CN101337316A - 一种球阀阀芯的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于阀门技术领域，即：一种球阀阀芯的生产工艺，该生产工艺通过拉管、下料、镗孔、加热、锻造、车内圆、车外圆、铣槽等步骤实现，优点是：使用本发明的生产工艺生产的产品具有：阀芯外球面的密度高，光泽度好，外形美观，内孔的流体阻力小，成品的生产周期短、环境污染小、生产工艺简单、生产成本低、工作可靠性高，成品率高等特点，适宜在各种类型的阀门上作为球阀的阀芯推广应用。

Description

一种球阀阀芯的生产工艺
技术领域
本发明属于阀门技术领域，特指一种利用锻造法生产球阀阀芯的生产工艺。
背景技术
阀门在现代社会中被广泛应用与液体、气体输送过程的流量控制，作为球阀的重要部件阀芯更为符合使用要求，阀芯是以铜作为生产原料，整体上呈对称的球状结构，中间有一个贯通整体的圆柱状内孔，在外球面中心位置处横向开有一槽，该产品的生产工艺基本是先铸造出球状结构的毛胚，再将毛胚车内孔、车外园及铣出安装阀杆用的条形槽等工艺制成，其不足之处在于：一是铸造产生的次品率高，由于砂眼等缺陷，使得次品率达到15％以上，二是制造砂模及翻砂工艺复杂，生产周期长，浪费人力、物力，生产成本高，三是环境污染严重，翻砂产生的高温及废气对人体造成一定的损害，及影响周围的空气质量，四是铸造是在常压下进行，产品的密度低，车园后的阀芯的外表面粗糙、光泽度低。
200610052594.6号中国专利公开了一种“球阀阀芯及其生产工艺”的技术，该技术采用单根铜管经过拉管、下料、镗孔、红冲、钻孔、车外圆、平端面、铣槽等工艺制成球状阀芯，由于其中间的通孔不是贯通整体的圆柱状内孔，而是球状的孔，其不足之处在于：一是液体在球状的孔内流过时会产生涡流，使流动阻力增大，二是单壁阀芯缺乏支撑力，易产生形状变形而使控制变得困难，甚至控制失灵，缩短产品的使用寿命。
发明内容
本发明的目的是提供一种生产工艺简单、外形美观、成本低、产品的使用寿命长的球阀阀芯的生产工艺。
本发明是这样实现的：一种球阀阀芯的生产工艺，其特征在于：该生产工艺是通过下列步骤实现的：
A、拉管：将材料通过专用的拉伸机分别拉伸成内有平面凸起的外圆管和内圆管；
B、下料：把外圆管和内圆管切割成所需长度；
C、镗孔：用车床对外圆管内部进行镗孔加工，在圆管中心位置形成一平面凸台；
D、将镗孔后的外圆管加热到400℃～600℃；
E、锻造：将切割好的内圆管置于冲床的冲模中部的圆柱模上，将D步骤加热后的外圆管套设于内圆管上，启动冲床将内圆管和外圆管冲制成中部有园通孔、外部为球体的一体结构；
F、车内圆：用车床对园通孔加工至阀芯的通液孔所需要的内径；
G、车外圆：用车床对外球面加工至阀芯的外径所需要的尺寸；
H、铣槽：在C步骤加工成的外圆管内部的凸台的对应位置、G步骤车好的球体的外圆上加工出条形槽。
经G步骤车外圆后的园通孔的开口处，球体壁包覆住园通孔壁的端面。
经E步骤锻造成型后的园通孔壁与球体壁之间有一定的间隙。
上述的外圆管和内圆管是用铜材制造的。
本发明相比现有技术突出的优点是：
1、本发明与铸造成型的工艺相比，由于采用30吨以上的冲压压力锻造成型，使产品的球状外表面的密度高，车园后的光泽度高，外形美观，阻力小；
2、本发明与铸造成型的工艺相比具有生产周期短、环境污染小、生产工艺简单、生产成本低等特点；
3、本发明与单壁球阀阀芯相比具有流动阻力小、结构强度高、不易变形、工作的可靠性高等特点。
4、本发明由于对外圆管进行加温锻造，所以，在锻造过程中不会出现裂纹、不规则变形等次品发生，成品率高；
5、本发明适宜在各种类型的阀门上作为球阀的阀芯推广应用。
附图说明
图1是本发明的立体示意图；
图2是本发明下料后的内圆管的剖视图；
图3是本发明下料后的外圆管的立体示意图；
图4是本发明镗孔后的外圆管的立体示意图；
图5是本发明的镗孔后的外圆管的剖视图；
图6是图5的A-A向剖视图；
图7是本发明的剖视图；
图8是图7的B处放大图。
图9是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图1-9：
一种球阀阀芯的生产工艺，其特征在于：该生产工艺是通过下列步骤实现的：
A、拉管：采用普通黄铜作为拉管的材料，将材料通过专用的拉伸机分别拉伸成内有平面凸起11的外圆管1和内圆管2，其中：平面凸起11贯穿整个外圆管1；
B、下料：把外圆管1和内圆管2切割成所需长度；
C、镗孔：用车床对外圆管1内部进行镗孔加工，在圆管长度的中心位置形成一平面凸台12；
D、将镗孔后的外圆管1加热到400℃～600℃；
E、锻造：锻造用的冲模为上下两部分，合模后为上下分别平切后的球状空心体，空心体的中部有一实心的圆柱体，将切割好的内圆管2置于冲床下部的冲模中部的圆柱模上，将D步骤加热后的外圆管1套设于内圆管2上，启动冲床将内圆管2和外圆管1冲制成中部有园通孔33、外部为球状体3的一体结构的毛胚，由于对外圆管1进行加温锻造，所以，在锻造过程中不会出现裂纹、不规则变形等次品发生，成品率高；
F、车内圆：用车床对E步骤加工成型的毛胚的园通孔33加工至阀芯的通液孔所需要的内径；
G、车外圆：用车床对E步骤加工成型的毛胚的外球面加工至阀芯的外径所需要的尺寸，由于采用30吨以上的冲压压力锻造成型，使产品的球状外表面的密度高，车园后外球面的光泽度高，外形美观，液体流动阻力小；
H、铣槽：在C步骤加工成的外圆管内部的凸台12的对应位置、G步骤车好的球体3的外圆上加工出安装阀杆用的条形槽31。
经G步骤车外圆后的园通孔33的开口处，球体壁32包覆住园通孔壁的端面21。
经E步骤锻造成型后的园通孔壁与球体壁32之间有一定的间隙4，该间隙相比实心的阀芯大大节约了原材料。

Claims (4)

1、一种球阀阀芯的生产工艺，其特征在于：该生产工艺是通过下列步骤实现的：
A、拉管：将材料通过专用的拉伸机分别拉伸成内有平面凸起的外圆管和内圆管；
B、下料：把外圆管和内圆管切割成所需长度；
C、镗孔：用车床对外圆管内部进行镗孔加工，在圆管中心位置形成一平面凸台；
D、将镗孔后的外圆管加热到400℃～600℃；
E、锻造：将切割好的内圆管置于冲床的冲模中部的圆柱模上，将D步骤加热后的外圆管套设于内圆管上，启动冲床将内圆管和外圆管冲制成中部有园通孔、外部为球体的一体结构；
F、车内圆：用车床对园通孔加工至阀芯的通液孔所需要的内径；
G、车外圆：用车床对外球面加工至阀芯的外径所需要的尺寸；
H、铣槽：在C步骤加工成的外圆管内部的凸台的对应位置、G步骤车好的球体的外圆上加工出条形槽。
2、根据权利要求1所述的一种球阀阀芯的生产工艺，其特征在于：经G步骤车外圆后的园通孔的开口处，球体壁包覆住园通孔壁的端面。
3.根据权利要求1所述的一种球阀阀芯的生产工艺，其特征在于经E步骤锻造成型后的园通孔壁与球体壁之间有一定的间隙。
4.根据权利要求4所述的一种球阀阀芯的生产工艺，其特征在于：所述的外圆管和内圆管是用铜材制造的。
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