上述目的而采取的技术方案,包括步骤
1)轮毂轴承机械加工;
2)淬火热处理;
3)轮毂轴承拉花键加工。
与现有技术相比本发明具有以下优点。
由于采用了轮毂轴承淬火后拉花键的加工工艺,因而保证了花键的精度和品质,提高了轮毂轴承的使用寿命和整体品质。
具体实施方式
包括步骤
1)轮毂轴承机械加工;
2)淬火热处理;
3)轮毂轴承拉花键加工。
轮毂轴承淬火后拉花键工艺,包括:淬火和拉花键。
先将轮毂轴进行淬火工艺处理,达到硬度要求后再进行拉花键工艺。
Claims (1)
1.一种轮毂轴承加工工艺,其特征在于,包括步骤
1)轮毂轴承机械加工;
2)淬火热处理;
3)轮毂轴承拉花键加工。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410169829.4A CN103934640A (zh) | 2014-04-25 | 2014-04-25 | 一种轮毂轴承加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410169829.4A CN103934640A (zh) | 2014-04-25 | 2014-04-25 | 一种轮毂轴承加工工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103934640A true CN103934640A (zh) | 2014-07-23 |
Family
ID=51182654
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410169829.4A Pending CN103934640A (zh) | 2014-04-25 | 2014-04-25 | 一种轮毂轴承加工工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103934640A (zh) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2003095855A1 (fr) * | 2002-05-14 | 2003-11-20 | Koyo Seiko Co., Ltd. | Procede de fabrication de chemin de roulement |
CN102518678A (zh) * | 2011-11-10 | 2012-06-27 | 中机洛阳轴承科技有限公司 | 超薄壁等截面球轴承加工方法 |
CN103100823A (zh) * | 2012-11-29 | 2013-05-15 | 大连宏润复合轴承有限公司 | 一种轴承加工工艺 |
CN103639660A (zh) * | 2013-12-04 | 2014-03-19 | 杜峰 | 一种轴承外圈的加工方法 |
-
2014
- 2014-04-25 CN CN201410169829.4A patent/CN103934640A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2003095855A1 (fr) * | 2002-05-14 | 2003-11-20 | Koyo Seiko Co., Ltd. | Procede de fabrication de chemin de roulement |
CN102518678A (zh) * | 2011-11-10 | 2012-06-27 | 中机洛阳轴承科技有限公司 | 超薄壁等截面球轴承加工方法 |
CN103100823A (zh) * | 2012-11-29 | 2013-05-15 | 大连宏润复合轴承有限公司 | 一种轴承加工工艺 |
CN103639660A (zh) * | 2013-12-04 | 2014-03-19 | 杜峰 | 一种轴承外圈的加工方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103921073A (zh) | 一种轮毂轴承加工工艺 | |
MX2016012019A (es) | Acero de bajo coste de conductividad extremadamente alta. | |
MX342200B (es) | Método de tratamiento de células madre mesenquimales y su uso en el tratamiento de enfermedades asociadas a estrés oxidativo. | |
CN104328266A (zh) | 大直径薄壁轴承套圈的热处理工艺 | |
CN105714042A (zh) | 一种铸钢件的热处理工艺 | |
CN104148895A (zh) | 一种滚动轴承的生产工艺 | |
CN104328267A (zh) | 大直径不锈钢轴承套圈热处理工艺 | |
CN104402224A (zh) | 一种钢化玻璃配方 | |
CN104209720A (zh) | 一种耐热岩石钻头的制造方法 | |
CN105666074A (zh) | 一种油泵油嘴的生产工艺 | |
CN103894799A (zh) | 一种轴类工件加工工艺 | |
CN104826980A (zh) | 一种齿圈的锻造工艺 | |
CN103934640A (zh) | 一种轮毂轴承加工工艺 | |
CN104057268A (zh) | 农耕机圆锥齿轮的加工方法 | |
CN104439963A (zh) | 一种喷嘴加工工艺 | |
CN103725831B (zh) | 合金钢管的调质工艺 | |
CN105479124A (zh) | 一种转子压铸铝模具的处理方法 | |
CN103643200A (zh) | 齿轮复合渗碳淬火工艺 | |
CN104481409A (zh) | 一种岩石钻头的制造方法 | |
CN105414901A (zh) | 一种滚动轴承套圈的锻造工艺 | |
CN105087894A (zh) | 一种带顶丝外球面球轴承的局部热处理工艺 | |
CN103484637A (zh) | 热处理工件校正处理方法 | |
CN105714090A (zh) | 一种新型钢滚丝轮的热处理工艺 | |
CN204449516U (zh) | 一种齿轮加工用刀架 | |
CN104384887A (zh) | 一种提高铰刀使用寿命的铰刀制造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140723 |