CN105522448A - 一种刃磨大直径内容屑丝锥的夹紧装置 - Google Patents

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Abstract

一种刃磨大直径内容屑丝锥的夹紧装置，它涉及一种夹紧装置。本发明解决了现有的刃磨大直径内容屑丝锥的夹紧装置存在夹具刃磨的加工效率低，分度工作台设备成本高的问题。圆桶的桶底中心处加工有螺纹通孔，圆桶的中部沿圆周方向均布加工有六个腰形通孔，螺距分度芯轴下部穿装在圆桶内，螺距分度芯轴的上端面沿轴向加工有内台肩孔，内台肩孔的中心处加工有螺纹孔，内六角螺栓螺纹连接在螺纹孔上，螺距分度芯轴的上部外侧壁上沿圆周方向均布加工有螺纹盲孔，螺柱设置在螺纹盲孔上，螺距分度芯轴下部沿圆周方向加工有与腰形通孔对应的六个销孔，第一轴销和第二轴销均穿过一个腰形通孔并对称插装在对应的一个销孔内。本发明用于刃磨大直径内容屑丝锥。

Description

一种刃磨大直径内容屑丝锥的夹紧装置
技术领域
本发明涉及一种夹紧装置，具体涉及一种刃磨大直径内容屑丝锥的夹紧装置。
背景技术
在大型装备迅猛发展过程中，内容屑丝锥加工螺孔也被广泛应用。内容屑丝锥的刃磨以往将内容屑切削刃的磨削在磨床上，采用分度盘的工作台加工。现有的加工方法是：首先将内容屑丝锥安装在工作台上的夹具上，排屑槽深度来调整砂轮与内容屑丝锥的相对位置，此时仅能刃磨一个切削刃。当刃磨下一个切削刃时，还需要在工作台的分度刀下一个切削刃的角度，再将装夹内容屑丝锥的工作台轴向移动一个齿螺旋升角的高度距离。导致刃磨的加工效率低，分度工作台设备成本高。
综上，现有的刃磨大直径内容屑丝锥的夹紧装置存在夹具刃磨的加工效率低，分度工作台设备成本高的问题。
发明内容
本发明为解决现有的刃磨大直径内容屑丝锥的夹紧装置存在夹具刃磨的加工效率低，分度工作台设备成本高的问题，进而提供了一种刃磨大直径内容屑丝锥的夹紧装置。
本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：
本发明的一种刃磨大直径内容屑丝锥的夹紧装置包括基座、螺距分度芯轴、内六角螺栓、螺柱、第一轴销和第二轴销，基座由底座和圆桶构成，圆桶的桶底与基座固装为一体，圆桶的桶底中心处加工有螺纹通孔，圆桶的中部沿圆周方向均布加工有六个腰形通孔，螺距分度芯轴下部穿装在圆桶内，螺距分度芯轴的上端面沿轴向加工有内台肩孔，内台肩孔的中心处加工有螺纹孔，内六角螺栓螺纹连接在螺纹孔上，螺距分度芯轴的上部外侧壁上沿圆周方向均布加工有螺纹盲孔，螺柱设置在螺纹盲孔上，螺距分度芯轴下部沿圆周方向加工有与腰形通孔对应的六个销孔，第一轴销和第二轴销均穿过一个腰形通孔并对称插装在对应的一个销孔内，螺距分度芯轴的底端面上同轴加工有一体的中心螺柱，中心螺柱与第一螺纹孔连接；销孔的直径与腰形通孔的宽度一致设置。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
本发明的刃磨大直径内容屑丝锥的夹紧装置设置有螺距分度芯轴，并且螺距分度芯轴上对应加工有六个第二销孔，从而本发明的刃磨大直径内容屑丝锥的夹紧装置可以应用于内容屑丝锥的刃磨，大大提高了刃磨效率，刃磨效率提高了40％以上；
本发明的结构简单、容易生产制造、成本低，便于大范围推广使用；
本发明的夹紧装置不用配备分度装置的工作台，降低了机床成本。
附图说明
图1是本发明的刃磨大直径内容屑丝锥的夹紧装置的主视图；
图2是图1的俯视图；
图3是图1的左视图；
图4是图1的主剖视图；
图5是本发明的刃磨大直径内容屑丝锥的夹紧装置的立体图；
图6是本发明的内容屑丝锥切削刃的主视图；
图7是图6的俯视图。
具体实施方式
具体实施方式一：如图1～7所示，本实施方式的刃磨大直径内容屑丝锥的夹紧装置包括基座1、螺距分度芯轴2、内六角螺栓3、螺柱4、第一轴销5和第二轴销6，基座1由底座1-1和圆桶1-2构成，圆桶1-2的桶底与基座1固装为一体，圆桶1-2的桶底中心处加工有螺纹通孔1-5，圆桶1-2的中部沿圆周方向均布加工有六个腰形通孔1-3，螺距分度芯轴2下部穿装在圆桶1-2内，螺距分度芯轴2的上端面沿轴向加工有内台肩孔2-2，内台肩孔2-2的中心处加工有螺纹孔2-1，内六角螺栓3螺纹连接在螺纹孔2-1上，螺距分度芯轴2的上部外侧壁上沿圆周方向均布加工有螺纹盲孔2-5，螺柱4设置在螺纹盲孔2-5上，螺距分度芯轴2下部沿圆周方向加工有与腰形通孔1-3对应的六个销孔2-3，第一轴销5和第二轴销6均穿过一个腰形通孔1-3并对称插装在对应的一个销孔2-3内，螺距分度芯轴的底端面上同轴加工有一体的中心螺柱，中心螺柱与第一螺纹孔1-5连接；销孔2-3的直径与腰形通孔1-3的宽度一致设置。
使用时，将本发明的夹紧装置安装在磨床工作台上。
具体实施方式二：如图2所示，本实施方式所述底座1-1为长方体基座，底座1-1的每侧外缘上均布加工有两个U形槽1-6。如此设计，可以方便固定本发明的夹紧装置。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
实施例一：
通过需磨削的大直径内容屑丝锥的螺距不同并结合图1～图7说明本实施方式，本实施方式的夹紧装置包括基座1、螺距分度芯轴2、内六角螺栓3、螺柱4，第一轴销5和第二轴销6，首先将基座至于磨床工作台上，通过基座的8个U形槽1-1用螺栓和螺母紧固，将螺距分度芯轴2至于基座1的中心孔中，并旋入基座的螺纹孔1-5中，将螺柱4拧入螺距分度芯轴2外圆一个螺孔2-5中，可作为旋转芯轴的扳手，沿圆周方向调整螺距分度芯轴2的位置再根据待加工将待磨削内容屑丝锥的切削刃的齿数将第一轴销5、第二轴销6放入六个圆周均布2-3销孔的对称的两个中，接着将大直径内容屑丝锥刀体放入螺距分度芯轴2的内台肩孔2-2中，沿圆周方向调整位置，使得磨头适合加工其中一齿的位置，最后用内六角螺栓3穿过内容屑丝锥的中心孔旋入螺距分度芯轴2的螺纹孔2-1中，将内容屑丝锥紧固，磨削第一齿后拆下第一轴销5和第二轴销6，旋转螺距分度芯轴2角度至下一个切削刃，将第一轴销5和第二轴销6放入六个圆周均布2-3孔的对称的两个中，磨削第二齿，依次进行加工直至加工完最后一齿。

Claims (2)

1.一种刃磨大直径内容屑丝锥的夹紧装置，所述夹紧装置包括基座(1)、螺距分度芯轴(2)、内六角螺栓(3)、螺柱(4)、第一轴销(5)和第二轴销(6)，其特征在于：基座(1)由底座(1-1)和圆桶(1-2)构成，圆桶(1-2)的桶底与基座(1)固装为一体，圆桶(1-2)的桶底中心处加工有螺纹通孔(1-5)，圆桶(1-2)的中部沿圆周方向均布加工有六个腰形通孔(1-3)，螺距分度芯轴(2)下部穿装在圆桶(1-2)内，螺距分度芯轴(2)的上端面沿轴向加工有内台肩孔(2-2)，内台肩孔(2-2)的中心处加工有螺纹孔(2-1)，内六角螺栓(3)螺纹连接在螺纹孔(2-1)上，螺距分度芯轴(2)的上部外侧壁上沿圆周方向均布加工有螺纹盲孔(2-5)，螺柱(4)设置在螺纹盲孔(2-5)上，螺距分度芯轴(2)下部沿圆周方向加工有与腰形通孔(1-3)对应的六个销孔(2-3)，第一轴销(5)和第二轴销(6)均穿过一个腰形通孔(1-3)并对称插装在对应的一个销孔(2-3)内，螺距分度芯轴的底端面上同轴加工有一体的中心螺柱，中心螺柱与第一螺纹孔(1-5)连接；销孔(2-3)的直径与腰形通孔(1-3)的宽度一致设置。
2.根据权利要求1所述的刃磨大直径内容屑丝锥的夹紧装置，其特征在于：底座(1-1)为长方体基座，底座(1-1)的每侧外缘上均布加工有两个U形槽(1-6)。
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