CN112404180A - 一种旋平装置及轮毂筒坯的制造方法 - Google Patents

Abstract

一种旋平装置，包括底座、旋平架、推弯装置、推平装置、芯模；旋平架设于底座上方，推弯装置和推平装置均可水平移动设置在旋平架的下部，推弯装置和推平装置分别设于芯模的左右两侧方。一种轮毂筒坯的制造方法，包括以下步骤：将长方形的平板卷圆，形成筒形件；对筒形件的对口焊接使对口闭合，通过冲压机冲压筒形件，筒形件被冲压成碗形件；对碗形件进行旋压使碗形件的收缩端贴在芯模的表面。本发明通过钢板制造轮毂时，先将筒形件冲压出收缩端可减少旋平的难度，旋平装置加工轮毂的碗形件时，碗形件被加工后厚度均匀、表面平整、焊缝不开裂。推弯旋轮和推平旋轮在移动过程中不会顶动，稳定性高。

Description

一种旋平装置及轮毂筒坯的制造方法

技术领域

本发明涉及轮毂、轮辐领域，尤其是涉及的是一种旋平装置及轮毂筒坯的制造方法。

背景技术

传统的轮毂生产方法为：采用液压机冲制而成的具有一定直径的圆形钢饼料作为原材料，在经过液压机冲制中孔与螺栓孔之后，通过强力旋压，形成具备一定轮廓形状的窝形件或碗形件。这种方法会产生中孔废料，对材料浪费较大。现有通过钢板卷圆焊接成筒形体，然后再对筒形体进行旋压的轮毂生产工艺来减少材料的浪费，如公布号为CN109013970A，名称为一种适用于轮辐轮毂的平板卷旋成形工艺的专利申请。但是使用该种工艺，要将筒形件的一端直接旋压出平面出来，旋轮受力比较大，而且使用普通的旋压机，旋轮带有倾角，而且容易被工件反作用顶起，轮毂在被旋压平面时，会产生壁厚不均的不良。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供轮毂平面壁厚均匀的一种旋平装置及轮毂筒坯的制造方法。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种旋平装置，包括底座、旋平架、推弯装置、推平装置、芯模；

芯模可转动设置在底座上，芯模的转轴为竖直方向，芯模包括凸台和环绕在凸台根部的定位槽，凸台的顶部为水平面；

旋平架设于底座上方，推弯装置和推平装置均可水平移动设置在旋平架的下部，推弯装置和推平装置分别设于芯模的左右两侧方；

推弯装置包括推弯滑座和推弯旋轮，推弯旋轮可转动设于推弯滑座对着芯模的一端，推弯悬轮在对着芯模的一面设有第一圆弧面，第一圆弧面的一端延伸至推弯旋轮的最外端；

推平装置包括推平滑座和推平旋轮，推平旋轮可转动设于推平滑座对着芯模的一端，推平旋轮的转轴垂直于芯模的转轴，推平旋轮的外周面包括顺序设置第二圆弧面、圆柱面和第三圆弧面，圆柱面位于推平旋轮的最外端。

本发明的旋平装置通过推弯旋轮对将轮毂的碗形件推弯，使碗形件的一端贴近芯模，再通过推平旋轮旋压一端被推弯的碗形件，使碗形件的一端水平地贴在芯模上部。推弯旋轮通过旋转的第一圆弧面水平移动推动碗形件变形，第一圆弧面的弧面长且曲率不变，在旋压推弯碗形件时，材料流动顺畅，壁厚较为均匀。碗形件被第一圆弧面旋压推弯后，推平旋轮的第二圆弧面作为过渡面过渡到圆柱面对推弯后的碗形件进行旋平，推弯和推平的旋压加工过程可稳定过渡，碗形件被加工后厚度均匀、表面平整、焊缝不开裂。推弯装置和推平装置均设置在旋平台的下部，而且推弯旋轮和推平旋轮的活动方向和转轴均为水平方向，与竖直方向的芯模转轴垂直；推弯旋轮和推平旋轮在移动过程中不会顶动，稳定性高。

优选的，还包括四根立柱，推弯装置的前后两侧和推平装置的前后两侧均设有一立柱，每根立柱均包括上柱体、下柱体和锁紧螺母，上柱体的上部与旋平架可旋转连接，上柱体的侧部设有插孔，上柱体的下部设有螺柱，螺柱插入下柱体的上部并螺纹配合，下柱体的下部与底座固定，调节螺母外套在螺柱上；立柱还包括指示杆，指示杆的上端设有套环，套环可转动外套住上柱体，下柱体上设有导座，指示杆的下端伸入导座，导座上设有刻度尺。松开锁紧螺母并转动上柱体可调整旋平架的高度，进而调整推弯旋轮、推平旋轮到芯模的垂直距离，以控制工件的旋平厚度。

优选的，芯模包括芯模本体、顶块，顶块可上下移动设于芯模本体的中部，顶块和芯模本体的上部构成凸台，顶块上移时顶块可从芯模本体的顶面伸出；定位槽靠外侧的一面为上窄下宽的锥面。碗形件的收缩端被推弯、推平旋压时，碗形件伸入定位槽的另一端也会同步产生向外扩张的变形，定位槽可以箍住碗形件的另一端，防止碗形件在旋压加工时的另一端因变形脱出定位槽。定位槽靠外侧的一面为锥面可以让碗形件的另一端有外张变形的空间又不至于从定位槽中脱出。定位槽上端最窄的宽度为碗形件另一端筒壁厚的1.2-1.3倍，定位槽的深度为碗形件另一端筒壁厚的0.6-0.8倍；定位槽过深容易导致碗形件变形后与定位槽的接触面积过大，顶块不容易将碗形件顶起；定位槽过浅则碗形件容易在旋压过程中从定位槽中脱出。定位槽上端最窄的宽度约为定位槽深度的1.5-2倍最好。

优选的，第二圆弧面对着芯模，第二圆弧面的半径与第一圆弧面的半径相同。推弯旋轮通过第一圆弧面对碗形件进行旋压推弯，推平旋轮通过第二圆弧面和圆柱面对被推弯的碗形件进行旋压推平。推弯旋轮和推平旋轮分别设置在芯模的两侧并先后水平方向移动至芯模的中部位置，第一圆弧面和第二圆弧面为相同半径的圆弧面，可以使推平旋轮可以平稳地移入碗形件上方进行旋压推平。

优选的，推弯滑座和推平滑座均包括滑动底座和旋轮座，滑动底座可水平移动设置在旋平架的下部，滑动底座上设有斜面，旋轮座可活动设置在斜面上，滑动底座的在旋轮座的一侧设有用于顶住旋轮座的顶丝，滑动底座在旋轮座的另一侧设有用于顶住旋轮座的楔块，滑动底座的上设有竖向的滑道，楔块可竖向移动设置在滑道上。推弯旋轮可转动设置在推弯滑座的旋轮座上，推平旋轮可转动设置在推平滑座的旋轮座上。移动楔块可调整旋轮座在斜面上的位置，进而调整旋轮座的高度，从而进行工件的旋平厚度的微调。

优选的，芯模包括芯模本体、顶块、伸缩缸、连杆和摇杆，顶块可上下移动设于芯模本体的中部，顶块和芯模本体的上部构成凸台，顶块上移时顶块可从芯模本体的顶面伸出；定位槽的侧部设有缺口，摇杆的中部铰接芯模本体，摇杆的一端设有压头，转动摇杆时压头可从缺口伸入定位槽内，伸缩缸设于顶块的下方，伸缩缸上设有可上下伸缩的顶杆，顶杆的上端连接顶块，连杆的两端分别铰接顶杆和摇杆的另一端。伸缩缸用于驱动顶块的升降，顶块下降时，可通过连杆驱动摇杆转动，使摇杆的上端伸入定位槽内并抱住碗形件的下端，碗形件的上端的收缩部被旋平后，顶块上升可将碗形件从芯模顶出。

一种轮毂筒坯的制造方法，包括以下步骤：

S1.将长方形的平板卷圆，形成筒形件；

S2.对筒形件的对口焊接使对口闭合，清除对口焊缝的焊渣，修平对口焊缝的两端；

S3.通过冲压机冲压筒形件，使筒形件的一端向中部收缩形成收缩端，筒形件被冲压成碗形件；

S4.将碗形件的收缩端朝上扣在模芯上，碗形件的下端伸入芯模的环状定位槽中，碗形件随着芯模转动，芯模的转轴为竖直方向；

推弯旋轮从芯模的一侧向芯模的中部上方移动，推弯旋轮通过第一圆弧面来推挤碗形件的收缩端，对碗形件进行旋压使碗形件的收缩端向芯模的表面靠近；

推平旋轮从芯模的另一侧向芯模的中部上方移动，推弯旋轮先于推平旋轮接触碗形件，推平旋轮的移动方向和转动方向均为水平方向并且与芯模的转轴垂直，推平旋轮依次通过第二圆弧面和凸出于最外端的圆柱面推挤碗形件，对碗形件进行旋压使碗形件的收缩端贴在芯模的表面。

筒形件由平板卷圆焊接而成，如果直接通过冲压做出平面容易使焊缝开裂且平面不平整。筒形件先经过冲压机压出收缩部后再进行旋平可以减少旋平的难度。碗形件被旋平时，通过推弯旋轮的第一圆弧面进行旋压推弯，而且通过推平旋轮的第二圆弧面和圆柱面进行旋压推平，推平旋轮的移动方向和转动方向均为水平方向并且与芯模的转轴垂直，使碗形件的收缩端在旋平过程中材料能顺畅流动，加工后旋平位置表面平整，厚度均匀。

优选的，步骤S3中，碗形件的收缩端的表面为圆弧面，碗形件的收缩端的孔径不小于筒形件的孔径的60％。筒形件冲压时，材料流动性小，收缩端的孔径过小焊缝容易开裂。

通过采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：本发明通过钢板制造轮毂时，先将筒形件冲压出收缩端可减少旋平的难度，旋平装置加工轮毂的碗形件时，碗形件被加工后厚度均匀、表面平整、焊缝不开裂。推弯旋轮和推平旋轮在移动过程中不会顶动，稳定性高。

附图说明

图1为本发明的碗形件放在芯模上时的结构示意图；

图2为本发明的碗形件的收缩端被旋平时的结构示意图；

图3为本发明的旋平装置的结构示意图；

图4为本发明的立柱的结构示意图；

图5为本发明的推弯滑座或推平滑座的结构示意图；

图6为本发明的实施例2芯模的结构示意图；

图7为本发明的轮毂筒坯的制造方法的示意图。

主要附图标记说明：

旋平架1；推弯装置2；推弯旋轮21；第一圆弧面211；推平装置3；推平旋轮31；第二圆弧面311；圆柱面312；第三圆弧面313；底座4；芯模5；凸台51；定位槽52；芯模本体53；顶块54；伸缩缸55；连杆56；摇杆57；立柱6；上柱体61；下柱体62；锁紧螺母63；指示杆64；套环641；导座65；碗形件7；滑动底座81；斜面811；滑道812；旋轮座82；顶丝83；楔块84。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例来进一步说明本发明。

实施例1：

如图1-图5所示，本发明一种旋平装置，包括底座4、旋平架1、推弯装置2、推平装置3、芯模5、四根立柱6。

芯模5可转动设置在底座4上，芯模5的转轴为竖直方向，芯模5包括凸台51和环绕在凸台51根部的环状的定位槽52，凸台51的顶部为水平面。经过冲压一端收缩的碗形件可以扣在凸台51上并将下端伸入定位槽52进行定位。芯模5包括芯模本体53、顶块54，顶块54可上下移动设于芯模本体53的中部，顶块54和芯模本体53的上部构成凸台51。顶块54上移时顶块可从芯模本体53的顶面伸出，将旋平后的碗形件7顶升，使碗形件的下端从定位槽52中脱出。定位槽52靠外侧的一面为上窄下宽的锥面，使得定位槽52的截面为上窄下宽，用于碗形件7外张变形时不会脱出定位槽52。

旋平架1设于底座4上方，推弯装置2和推平装置3均可水平移动设置在旋平架1的下部，旋平架1的底部设有轨道，推弯装置2和推平装置3可滑动设置在轨道上。推弯装置2和推平装置3分别设于芯模5的左右两侧方，推弯装置2和推平装置3可移动至芯模5的上方，对倒扣在芯模5上的碗形件进行旋平。

推弯装置2包括推弯滑座和推弯旋轮21，推弯旋轮21可转动设于推弯滑座对着芯模5的一端，推弯旋轮21的转轴与芯模5的转轴垂直。推弯悬轮21在对着芯模5的一面设有第一圆弧面211，第一圆弧面211的一端延伸至推弯旋轮21的最外端。推弯旋轮的两侧均设有竖直面，第一圆弧面211与推弯旋轮两侧的竖直面均通过圆弧面桥接。

推平装置3包括推平滑座和推平旋轮31，推平旋轮31可转动设于推平滑座对着芯模5的一端，推平旋轮31的转轴垂直于芯模5的转轴，推平旋轮31的外周面包括顺序设置第二圆弧面311、圆柱面312和第三圆弧面313，圆柱面312位于推平旋轮31的最外端。第二圆弧面312对着芯模，第二圆弧面312的半径与第一圆弧面211的半径相同。

推弯装置2的前后两侧和推平装置3的前后两侧均设有一立柱6，四根立柱将旋平架1支撑在底座4的上方。每根立柱6均包括上柱体61、下柱体62和锁紧螺母63，上柱体61的上部与旋平架1可旋转连接，上柱体61的侧部设有插孔611，插孔611用于棒子插入，转动上柱体61。上柱体61的下部设有螺柱，螺柱插入下柱体的上部并螺纹配合，下柱体62的下部与底座4固定，调节螺母63外套在螺柱上，用于将螺杆与下柱体锁住。松开螺母63，转动上柱体61可调整上柱体的高度，进而调整旋平架的高度。立柱6还包括指示杆64，指示杆64的上端设有套环641，套环641可转动外套住上柱体61，下柱体62上设有导座65，指示杆62的下端伸入导座65，导座65上设有刻度尺，用于测量上柱体61的升降距离。

推弯滑座和推平滑座均包括滑动底座81和旋轮座82，滑动底座81可水平移动设置在旋平架1的下部，推弯旋轮21可转动设置在推弯滑座的旋轮座82上，推平旋轮31可转动设置在推平滑座的旋转座82上。滑动底座81上设有斜面811，旋轮座82可活动设置在斜面811上，旋轮座82在斜面811上活动可调整旋轮座82的高度。滑动底座81的在旋轮座82的一侧设有用于顶住旋轮座82的顶丝83，滑动底座81在旋轮座82的另一侧设有用于顶住旋轮座82的楔块84，顶丝83和楔块84分别顶住旋轮座82的两端。滑动底座81的上设有竖向的滑道812，楔块84可竖向移动设置在滑道812上，楔块为楔形，楔块在滑道812上移动可调整旋轮座82在斜面811上的位置。

如图1和图2所示，碗形件旋平作业时，将碗形件7工件倒扣在芯模5的凸台51上，并使碗形件7的下端伸入环状的定位槽52内，推弯旋轮21从芯模5的一侧向芯模5的中部上方移动，推弯旋轮21通过第一圆弧面211来推挤碗形件7，进行旋压使碗形件7向芯模5的凸台51的表面靠近；推平旋轮31从芯模5的另一侧向芯模5的中部上方移动，推弯旋轮21先于推平旋轮31接触碗形件7，推平旋轮依次通过第二圆弧面311和凸出于最外端的圆柱面312推挤碗形件7，对碗形件7进行旋压使碗形件7的收缩端贴在芯模5的表面，推弯旋轮21和推平旋轮31移出芯模5的上方，芯模5的顶块54上升将旋平后的碗形件7顶升与芯模5分开。

实施例2：

如图1-图6所示，本发明一种旋平装置，包括底座4、旋平架1、推弯装置2、推平装置3、芯模5、四根立柱6。芯模5可转动设置在底座4上，芯模5的转轴为竖直方向，芯模5包括凸台51和环绕在凸台51根部的环状的定位槽52，凸台51的顶部为水平面。经过冲压一端收缩的碗形件可以扣在凸台51上并将下端伸入定位槽52进行定位。

如图6所示，芯模5包括芯模本体53、顶块54、伸缩缸55、连杆56和摇杆57，顶块54可上下移动设于芯模本体53的中部，顶块54和芯模本体53的上部构成凸台51，顶块54上移时顶块可从芯模本体63的顶面伸出；定位槽52的侧部设有缺口，摇杆57的中部铰接芯模本体53，摇杆57的一端设有压头，转动摇杆57时压头可从缺口伸入定位槽52内压住碗形件，压头伸入定位槽内时压头的顶部伸出定位槽的顶面。伸缩缸55设于顶块54的下方，伸缩缸55上设有可上下伸缩的顶杆，顶杆的上端连接顶块54，连杆56的一端铰接顶杆、另一端铰接摇杆57的另一端。

旋平架1设于底座4上方，推弯装置2和推平装置3均可水平移动设置在旋平架1的下部，旋平架1的底部设有轨道，推弯装置2和推平装置3可滑动设置在轨道上。推弯装置2和推平装置3分别设于芯模5的左右两侧方，推弯装置2和推平装置3可移动至芯模5的上方，对倒扣在芯模5上的碗形件进行旋平。

推弯装置2包括推弯滑座和推弯旋轮21，推弯旋轮21可转动设于推弯滑座对着芯模5的一端，推弯旋轮21的转轴与芯模5的转轴垂直。推弯悬轮21在对着芯模5的一面设有第一圆弧面211，第一圆弧面211的一端延伸至推弯旋轮21的最外端。推弯旋轮的两侧均设有竖直面，第一圆弧面211与推弯旋轮两侧的竖直面均通过圆弧面桥接。

推平装置3包括推平滑座和推平旋轮31，推平旋轮31可转动设于推平滑座对着芯模5的一端，推平旋轮31的转轴垂直于芯模5的转轴，推平旋轮31的外周面包括顺序设置第二圆弧面311、圆柱面312和第三圆弧面313，圆柱面312位于推平旋轮31的最外端。第二圆弧面312对着芯模，第二圆弧面312的半径与第一圆弧面211的半径相同。

碗形件旋平作业时，将碗形件7工件倒扣在芯模5的凸台51上，并使碗形件7的下端伸入环状的定位槽52内，伸缩缸55驱动顶杆54下移，摇杆57的一端伸入定位槽52内夹住碗形件7的下端。推弯旋轮21从芯模5的一侧向芯模5的中部上方移动，推弯旋轮21通过第一圆弧面211来推挤碗形件7，进行旋压使碗形件7向芯模5的凸台51的表面靠近；推平旋轮31从芯模5的另一侧向芯模5的中部上方移动，推弯旋轮21先于推平旋轮31接触碗形件7，推平旋轮依次通过第二圆弧面311和凸出于最外端的圆柱面312推挤碗形件7，对碗形件7进行旋压使碗形件7的收缩端贴在芯模5的表面，推弯旋轮21和推平旋轮31移出芯模5的上方，伸缩缸55驱动顶杆上移，摇杆松开碗形件7的下端，同时芯模5的顶块54上升将旋平后的碗形件7顶升与芯模5分开。

实施例3：

如7所示，一种轮毂筒坯的制造方法，包括以下步骤：

S1.将长方形的平板卷圆，形成筒形件。

S2.对筒形件的对口焊接使对口闭合，清除对口焊缝的焊渣，修平对口焊缝的两端。

S3.通过冲压机冲压筒形件，使筒形件的一端向中部收缩形成收缩端，筒形件被冲压成碗形件，碗形件的收缩端的表面为圆弧面，碗形件的收缩端的孔径不小于筒形件的孔径的60％。

S4.使用实施例1或实施例2所述的旋平装置对碗形件进行旋平，将碗形件的收缩端朝上扣在模芯上，碗形件的下端伸入芯模的环状定位槽中，碗形件随着芯模转动，芯模的转轴为竖直方向；

推弯旋轮从芯模的一侧向芯模的中部上方移动，推弯旋轮通过第一圆弧面来推挤碗形件的收缩端，对碗形件进行旋压使碗形件的收缩端向芯模的表面靠近；

推平旋轮从芯模的另一侧向芯模的中部上方移动，推弯旋轮先于推平旋轮接触碗形件，推平旋轮的移动方向和转动方向均为水平方向并且与芯模的转轴垂直，推平旋轮依次通过第二圆弧面和凸出于最外端的圆柱面推挤碗形件，对碗形件进行旋压使碗形件的收缩端贴在芯模的表面。

以上所述的，仅为本发明的较佳实施例而已，不能限定本发明实施的范围，凡是依本发明申请专利范围所作的均等变化与装饰，皆应仍属于本发明涵盖的范围内。

Claims (8)

1.一种旋平装置，其特征在于，包括底座、旋平架、推弯装置、推平装置、芯模；

芯模可转动设置在底座上，芯模的转轴为竖直方向，芯模包括凸台和环绕在凸台根部的定位槽，凸台的顶部为水平面；

旋平架设于底座上方，推弯装置和推平装置均可水平移动设置在旋平架的下部，推弯装置和推平装置分别设于芯模的左右两侧方；

推弯装置包括推弯滑座和推弯旋轮，推弯旋轮可转动设于推弯滑座对着芯模的一端，推弯悬轮在对着芯模的一面设有第一圆弧面，第一圆弧面的一端延伸至推弯旋轮的最外端；

推平装置包括推平滑座和推平旋轮，推平旋轮可转动设于推平滑座对着芯模的一端，推平旋轮的转轴垂直于芯模的转轴，推平旋轮的外周面包括顺序设置第二圆弧面、圆柱面和第三圆弧面，圆柱面位于推平旋轮的最外端。

2.根据权利要求1所述的一种旋平装置，其特征在于，还包括四根立柱，推弯装置的前后两侧和推平装置的前后两侧均设有一立柱，每根立柱均包括上柱体、下柱体和锁紧螺母，上柱体的上部与旋平架可旋转连接，上柱体的侧部设有插孔，上柱体的下部设有螺柱，螺柱插入下柱体的上部并螺纹配合，下柱体的下部与底座固定，调节螺母外套在螺柱上；立柱还包括指示杆，指示杆的上端设有套环，套环可转动外套住上柱体，下柱体上设有导座，指示杆的下端伸入导座，导座上设有刻度尺。

3.根据权利要求1所述的一种旋平装置，其特征在于，芯模包括芯模本体、顶块，顶块可上下移动设于芯模本体的中部，顶块和芯模本体的上部构成凸台，顶块上移时顶块可从芯模本体的顶面伸出；定位槽靠外侧的一面为上窄下宽的锥面。

4.根据权利要求1所述的一种旋平装置，其特征在于，第二圆弧面对着芯模，第二圆弧面的半径与第一圆弧面的半径相同。

5.根据权利要求1所述的一种旋平装置，其特征在于，推弯滑座和推平滑座均包括滑动底座和旋轮座，滑动底座可水平移动设置在旋平架的下部，滑动底座上设有斜面，旋轮座可活动设置在斜面上，滑动底座的在旋轮座的一侧设有用于顶住旋轮座的顶丝，滑动底座在旋轮座的另一侧设有用于顶住旋轮座的楔块，滑动底座的上设有竖向的滑道，楔块可竖向移动设置在滑道上。

6.根据权利要求1所述的一种旋平装置，其特征在于，芯模包括芯模本体、顶块、伸缩缸、连杆和摇杆，顶块可上下移动设于芯模本体的中部，顶块和芯模本体的上部构成凸台，顶块上移时顶块可从芯模本体的顶面伸出；定位槽的侧部设有缺口，摇杆的中部铰接芯模本体，摇杆的一端设有压头，转动摇杆时压头可从缺口伸入定位槽内，伸缩缸设于顶块的下方，伸缩缸上设有可上下伸缩的顶杆，顶杆的上端连接顶块，连杆的两端分别铰接顶杆和摇杆的另一端。

7.一种轮毂筒坯的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1.将长方形的平板卷圆，形成筒形件；

S2.对筒形件的对口焊接使对口闭合，清除对口焊缝的焊渣，修平对口焊缝的两端；

S3.通过冲压机冲压筒形件，使筒形件的一端向中部收缩形成收缩端，筒形件被冲压成碗形件；

S4.将碗形件的收缩端朝上扣在模芯上，碗形件的下端伸入芯模的环状定位槽中，碗形件随着芯模转动，芯模的转轴为竖直方向；

推弯旋轮从芯模的一侧向芯模的中部上方移动，推弯旋轮通过第一圆弧面来推挤碗形件的收缩端，对碗形件进行旋压使碗形件的收缩端向芯模的表面靠近；

推平旋轮从芯模的另一侧向芯模的中部上方移动，推弯旋轮先于推平旋轮接触碗形件，推平旋轮的移动方向和转动方向均为水平方向并且与芯模的转轴垂直，推平旋轮依次通过第二圆弧面和凸出于最外端的圆柱面推挤碗形件，对碗形件进行旋压使碗形件的收缩端贴在芯模的表面。

8.根据权利要求7所述的一种轮毂筒坯的制造方法，其特征在于，步骤S3中，碗形件的收缩端的表面为圆弧面，碗形件的收缩端的孔径不小于筒形件的孔径的60％。

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