CN204639645U - 浮动型工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种浮动型工装，包括与机床连接的过渡轴、与过渡轴连接的夹具体、安装于夹具体的定位盘以及一端连接于定位盘的定位轴，定位轴的另一端与工件接触定位，所述夹具体的上端设有一圈沟槽，沟槽内放置有满件，所述定位盘与满件接触并随着满件的运动而运动。本实用新型通过设置沟槽及放置于沟槽中的满件实现定位盘的浮动，从而使得在加工柱塞套刀具进入到工件内孔时，工件能够浮动着自己找正，从而提高柱塞套中孔加工精度，降低废品率，提高生产效率，降低制造成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车零部件领域，尤其涉及一种用于柱塞套中孔粗铰加工的浮动型工装。
背景技术
现有的柱塞套工装设计由于不能自由浮动，在铰珩机上加工存在柱塞套中孔圆度过大，最终导致后续精加工时中孔圆度超差，且孔口或孔底经常有加工不起来的现象，造成柱塞套报废等现象，为此不得不通过加大工序余量来解决此问题，但这种方法严重影响了加工效率，使得加工成本提高。
因此，需要一种新的技术方案以解决上述问题。
实用新型内容
实用新型目的：提供一种能够提高柱塞套中孔加工精度，降低废品率，提高生产效率，降低制造成本的浮动型工装。
技术方案：一种浮动型工装，包括与机床连接的过渡轴、与过渡轴连接的夹具体、安装于夹具体的定位盘以及一端连接于定位盘的定位轴，定位轴的另一端与工件接触定位，所述夹具体的上端设有一圈沟槽，沟槽内放置有满件，所述定位盘与满件接触并随着满件的运动而运动。
有益效果：本实用新型浮动型工装结构简单，可以提高柱塞套中孔加工精度，降低废品率，提高生产效率，降低制造成本。
附图说明
图1为浮动型工装的剖视图。
具体实施方式
图1所示是用于柱塞套中孔粗铰加工的浮动型工装的剖视图。
浮动型工装包括与机床连接的过渡轴1、与过渡轴1连接的夹具体2、安装于夹具体2上方的定位盘3以及连接于定位盘3的定位轴4。定位轴4的一端连接于定位盘3、另一端与工件5接触定位。
机床上有8个均布的孔，每个孔与主轴有较高的同轴度，过渡轴1的下端与机床的孔具有较好的间隙配合，过渡轴1的上端与夹具体2的内孔有较好的间隙配合精度。这样间接保证了夹具体2与主轴有较好的同轴度。
夹具体2的上端设有一圈球形沟槽6，沟槽6内放置有满件7(D7直径钢球，即满件7是直径为7mm的钢球)，定位盘3与满件7接触并且随着满件7的运动而运动。夹具体2为整个浮动型工装的最关键部件，当定位盘3放上夹具体2后能随着满件7在沟槽6中的滚动而滚动。工装的浮动量则是由定位盘3下端外圆直径和夹具体2的孔径限制，夹具体2的孔径比定位盘3的外圆直径大1mm，因此工件加工过程中便有了单边0.5mm的浮动间隙。
定位轴4的下端与定位盘3的内孔具有较高的间隙配合精度，间接保证了工件的定位精度。定位轴4的上端外圆和上端面与工件5内孔及内端面接触定位。这样在被加工过程中孔与机床主轴便有了较好的同轴度精度。
夹具体2还设有4个均匀分布的螺纹孔，定位盘3位于夹具体2上方并设有与该螺纹孔对应的防转孔。夹具体2与定位盘3通过连接螺钉10(M10内六角螺钉)连接在一起并通过锁紧螺母11锁紧。连接螺钉10穿过件10螺纹孔进入到定位盘3的四个防转孔中，在不影响定位盘3浮动的情况下通过锁紧螺母11将螺钉锁紧，从而防止螺钉在加工过程中因工装震动松脱。也就是说通过连接螺钉10的设置，既保证了定位盘3在加工过程中旋转，又使定位盘3与夹具体2连接在了一起，防止定位盘从夹具体10内脱出。
夹具体2的下方还设有过渡连接板8。过渡连接板8设有两个开口槽，夹具体2通过连接螺钉9(M8内六角螺钉)与过渡连接板8连接，并通过梯形螺钉将整个工装间接压紧再机床床体上。
定位盘3连接有防止定位轴4轴向窜动及脱出的过渡压板12。过渡压板12的作用是保证定位轴4不能轴向窜动及脱出。过渡压板12通过连接螺钉13连接在定位盘3上。过渡压板12还连接有压紧板14，压紧板14中间开有与柱塞套外形相符的槽，并有顺时针30度旋转的内旋转槽。柱塞套顺着槽放进去后并顺时针旋转30度，这样当刀具向上移动时，柱塞套两个肩胛耳朵便卡在内槽面上，防止了柱塞套被刀具带出，限制了柱塞套轴向移动。
也就是说在使用浮动型工装粗绞加工柱塞套中孔的工序时，通过机床主轴往下运动，铰珩刀具进入到工件内孔中，由于夹具体2内一圈满件7(D7直径钢球)的作用，使得定位盘3能自由的滚动，间接使工件孔与主轴刀具找正，保证同轴，消除了工装与主轴的同轴度 误差。工件在加工过程中，工件不会受到工装额外的径向作用力，使得工件能以中孔自身为基准，从毛坯孔周围慢慢的均匀的去除余量，使得孔有了良好的几何精度，并且避免了加工不起来的现象。即提高了柱塞套中孔加工的精度，降低了废品率，提高了生产效率，降低了制造成本。
重新改进设计工装后，粗铰加工的柱塞套中孔圆度得到了很大提高，中孔圆度由之前的3.5um～4.5um提升至目前的1.5um左右，中孔铰不起来的现象已经彻底消除，加工余量由之前的0.06mm～0.08mm减少至目前的0.03mm～0.05mm，由于机床有8个主轴共分8次加工完成，因此平均到每个轴的铰削余量由0.009mm左右降至0.005mm左右，加工时铰珩刀进给速度由之前的125mm/min提升至250mm/min，加工效率在不影响道具使用寿命的前提下提升了一倍，大大降低了生产成本。
Claims (8)
1.一种浮动型工装，包括与机床连接的过渡轴(1)、与过渡轴(1)连接的夹具体(2)、安装于夹具体(2)的定位盘(3)以及一端连接于定位盘(3)的定位轴(4)，定位轴(4)的另一端与工件(5)接触定位，其特征在于：所述夹具体(2)的上端设有一圈沟槽(6)，沟槽内放置有满件(7)，所述定位盘(3)与满件(7)接触并随着满件(7)的运动而运动。
2.如权利要求1所述的浮动型工装，其特征在于：所述沟槽(6)为球形。
3.如权利要求1所述的浮动型工装，其特征在于：所述满件(7)为直径是7mm的钢球。
4.如权利要求1所述的浮动型工装，其特征在于：所述夹具体(2)具有收容定位盘(3)的收容孔，该收容孔的孔径比定位盘(3)外圆直径大1mm。
5.如权利要求1所述的浮动型工装，其特征在于：所述夹具体(2)设有多个均匀分布的螺纹孔，定位盘(3)设有与前述螺纹孔对应的防转孔，夹具体(2)与定位盘(3)通过连接螺钉(10)连接在一起并通过锁紧螺母(11)锁紧。
6.如权利要求1所述的浮动型工装，其特征在于：所述浮动型工装还包括过渡连接板(8)，所述过渡连接板(8)设有两个开口槽，开口槽内设有连接螺钉(9)，夹具体(2)通过连接螺钉(9)与过渡连接板(8)连接。
7.如权利要求6所述的浮动型工装，其特征在于：所述定位盘 (3)连接有防止定位轴(4)轴向窜动及脱出的过渡压板(12)。
8.如权利要求7所述的浮动型工装，其特征在于：所述过渡压板(12)通过连接螺钉(13)连接在定位盘(3)上，过渡压板(12)还连接有压紧板(14)，所述压紧板(14)中间开有与柱塞套外形相符的槽，并有顺时针30度旋转的内旋转槽。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105522448A (zh) * | 2015-12-08 | 2016-04-27 | 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 | 一种刃磨大直径内容屑丝锥的夹紧装置 |
| CN106272026A (zh) * | 2016-10-26 | 2017-01-04 | 无锡威孚高科技集团股份有限公司 | 通用柱塞套珩磨夹具 |
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2015
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| CN105522448B (zh) * | 2015-12-08 | 2018-02-27 | 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 | 一种刃磨大直径内容屑丝锥的夹紧装置 |
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