CN205732766U - 一种双面齿坯件模具 - Google Patents

Abstract

一种双面齿坯件模具，属于金属挤压的成型工具技术领域，包括一体设置的外模具体和内模具体；所述外模具体套设于内模具体外部，且外模具体和内模具体之间开设有排气孔；所述外模具体开设有外模腔；所述内模具体开设有与外模腔同轴设置的内模腔；所述排气孔平行于内模腔的中轴。本实用新型，通过改变模具的排气孔的位置，使一件凹模正反两面都能使用，大大降低了模具材料浪费，降低了生产成本，也提高了生产效率，创造更大的收益。

Description

一种双面齿坯件模具

技术领域

本实用新型属于金属挤压的成型工具技术领域，具体涉及为一种双面齿坯件模具。

背景技术

高速锻由于具有生产成本低、节拍快，成型精度高、成形速度快、环境影响小等优点，已经在汽车变速箱零部件、轴承行业得到大量应用。但随着客户对于锻造技术要求越来越高，而成本控制越来越低的情况下，对于一些简单的齿坯类产品模具的成本控制显得尤为重要。

附图2为传统的齿坯件后凹模，为单面使用，模具一旦磨损就直接报废，造成模具材料浪费，成本上升。

因此，有必要提供一种齿坯件模具，用以降低了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供一种双面齿坯件模具。

本实用新型实现其目的采用的技术方案如下。

一种双面齿坯件模具，包括一体设置的外模具体和内模具体；所述外模具体套设于内模具体外部，且外模具体和内模具体之间开设有排气孔；所述外模具体开设有外模腔；所述内模具体开设有与外模腔同轴设置的内模腔；所述排气孔平行于内模腔的中轴。

所述双面齿坯件模具是以内模腔中轴为旋转中心的回转体。

所述内模腔位于外模腔的中央，且内模腔和外模腔均为圆柱体。

所述外模腔1a的开口处倒角设置。

本实用新型，通过改变模具的排气孔的位置，使一件凹模正反两面都能使用，大大降低了模具材料浪费，降低了生产成本，也提高了生产效率，创造更大的收益。

附图说明

图1是本实用新型的结构剖视图；

图2是传统的齿坯件后凹模的结构剖视图；

图中：1-外模具体、1a-外模腔、2-内模具体、2a-内模腔、3-排气孔。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步详细说明。

一种双面齿坯件模具，包括一体设置的外模具体1和内模具体2；所述外模具体1套设于内模具体2外部，且外模具体1和内模具体2之间开设有排气孔3；所述外模具体1开设有外模腔1a；所述内模具体2开设有与外模腔1a同轴设置的内模腔2a；所述排气孔3平行于内模腔2a的中轴。

所述双面齿坯件模具是以内模腔2a中轴为旋转中心的回转体；所述内模腔2a位于外模腔1a的中央，且内模腔2a和外模腔1a均为圆柱体；所述外模腔1a的开口处倒角设置。

所述双面齿坯件模具沿着内模腔2a中轴左右对称。

传统的模具，为单面使用的结构，倾斜45度打排气孔，而模具是回转体，这样打气孔必然会从一面贯穿另一面，所以另一面就不能再加工成产品成型面。

本技术方案，使原来倾斜45度打孔改为在原来位置竖直打孔，同时正反两面均加工为工件成型面，既保证了模具原有位置排气孔，使锻打出的产品均为合格产品，同时保证模具材料的高效利用。

本实用新型按照实施例进行了说明，在不脱离本原理的前提下，本装置还可以作出若干变形和改进。应当指出，凡采用等同替换或等效变换等方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种双面齿坯件模具，其特征在于，包括一体设置的外模具体（1）和内模具体（2）；所述外模具体（1）套设于内模具体（2）外部，且外模具体（1）和内模具体（2）之间开设有排气孔（3）；所述外模具体（1）开设有外模腔（1a）；所述内模具体（2）开设有与外模腔（1a）同轴设置的内模腔（2a）；所述排气孔（3）平行于内模腔（2a）的中轴。

2.如权利要求1所述的一种双面齿坯件模具，其特征在于，所述双面齿坯件模具是以内模腔（2a）中轴为旋转中心的回转体。

3.如权利要求1所述的一种双面齿坯件模具，其特征在于，所述内模腔（2a）位于外模腔（1a）的中央，且内模腔（2a）和外模腔（1a）均为圆柱体。

4.如权利要求1所述的一种双面齿坯件模具，其特征在于，所述外模腔（1a）的开口处倒角设置。