CN207288778U - 一种用于花键轴锻造的凸模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种用于花键轴锻造的凸模，包括一体连接的凸模座、导向部和凸模头，所述导向部由大径段和小径段组成，导向部通过大径段与凸模座连接，导向部通过小径段与凸模头连接，大径段与小径段相连的一端为圆弧倒角设置，所述圆弧过渡设置的倒角半径为10~15mm，凸模座与大径段相连的一端为圆弧倒角设置，所述圆弧过渡设置的倒角半径为5~10mm。本实用新型在传统方法生产的基础上增加了导向台阶，凸模直径加大，强度增加，凸模直径落差减小，机械加工量减小，不易在加工过程中被折断，提高凸模寿命，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型属于汽车工业技术领域，具体涉及一种用于花键轴锻造的凸模。
背景技术
花键轴是汽车传动轴总成的重要零部件，传统的花键轴凸模结构大多采用的是如图2所示的长直类结构，包括大头腕部和杆部，由于杆部较细，杆部与大头腕部连接处边缘的纵截面由垂直与杆部轴线的直线段以及半径R=10mm的弧线段组成，即直线段在杆部轴线的垂直面上，由于杆部直径小，在生产过程中容易造成杆部的变形或者断裂而引起的模具失效，使用寿命短，从而造成了这类花键轴锻件的偏心问题，偏心的花键轴装配到传动轴总成上的话会影响到传动轴总成的动平衡，影响整车的稳定性，并且产生一定量的锻件废品，影响生产部门的工作效率。
在实际生产的过程中该终锻凸模存在以下问题：1、闭式模锻终锻工步凸模承受载荷较大，凸模直径小，强度不足容易被折断；2、模具采用凸模成型部分和凹模型腔为导向，凸模右端面容易磕碰在凹模型腔壁上发生缺损，造成生产的锻件端面缺陷，锻件报废；3、凸模左端和右端直径落差大，加工时间长，模具材料浪费大；4、凸模寿命低，更换凸模影响生产正常进行，生产效率降低。
实用新型内容
本实用新型提供了一种用于花键轴锻造的凸模，用于解决在加工过程中因凸模强度不足易折断、易磨损和模具材料浪费大的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种用于花键轴锻造的凸模，包括一体连接的凸模座、导向部和凸模头，所述导向部由大径段和小径段组成，导向部通过大径段与凸模座连接，导向部通过小径段与凸模头连接。
大径段与小径段相连的一端为圆弧倒角设置，且大径段与小径段的连接处圆弧过渡设置， 所述圆弧过渡设置的倒角半径为10~15mm，凸模座与大径段相连的一端为圆弧倒角设置，且凸模座与大径段的连接处圆弧过渡设置， 所述圆弧过渡设置的倒角半径为5~10mm。
作为本实用新型一种用于花键轴锻造的凸模的进一步改进，所述小径段与大径段相连的一端设置的圆弧倒角的半径为10~15mm。
作为本实用新型一种用于花键轴锻造的凸模的进一步改进，所述大径段与凸模座相连的一端设置的弧倒角的半径为5~10mm。
有益效果
本实用新型在传统方法生产的基础上增加了导向台阶，导向台阶的大径段作为导向部分，使得凸模直径加大，强度增加，成型时终锻凸模与预锻坯料接触前，凸模导向台阶已经进入凹模实现导向，凸模右端不易磕碰，凸模直径落差减小，机械加工量减小，通过改进花键轴平锻终锻凸模结构，增加凸模强度，不易在加工过程中被折断，改善凸模导向性，缩短凸模加工时间，提高凸模寿命，降低生产成本。
附图说明
图1是本实用新型用于花键轴锻造的凸模的结构示意图；
图2是传统的花键轴凸模的结构示意图。
图中：1、凸模座，2、导向部，3、凸模头，201、大径段，202小径段。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。
如图所示，本实用新型是一种用于花键轴锻造的凸模，包括一体连接的凸模座1、导向部2和凸模头3，所述导向部2由大径段201和小径段202组成，导向部2通过大径段201与凸模座1连接，导向部2通过小径段202与凸模头3连接。
大径段201与小径段202相连的一端为圆弧倒角设置，且大径段201与小径段202的连接处圆弧过渡设置， 所述圆弧过渡设置的倒角半径为10~15mm，凸模座1与大径段201相连的一端为圆弧倒角设置，所述圆弧过渡设置的倒角半径为5~10mm。
所述小径段202与大径段201相连的一端设置的圆弧倒角的半径为10~15mm，所述大径段201与凸模座1相连的一端设置的弧倒角的半径为5~10mm。
本实用新型的目标是通过改进花键轴平锻终锻凸模结构，增加凸模强度，改善凸模导向性，缩短凸模加工时间，提高凸模寿命，降低生产成本。
本实用新型在传统方法生产的基础上增加了导向部2，凸模直径加大，强度增加；成型时终锻凸模与预锻坯料接触前，凸模导向部2已经进入凹模实现导向，凸模右端不易磕碰。凸模直径落差减小，机械加工量减小。
经实践证明，使用新型终锻凸模后：
1、终锻凸模因折断而失效发生的概率降低了90%；
2、终锻凸模右端面发生磕碰导致失效的概率降低了90%；
3、凸模加工时间缩短20%，模具材料利用利用率提高;
4、凸模寿命提高，生产效率提高5%。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (3)
1.一种用于花键轴锻造的凸模，包括一体连接的凸模座（1）、导向部（2）和凸模头（3），其特征在于：所述导向部（2）由大径段（201）和小径段（202）组成，导向部（2）通过大径段（201）与凸模座（1）连接，导向部（2）通过小径段（202）与凸模头（3）连接；
大径段（201）与小径段（202）相连的一端为圆弧倒角设置，且大径段（201）与小径段（202）的连接处圆弧过渡设置，所述圆弧过渡设置的倒角半径为10~15mm，凸模座（1）与大径段（201）相连的一端为圆弧倒角设置，且凸模座（1）与大径段（201）的连接处圆弧过渡设置，所述圆弧过渡设置的倒角半径为5~10mm。
2.根据权利要求1所述的一种用于花键轴锻造的凸模，其特征在于：所述小径段（202）与大径段（201）相连的一端设置的圆弧倒角的半径为10~15mm。
3.根据权利要求1所述的一种用于花键轴锻造的凸模，其特征在于：所述大径段（201）与凸模座（1）相连的一端设置的圆弧倒角的半径为5~10mm。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201721155730.4U CN207288778U (zh) | 2017-09-11 | 2017-09-11 | 一种用于花键轴锻造的凸模 |
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| CN201721155730.4U CN207288778U (zh) | 2017-09-11 | 2017-09-11 | 一种用于花键轴锻造的凸模 |
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| CN207288778U true CN207288778U (zh) | 2018-05-01 |
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| CN (1) | CN207288778U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112372037A (zh) * | 2020-10-26 | 2021-02-19 | 桐乡市恒泰精密机械有限公司 | 适用于车偏心断续切削的预防毛刺加工方法 |
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2017
- 2017-09-11 CN CN201721155730.4U patent/CN207288778U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN112372037A (zh) * | 2020-10-26 | 2021-02-19 | 桐乡市恒泰精密机械有限公司 | 适用于车偏心断续切削的预防毛刺加工方法 |
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