CN104175079A - 一种煤气表管道用球阀制造工艺 - Google Patents

一种煤气表管道用球阀制造工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN104175079A
CN104175079A CN201410433074.4A CN201410433074A CN104175079A CN 104175079 A CN104175079 A CN 104175079A CN 201410433074 A CN201410433074 A CN 201410433074A CN 104175079 A CN104175079 A CN 104175079A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cold
valve
backstay
valve gap
valve body
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410433074.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104175079B (zh
Inventor
周建
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WENZHOU YANG THAI FASTENERS Co Ltd
Original Assignee
WENZHOU YANG THAI FASTENERS Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WENZHOU YANG THAI FASTENERS Co Ltd filed Critical WENZHOU YANG THAI FASTENERS Co Ltd
Priority to CN201410433074.4A priority Critical patent/CN104175079B/zh
Publication of CN104175079A publication Critical patent/CN104175079A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104175079B publication Critical patent/CN104175079B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/001—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass valves or valve housings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Taps Or Cocks (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Valve Housings (AREA)

Abstract

本发明公开了一种煤气表管道用球阀制造工艺，属于球阀制造领域，旨在提供一种低污染、低耗能、高安全性能的煤气用球阀制造工艺，其技术方案要点是通过对金属原料进行多次的冷镦挤压成型，逐渐消除金属内部的变形抗力。

Description

一种煤气表管道用球阀制造工艺
技术领域
本发明涉及一种阀门制造工艺,更具体地说，它涉及一种球阀制造工艺。
背景技术
球阀，启闭件（球体）由阀杆带动，并绕方工球阀作轴线作旋转运动的阀门，随着科学技术的飞速发展，生产工艺及产品结构的不断改进，在短短的40年时间里，已迅速发展成为一种主要的阀类。
现有技术中，在申请号为CN201310307927.5的中国发明专利中国公开了一种阀体铸造工艺，所述的工艺采用内外两层的明、暗冒口和外冷铁激冷工艺相结合，有效消除薄壁铸钢件在生产过程中的缩孔、缩松问题，即所述的工艺形成了一套完整的内在质量控制体系，从而有效解决了球阀主阀体因结构问题所造成的铸件补缩通道不通畅、上下法兰部位铸件补缩不能兼顾的难题。
目前，球阀由于其呈中间大两端小的中空结构，所以球阀的制造普遍是通过铸造而成，而铸造工艺存在污染严重、耗能高、成本高等缺陷，且铸造出的产品存在沙孔、气孔等缺陷。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种低污染、低耗能、高安全性能的煤气用球阀制造工艺。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种煤气表管道用球阀制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，制造阀体：
1）    下料：在冷镦机模具中，加入用于制造阀体的原料，将原料制成毛坯；
2）    压球：在冷镦机模具中，对毛坯进行压球，将原料制成球状毛坯；
3）    整型：在冷镦机模具中，对球状毛坯进行整型，冷镦出阀体轮廓；
4）    大孔拉伸：对阀体轮廓的一端进行拉伸，冷镦出球阀腔体和位于阀体周向上的定位面；
5）    小孔拉伸：对阀体轮廓的另一端进行拉伸，冷镦出球阀接口；
6）    冲孔：在冲床中，冲制出位于球阀接口端面的第一连接孔；
7）    平头：在车床上，对连接孔车削加工出平整端面，车出阀体两端的内螺纹；
8）    钻孔：在钻床中，加工出定位面上的安装孔；
步骤二，制造定位杆：
1）    下料：在冷镦机模具中，加入用于制造定位杆的原料，加工出定位杆毛坯；
2）    整型：在冷镦机模具中，对定位杆进行冷镦挤压整型，加工出定位杆轮廓，所述定位杆轮廓上设置有指示凸起；
3）    拉伸：在冷镦机模具中，对定位杆轮廓继续冷镦，制出带有指示凸起的定位杆；
4）    冲孔：在冲床中，冲制出定位杆轴孔；
5）    车端面：在车床上，车削的定位杆两端，加工出两端平整的定位杆；
6）    车孔：在车床中，对定位杆轴孔进行车孔；
7）    车台阶：在车床上，车削出与阀体上的安装孔适配的连接杆；
步骤三，制造阀盖：
1）    下料：在冷镦机模具中，加入用于制造阀盖的原料，加工出阀盖毛坯；
2）    压球：在冷镦机模具中，对阀盖毛坯进行压球，使所述阀盖毛坯呈球状结构；
3）    成型：在冷镦机模具中，对阀盖进行冷镦整型，加工出阀盖轮廓；
4）    大孔拉伸：对阀盖轮廓的一端进行拉伸，冷镦出阀盖腔体；
5）    小孔拉伸：对阀体轮廓的另一端进行拉伸，冷镦出阀盖接口；
6）    车平面螺纹：在冲床上，冲制出位于所述阀盖接口上的第二连接孔；
7）    车外牙内孔：在车床上，车削出第二连接孔的平整端面，并加工出阀盖腔体的外螺纹和阀盖接口的内螺纹。
步骤四，装配：
所述定位杆通过连接杆插接在所述阀体的安装孔上，并通过焊接固定，所述阀体和阀盖通过球阀腔体和阀盖腔体上的内螺纹、外螺纹连接形成球阀腔，所述球阀腔中封装有阀芯。
通过上述工艺加工制成的球阀，阀体为金属材料经多次冷镦成型，金属纤维为被切断因此强度高，表面光滑，钢材利用率高、耗能低、无污染。
本发明进一步设置为：所述球状毛坯和阀盖毛坯都经过三次整型加工形成轮廓。
通过采用上述技术方案，所述球阀毛坯在冷镦过程中金属各部分受力均匀，内部应力变化平衡，金属结构更加稳定。
与现有技术相比，本发明采用多次冷镦，并对毛坯进行预加工（压球），降低了金属在冷镦过程中出现断裂的可能，使金属内部变形均匀，金属性能更好，相较于锻造，本发明耗能低、无污染，制成的球阀表面光滑、密封性能好，更加安全可靠。 
附图说明
图1为本发明煤气表管道用球阀制造工艺实施例的工艺流程图；
图2为本发明煤气表管道用球阀制造工艺实施例的球阀立体图。
附图标记：1.阀体；2.定位杆；3.阀盖。
具体实施方式
参照图1至图2对本发明煤气表管道用球阀制造工艺实施例做进一步说明。
一种煤气表管道用球阀制造工艺，包括以下步骤：
步骤一，制造阀体1：
在冷镦机模具中，加入用于制造阀体1的原料，加工出阀体1毛坯，再对毛坯进行压球，将原料制成球状毛坯；在冷镦机模具中，对球状毛坯进行三次整型，逐渐冷镦出阀体1轮廓；对阀体1轮廓的一端进行拉伸，冷镦挤压出球阀腔体和位于阀体1周向上的定位面；对阀体1轮廓的另一端进行拉伸，冷镦挤压出球阀接口；在冲床中，冲制出位于球阀接口端面的第一连接孔；在车床上，对连接孔车削加工出平整端面，车出阀体1两端的内螺纹；在钻床中，加工出定位面上的安装孔；
步骤二，制造定位杆2：
在冷镦机模具中，加工出定位杆2毛坯；在冷镦机模具中，对定位杆2进行三次冷镦挤压整型，加工出定位杆2轮廓，所述定位杆2轮廓上设置有指示凸起；在冷镦机模具中，对定位杆2轮廓继续冷镦，制出带有指示凸起的定位杆2；在冲床中，冲制出定位杆2轴孔；在车床上，车削的定位杆2两端，加工出两端平整的定位杆2；在车床中，对定位杆2轴孔进行车孔；在车床上，车削出与阀体1上的安装孔适配的连接杆；
步骤三，制造阀盖3：
在冷镦机模具中，加工出阀盖3毛坯；在冷镦机模具中，对阀盖3毛坯进行压球，使所述阀盖3毛坯呈球状结构；在冷镦机模具中，对阀盖3进行三次冷镦整型，加工出阀盖3轮廓；对阀盖3轮廓的一端进行拉伸，冷镦出阀盖3腔体；对阀体1轮廓的另一端进行拉伸，冷镦出阀盖3接口；在冲床上，冲制出位于所述阀盖3接口上的第二连接孔；在车床上，车削出第二连接孔的平整端面，并加工出阀盖3腔体的外螺纹和阀盖3接口的内螺纹。
步骤四，装配：
所述定位杆2通过连接杆插接在所述阀体1的安装孔上，并通过焊接固定，所述阀体1和阀盖3通过球阀腔体和阀盖3腔体上的内螺纹、外螺纹连接形成球阀腔，所述球阀腔中封装有阀芯。
通过上述工艺加工制成的球阀，阀体1为金属材料经多次冷镦成型，金属纤维为被切断因此强度高，表面光滑，钢材利用率高、耗能低、无污染，所述球状毛坯和阀盖3毛坯都经过三次整型加工形成轮廓，所述球阀毛坯在冷镦过程中金属各部分受力均匀，内部应力变化平衡，金属结构更加稳定。
上述的冷镦步骤过程中，每道工艺具体的冷镦尺寸是根据材料尺寸、工件形状决定，由此可求出镦锻比和镦锻率。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种煤气表管道用球阀制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，制造阀体：
下料：在冷镦机模具中，加入用于制造阀体的原料，将原料制成毛坯；
压球：在冷镦机模具中，对毛坯进行压球，将原料制成球状毛坯；
整型：在冷镦机模具中，对球状毛坯进行整型，冷镦出阀体轮廓；
大孔拉伸：对阀体轮廓的一端进行拉伸，冷镦出球阀腔体和位于阀体周向上的定位面；
小孔拉伸：对阀体轮廓的另一端进行拉伸，冷镦出球阀接口；
冲孔：在冷镦机模具中，冲制出位于球阀接口端面的第一连接孔；
平头：在车床上，对连接孔车削加工出平整端面，车出阀体两端的内螺纹；
钻孔：在钻床中，加工出定位面上的安装孔；
步骤二，制造定位杆：
下料：在冷镦机模具中，加入用于制造定位杆的原料，加工出定位杆毛坯；
整型：在冷镦机模具中，对定位杆进行冷镦挤压整型，加工出定位杆轮廓，所述定位杆轮廓上设置有指示凸起；
拉伸：在冷镦机模具中，对定位杆轮廓继续冷镦，制出带有指示凸起的定位杆；
冲孔：在冲床中，冲制出定位杆轴孔；
车端面：在车床上，车削的定位杆两端，加工出两端平整的定位杆；
车孔：在车床中，对定位杆轴孔进行车孔；
车台阶：在车床上，车削出与阀体上的安装孔适配的连接杆；
步骤三，制造阀盖：
下料：在冷镦机模具中，加入用于制造阀盖的原料，加工出阀盖毛坯；
压球：在冷镦机模具中，对阀盖毛坯进行压球，使所述阀盖毛坯呈球状结构；
成型：在冷镦机模具中，对阀盖进行冷镦整型，加工出阀盖轮廓；
大孔拉伸：对阀盖轮廓的一端进行拉伸，冷镦出阀盖腔体；
小孔拉伸：对阀体轮廓的另一端进行拉伸，冷镦出阀盖接口；
车平面螺纹：在冲床上，冲制出位于所述阀盖接口上的第二连接孔；
车外牙内孔：在车床上，车削出第二连接孔的平整端面，并加工出阀盖腔体的外螺纹和阀盖接口的内螺纹
步骤四，装配：
所述定位杆通过连接杆插接在所述阀体的安装孔上，并通过焊接固定，所述阀体和阀盖通过球阀腔体和阀盖腔体上的内螺纹、外螺纹连接形成球阀腔，所述球阀腔中封装有阀芯。
2.根据权利要求1所述的一种煤气表管道用球阀制造工艺，其特征在于：所述球状毛坯经过三次整型加工形成阀体轮廓。
3.根据权利要求1所述的一种煤气表管道用球阀制造工艺，其特征在于：所述阀盖毛坯经过三次整型加工形成阀盖轮廓。
CN201410433074.4A 2014-08-29 2014-08-29 一种煤气表管道用球阀制造工艺 Active CN104175079B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410433074.4A CN104175079B (zh) 2014-08-29 2014-08-29 一种煤气表管道用球阀制造工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410433074.4A CN104175079B (zh) 2014-08-29 2014-08-29 一种煤气表管道用球阀制造工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104175079A true CN104175079A (zh) 2014-12-03
CN104175079B CN104175079B (zh) 2016-06-08

Family

ID=51956578

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410433074.4A Active CN104175079B (zh) 2014-08-29 2014-08-29 一种煤气表管道用球阀制造工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104175079B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105619024A (zh) * 2015-03-12 2016-06-01 重庆华驰文具有限公司 一种不锈钢阀芯的制作方法
CN111531117A (zh) * 2020-04-30 2020-08-14 温州博宇机械有限公司 一种球阀壳体的加工工艺及球阀壳体

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62179839A (ja) * 1986-02-05 1987-08-07 Fuji Valve Kk エンジンバルブの製造方法
CN1981952A (zh) * 2006-05-22 2007-06-20 大连大洋阀门研究发展有限公司 整体法兰阀门阀体模锻成型方法
CN102773387A (zh) * 2012-08-16 2012-11-14 大连大高阀门股份有限公司 一种法兰式球阀阀盖的锻造方法
CN102873239A (zh) * 2012-09-28 2013-01-16 江苏隆盛钻采机械制造有限公司 一种大型阀体全封闭式多向整体模锻成型工艺
CN103418750A (zh) * 2013-07-22 2013-12-04 洛阳市兴荣工业有限公司 一种球阀主阀体铸造工艺

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62179839A (ja) * 1986-02-05 1987-08-07 Fuji Valve Kk エンジンバルブの製造方法
CN1981952A (zh) * 2006-05-22 2007-06-20 大连大洋阀门研究发展有限公司 整体法兰阀门阀体模锻成型方法
CN102773387A (zh) * 2012-08-16 2012-11-14 大连大高阀门股份有限公司 一种法兰式球阀阀盖的锻造方法
CN102873239A (zh) * 2012-09-28 2013-01-16 江苏隆盛钻采机械制造有限公司 一种大型阀体全封闭式多向整体模锻成型工艺
CN103418750A (zh) * 2013-07-22 2013-12-04 洛阳市兴荣工业有限公司 一种球阀主阀体铸造工艺

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105619024A (zh) * 2015-03-12 2016-06-01 重庆华驰文具有限公司 一种不锈钢阀芯的制作方法
CN105619024B (zh) * 2015-03-12 2018-05-18 江苏莲源机械制造有限公司 一种不锈钢阀芯的制作方法
CN111531117A (zh) * 2020-04-30 2020-08-14 温州博宇机械有限公司 一种球阀壳体的加工工艺及球阀壳体

Also Published As

Publication number Publication date
CN104175079B (zh) 2016-06-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101780628B (zh) 一种压铆螺母的加工工艺
CN109202380A (zh) 车用球型接头的整体冷镦生产工艺
CN101337316A (zh) 一种球阀阀芯的生产工艺
CN103691861A (zh) 一种长棒料中间墩粗的锻造工艺
CN104175079A (zh) 一种煤气表管道用球阀制造工艺
CN102581206A (zh) 一种圆柱头轴肩螺钉成型组合模具
CN204159810U (zh) 铝合金小拔模斜度锻造模具
CN204338600U (zh) 锥形管冷挤压成形装置
CN203791554U (zh) 一种圆柱直齿轮加工装置
CN205289614U (zh) 一种阶梯式预应力模具结构
CN204622546U (zh) 石塑脚线的组装分体挤出模具
CN104368735B (zh) 用于重型矿山车车轮轮毂毛坯锻造的工装
CN204524133U (zh) 汽车用输出轴中间凹面精锻件模具结构
CN106862449A (zh) 全断面隧道掘进机滚刀刀圈的闭式模锻锻造方法
CN201396523Y (zh) 一种马鞍形无缝管制管件
CN206253565U (zh) 一种阀门盖锻造成型毛坯工装
CN205732766U (zh) 一种双面齿坯件模具
CN204396510U (zh) 摩托车方向柱锥形管加工模具
CN205056264U (zh) 一种在离心机上使用的成型端盖
CN204074702U (zh) 一种外异型管冷轧模具
CN204308112U (zh) 用于重型矿山车车轮轮毂毛坯锻造的工装
CN203992991U (zh) 用于工程机械内梯形槽环形件毛坯锻造的工装
CN205808333U (zh) 一种铝轮毂铸造模具顶杆板导柱弯曲变形检具
CN204035442U (zh) 核电堆内构件用导向喇叭口锻件的锻制模具
CN207190081U (zh) 一种可正面安装的模具用时间钟

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant