CN206286777U - 一种工件通孔内表面光整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工件通孔内表面光整装置，包括用于安装工件的定位体，所述定位体上设置有可与所述工件通孔连通的定位孔，所述定位孔内设有钢球；还包括用于将所述钢球压入并贯穿所述工件的通孔以光整所述通孔内表面的压杆。本实用新型所提供的工件通孔内表面光整装置，利用所述钢球以及所述压杆的设置，在对所述工件的通孔进行精加工时，无需使用刀具，通过所述钢球在所述工件的通孔内的移动完成对所述工件通孔内壁的光整，由于钢球的精度高，工件的孔径得到控制，且降低了孔壁的粗糙度，大大减少废品率，提高通孔加工效率。

Description

一种工件通孔内表面光整装置

技术领域

本实用新型涉及通孔精加工设备领域，特别是涉及一种工件通孔内表面光整装置。

背景技术

在精密工件的加工过程中，尤其对于工件上开设的通孔，一般是通过刀具来加工的，具体是采用高精度机床和刀具进行铰孔。对于精密工件而言，其尺寸精度的要求比较严格，对于精密工件上的通孔的尺寸要求尤其严格。

然而，由于现有技术中所使用的刀具的公差及粗糙度要求较高，因此，刀具使用较短时间后，便不符合其对公差及粗糙度的要求，导致刀具的使用寿命短；同时，例如曲轴通孔等轴孔的直径较小而深，对刀具的精度要求严格；另外，由于公差较小，现行方法很难达到图纸要求，废品率非常高，成本高。

因此，如何提高工件通孔内表面光整装置的效率，同时降低废品率，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种工件通孔内表面光整装置，该工件通孔内表面光整装置能够有效的提高对通孔进行光整的效率，降低废品率，效率高。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种工件通孔内表面光整装置，包括用于安装工件的定位体，所述定位体上设置有可与所述工件通孔连通的定位孔，所述定位孔内设有钢球；还包括用于将所述钢球压入并贯穿所述工件的通孔以光整所述通孔内表面的压杆。

优选的，所述定位体的下端设有可插入所述工件的通孔中进行定位的定位销，所述定位销的下端安装有可推动所述定位销上移的弹性部件，所述钢球下移的过程中可推动所述定位销直至所述钢球全部穿过所述工件的通孔。

优选的，所述定位体中用于安装所述工件的安装孔的下端一侧设有向下倾斜的斜面，所述钢球贯穿所述工件的通孔后可沿所述斜面滑落。

优选的，所述定位体的底部中间位置设有用于安装所述弹性部件的腔体，所述腔体的上部连通有用于与所述定位销间隙配合并沿纵向延伸的圆柱形通孔以限制所述定位销竖直移动。

优选的，还包括用于安装所述压杆的压杆座以及与所述压杆座连接的限位套，所述限位套与所述压杆套接，并且所述压杆伸出所述限位套预设长度，所述限位套可与所述定位体的上端抵接以定位所述压杆下压终止位置。

优选的，所述限位套的上端周部设有连接边，所述连接边与所述压杆座的底端可拆卸连接。

优选的，还包括用于固定所述定位体的下模板，所述下模板上竖直安装有用于限制所述工件水平位置的定位板，所述定位板板面垂直于所述定位体的安装孔延伸方向。

优选的，还包括上模板，所述上模板与所述下模座之间通过至少两个导柱连接，所述上模板可沿所述导柱上升或下降，并且所述上模板与所述导柱之间设有导套。

优选的，所述上模板的中部开设有通孔，所述压杆座的顶端设有可插入所述上模板的通孔中的凸台，所述压杆座与所述上模板可拆卸连接。

优选的，还包括位于所述上模板上端的压块，所述压块与所述压杆座螺栓连接。

本实用新型所提供的工件通孔内表面光整装置，包括用于安装工件的定位体，所述定位体上设置有可与所述工件通孔连通的定位孔，所述定位孔内设有钢球；还包括用于将所述钢球压入并贯穿所述工件的通孔以光整所述通孔内表面的压杆。该工件通孔内表面光整装置，利用所述钢球以及所述压杆的设置，在对所述工件的通孔进行精加工时，无需使用刀具，通过所述钢球在所述工件的通孔内的移动完成对所述工件通孔内壁的光整，由于钢球的精度高，工件的孔径得到控制，且降低了孔壁的粗糙度，大大减少废品率，提高通孔加工效率。

在一种优选实施方式中，还包括用于安装所述压杆的压杆座以及与所述压杆座连接的限位套，所述限位套与所述压杆套接，并且所述压杆伸出所述限位套预设长度，所述限位套可与所述定位体的上端抵接以定位所述压杆下压终止位置。上述设置，通过所述压杆座与所述限位套的配合，可以实现所述压杆的下压深度的控制，防止所述压杆座下移过度导致所述定位体或者所述零件受损。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中曲轴的结构示意图；

图2为本实用新型所提供的工件通孔内表面光整装置一种具体实施方式的结构示意图；

其中：下模板1、定位体2、定位板3、定位销4、限位套5、压杆6、压杆座7、导套8、上模板9、导柱10、压块11、钢球12、工件13。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种工件通孔内表面光整装置，该工件通孔内表面光整装置能够显著的降低工件的废品率，对通孔的光整效率高。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1和图2，图1为现有技术中曲轴的结构示意图；图2为本实用新型所提供的工件通孔内表面光整装置一种具体实施方式的结构示意图。

在该实施方式中，工件通孔内表面光整装置包括定位体2、钢球12和压杆6。

其中，定位体2用于安装工件13，具体的，定位体2上开设有可放置工件13的安装孔，并且定位体2上还设置有可与工件13通孔连通的定位孔，定位孔具体可以位于定位体2的上部，位于定位体2上部的定位孔内设有钢球12，钢球12可以由定位孔进入工件13的通孔中，并贯穿零件的通孔，同时对零件的通孔进行光整。

同时，还包括压杆6，压杆6用于将钢球12压入并贯穿工件13的通孔以光整通孔内表面，压杆6自定位体2的上端定位孔处下压钢球12，将钢球12压入零件的通孔中，直至钢球12从零件的通孔底部移出即可。

这里需要说明的是，压杆6的直径应当小于工件13的通孔直径，以实现压杆6在工件13的通孔中的移动，同时，钢球12的直径应当等于工件13的通孔直径，实现对工件13的通孔光整的目的。

该工件通孔内表面光整装置，利用钢球12以及压杆6的设置，在对工件13的通孔进行精加工时，无需使用刀具，通过钢球12在工件13的通孔内的移动完成对工件13通孔内壁的光整，由于钢球12的精度高，工件13的孔径得到控制，且降低了孔壁的粗糙度，大大减少废品率，提高通孔加工效率。

进一步，定位体2的下端设有定位销4，定位销4可插入工件13的通孔中，具体的，定位销4的延伸方向与定位体2的上端定位孔的延伸方向在同一条直线上，即定位体2上端的定位孔、工件13的通孔以及定位销4可以调整至同一直线上；定位销4的下端安装有可推动定位销4上移的弹性部件，弹性部件具有预紧力，在工件13装入定位体2的安装孔后，将工件13转动至工件13的通孔与定位体2的定位孔连通，此时定位销4位于工件13通孔远离定位孔的一端，并且在弹性部件的作用下插入工件13的通孔底部，实现工件13的定位，同时，钢球12下移的过程中可推动定位销4，定位销4压缩弹性部件，直至钢球12全部穿过工件13的通孔。

更进一步，为了方便检测钢球12是否对工件13的通孔光整完成，定位体2中用于安装工件13的安装孔的下端一侧设有向下倾斜的斜面，钢球12贯穿工件13的通孔后可沿斜面滑落，当钢球12沿斜面滑落后，说明光整工作完成。

当然，定位体2中供钢球12滑落的位置也可以不是斜面，也可以为具有一定斜度的结构，例如倾斜滚槽等，并不局限于本实施例所给出的结构。

在上述各实施方式的基础上，定位体2的底部中间位置设有用于安装弹性部件的腔体，腔体的上部连通有圆柱形通孔，圆柱形通孔与定位销4间隙配合，圆柱形通孔沿纵向延伸，以限制定位销4竖直移动，保证对工件13的定位准确。

在上述各实施方式的基础上，该装置还包括用于安装压杆6的压杆座7以及与压杆座7连接的限位套5，限位套5与压杆6套接，并且压杆6伸出限位套5预设长度，该预设长度可以为定位体2的上部定位孔的长度与工件13的通孔长度之和，保证钢球12可以滑落，限位套5可与定位体2的上端抵接以定位压杆6下压终止位置。上述设置，通过压杆座7与限位套5的配合，可以实现压杆6的下压深度的控制，防止压杆座7下移过度导致定位体2或者零件受损。另外，当采用该装置光整不同尺寸的工件13时，还可以通过更换与工件13尺寸相符的定位体2，以及更换不同长度的限位套5，以改变伸出限位套5的压杆6的长度，来适应不同工件13的加工，提高适用性。

进一步，为了方便限位套5的拆装，限位套5的上端周部设有连接边，连接边与压杆座7的底端可拆卸连接，具体可以采用螺栓连接。

更进一步，该装置还包括用于固定定位体2的下模板1，下模板1可以起到支撑作用，并且下模板1与定位体2优选为一体结构，强度高，下模板1上竖直安装有用于限制工件13水平位置的定位板3，定位板3与下模板1通过螺栓连接，定位板3板面垂直于定位体2的安装孔延伸方向，以轴类工件13为例，定位板3的板面垂直于轴类工件13的延伸方向，在安装工件13时，工件13的一端与定位板3的板面接触后，实现对工件13的横向限位。

在上述各实施方式的基础上，还包括上模板9，上模板9与下模座之间通过至少两个导柱10连接，上模板9可沿导柱10上升或下降，并且，上模板9与导柱10之间通过导套8连接，导套8呈环形，导柱10套接在导套8内部，上模板9上设供导套8放入的导向孔，导套8的下端沿其周向设有台阶，用于支撑上模板9。

另外，上模板9的中部开设有通孔，压杆座7的顶端设有可插入上模板9的通孔中的凸台，压杆座7与上模板9可拆卸连接，上模板9的上下移动可以带动压杆座7的上下移动，压杆座7的顶端凸台的设置，可以实现与上模板9在水平方向的限位，避免压杆座7在上下移动的过程中，水平位置发生偏移。

在上述各实施方式的基础上，还包括位于压块11，压块11安装在上模板9的上端，压杆座7安装在上模板9的下端，并且压块11与压杆座7在纵向的位置对应，并且采用螺栓连接，便于压块11与压杆座7的拆装。

本实施例中所提供的工件13以曲轴为例，定位体2中的安装孔与曲轴间隙配合，具体的，将工件13水平插入定位体2的安装孔中，直至工件13右端顶在定位板3的表面，此时轻轻转动工件13，使位于工件13下端的定位销4的球头在弹性部件，例如弹簧，的作用下伸入工件13的通孔内，从而限制工件13在圆周方向的转动。

该装置在进行加工工作时，将钢球12放置在定位体2上表面的定位孔的孔口内，通过压力机压动压块11，从而带动上模板9下移，压杆6在上模板9的作用下推动钢球12沿着工件13孔向下移动，直至限位套5的表面与定位体2的上表面接触，此时钢球12被从工件13孔的下端压出，沿着定位体2上的斜面流出。

该工件通孔内表面光整装置，打破传统的依靠刀具来保证精密孔直径的加工方法，采用无需去除材料的方式实现精密孔的加工；同时，工件13的通孔内表面的粗糙度得以很好的保证。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的工件通孔内表面光整装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种工件通孔内表面光整装置，其特征在于，包括用于安装工件(13)的定位体(2)，所述定位体(2)上设置有可与所述工件(13)通孔连通的定位孔，所述定位孔内设有钢球(12)；还包括用于将所述钢球(12)压入并贯穿所述工件(13)的通孔以光整所述通孔内表面的压杆(6)。

2.根据权利要求1所述的工件通孔内表面光整装置，其特征在于，所述定位体(2)的下端设有可插入所述工件(13)的通孔中进行定位的定位销(4)，所述定位销(4)的下端安装有可推动所述定位销(4)上移的弹性部件，所述钢球(12)下移的过程中可推动所述定位销(4)直至所述钢球(12)全部穿过所述工件(13)的通孔。

3.根据权利要求2所述的工件通孔内表面光整装置，其特征在于，所述定位体(2)中用于安装所述工件(13)的安装孔的下端一侧设有向下倾斜的斜面，所述钢球(12)贯穿所述工件(13)的通孔后可沿所述斜面滑落。

4.根据权利要求2所述的工件通孔内表面光整装置，其特征在于，所述定位体(2)的底部中间位置设有用于安装所述弹性部件的腔体，所述腔体的上部连通有用于与所述定位销(4)间隙配合并沿纵向延伸的圆柱形通孔以限制所述定位销(4)竖直移动。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的工件通孔内表面光整装置，其特征在于，还包括用于安装所述压杆(6)的压杆座(7)以及与所述压杆座(7)连接的限位套(5)，所述限位套(5)与所述压杆(6)套接，并且所述压杆(6)伸出所述限位套(5)预设长度，所述限位套(5)可与所述定位体(2)的上端抵接以定位所述压杆(6)下压终止位置。

6.根据权利要求5所述的工件通孔内表面光整装置，其特征在于，所述限位套(5)的上端周部设有连接边，所述连接边与所述压杆座(7)的底端可拆卸连接。

7.根据权利要求5所述的工件通孔内表面光整装置，其特征在于，还包括用于固定所述定位体(2)的下模板(1)，所述下模板(1)上竖直安装有用于限制所述工件(13)水平位置的定位板(3)，所述定位板(3)板面垂直于所述定位体(2)的安装孔延伸方向。

8.根据权利要求7所述的工件通孔内表面光整装置，其特征在于，还包括上模板(9)，所述上模板(9)与所述下模座之间通过至少两个导柱(10)连接，所述上模板(9)可沿所述导柱(10)上升或下降，并且所述上模板(9)与所述导柱(10)之间设有导套(8)。

9.根据权利要求8所述的工件通孔内表面光整装置，其特征在于，所述上模板(9)的中部开设有通孔，所述压杆座(7)的顶端设有可插入所述上模板(9)的通孔中的凸台，所述压杆座(7)与所述上模板(9)可拆卸连接。

10.根据权利要求9所述的工件通孔内表面光整装置，其特征在于，还包括位于所述上模板(9)上端的压块(11)，所述压块(11)与所述压杆座(7)螺栓连接。