CN213436983U - 一种轴承圈的连体锻造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种轴承圈的连体锻造装置，包括装置底座和设备支柱，所述设备支柱竖向安装在装置底座靠近后侧上端，所述设备支柱底部前侧设置有锻造底座，所述锻造底座的前侧设置有锻造二次限制装置，通过在该轴承圈的连体锻造装置的锻造底座前侧增加有一个新型的锻造二次限制装置，该新型的锻造二次限制装置通过调节之后能够限制住锻造头下压的最低高度，从而能够防止锻造头下压高度超出安全高度而损伤到正在被锻造的轴承圈的情况出现，这样能够增加对轴承圈锻造的成功率，同时也能够避免需要对被锻造损伤的轴承圈进行二次锻造而产生较大的经济投入，从而达到增加整个轴承圈的连体锻造装置的锻造效率的目的。

Description

一种轴承圈的连体锻造装置

技术领域

本实用新型属于锻造设备相关技术领域，具体涉及一种轴承圈的连体锻造装置。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件，相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

现有的轴承圈锻造技术存在以下问题：现有的轴承圈锻造在正常进行锻造时因为轴承圈的壁厚小、长度短和直径大，而常规锻造后其直径椭圆以及端帽具有凹槽，而在无法避免缺陷时只能够加大余量，并且在对轴承圈进行锻造时，需要通过锻造头不停上下冲压才能够实现锻造目的，而锻造头在进行上下冲压时会容易出现向下冲压高度超出安全高度，从而会容易损坏到被锻造加工的轴承圈。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承圈的连体锻造装置，以解决上述背景技术中提出的在对轴承圈进行锻造时，需要通过锻造头不停上下冲压才能够实现锻造目的，而锻造头在进行上下冲压时会容易出现向下冲压高度超出安全高度，从而会容易损坏到被锻造加工的轴承圈的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承圈的连体锻造装置，包括装置底座和设备支柱，所述设备支柱竖向安装在装置底座靠近后侧上端，所述设备支柱底部前侧设置有锻造底座，所述锻造底座的前侧设置有锻造二次限制装置，所述设备支柱靠近下侧后端连接有升降调节轮，所述设备支柱最上侧前端设置有冲压锻造机座，所述设备支柱靠近上侧左端外壁上设置有控制机箱，所述冲压锻造机座竖向内部贯穿有向下伸出的冲压轴，所述冲压轴的下端连接有锻造头，所述锻造二次限制装置包括安装固定座、固定调节螺孔、二次限制圆盘和固定调节螺柱，所述安装固定座设置在锻造底座的前侧，所述安装固定座底部通过焊接与装置底座固定连接，所述安装固定座内部设置有开口向上的固定调节螺孔，所述固定调节螺孔的内部贯穿有向上伸出的固定调节螺柱，所述固定调节螺柱的上端设置有二次限制圆盘，所述二次限制圆盘的后端设置在锻造底座与锻造头最前侧之间。

优选的，所述锻造底座与装置底座以及设备支柱与装置底座之间均通过焊接固定连接，所述锻造底座与锻造头的中心点重合在一个垂直的中心线上。

优选的，所述冲压锻造机座通过设备支柱内部的传动齿轮与升降调节轮相互联动，所述升降调节轮顺逆时针旋转后均通过传动齿轮分别带动冲压锻造机座进行上下活动。

优选的，所述锻造头的上端还设置有固定套，所述固定套在套接到冲压轴的下端外部后再通过螺栓与冲压轴固定连接。

优选的，所述冲压轴的最大活动行程是冲压锻造机座高度的一半，所述冲压锻造机座的最大升降高度是设备支柱高度的一半。

优选的，所述二次限制圆盘为圆形盘状结构，所述二次限制圆盘和固定调节螺柱通过焊接固定连接，所述锻造头下压后最前侧下端则贴合在二次限制圆盘最后侧上端外壁上。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种轴承圈的连体锻造装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过在该轴承圈的连体锻造装置的锻造底座前侧增加有一个新型的锻造二次限制装置，该新型的锻造二次限制装置通过调节之后能够限制住锻造头下压的最低高度，从而能够防止锻造头下压高度超出安全高度而损伤到正在被锻造的轴承圈的情况出现，这样能够增加对轴承圈锻造的成功率，同时也能够避免需要对被锻造损伤的轴承圈进行二次锻造而产生较大的经济投入，从而达到增加整个轴承圈的连体锻造装置的锻造效率的目的；

2、本实用新型的锻造二次限制装置的具体使用方式如下，当需要使用该新型的锻造二次限制装置来限制住锻造头下压高度时，此时需要把顶端带有二次限制圆盘的固定调节螺柱插入到安装固定座内部的固定调节螺孔中，然后顺时针旋转二次限制圆盘，此时固定调节螺柱与固定调节螺孔通过螺纹作用而使得固定调节螺柱慢慢的向着固定调节螺孔内部深入，当二次限制圆盘被向下调节到其规定的限制高度后停止调节，此时二次限制圆周的顶端外壁正好处于锻造头下压的最低高度上，这样当把需要被锻造的轴承圈安放到锻造底座上后，冲压锻造机座则会通过冲压轴向下带动锻造头对安放在锻造底座上的轴承圈进行冲压锻造操作，而当锻造头向下冲压而超出其安全下压高度时，此时二次限制圆盘则会阻挡锻造头继续下压，从而能够使得锻造头能够一直保持在一个安全的冲压范围内对轴承圈进行锻造，从而能够大大的减小对轴承圈的锻造损坏率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种轴承圈的连体锻造装置结构示意图；

图2为本实用新型提出的锻造二次限制装置平面剖析结构示意图；

图中：1、装置底座；2、锻造二次限制装置；3、锻造底座；4、设备支柱；5、锻造头；6、冲压轴；7、升降调节轮；8、冲压锻造机座；9、控制机箱；10、安装固定座；11、固定调节螺孔；12、二次限制圆盘；13、固定调节螺柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承圈的连体锻造装置，包括装置底座1和设备支柱4，设备支柱4竖向安装在装置底座1靠近后侧上端，设备支柱4底部前侧设置有锻造底座3，锻造底座3的前侧设置有锻造二次限制装置2，锻造底座3与装置底座1以及设备支柱4与装置底座1之间均通过焊接固定连接，锻造底座3与锻造头5的中心点重合在一个垂直的中心线上，通过焊接进行安装固定能够增加锻造底座3与装置底座1以及设备支柱4与装置底座1之间连接的牢固性，从而能够增加整个轴承圈的连体锻造装置的使用稳定性和使用安全性，同时也能够增加整个轴承圈的连体锻造装置的锻造效率，设备支柱4靠近下侧后端连接有升降调节轮7，冲压锻造机座8通过设备支柱4内部的传动齿轮与升降调节轮7相互联动，升降调节轮7顺逆时针旋转后均通过传动齿轮分别带动冲压锻造机座8进行上下活动，设备支柱4最上侧前端设置有冲压锻造机座8，设备支柱4靠近上侧左端外壁上设置有控制机箱9，冲压锻造机座8竖向内部贯穿有向下伸出的冲压轴6，冲压轴6的最大活动行程是冲压锻造机座8高度的一半，冲压锻造机座8的最大升降高度是设备支柱4高度的一半，通过调节冲压锻造机座8在设备支柱4上的使用高度，这样能够最大范围的调节冲压轴6带动锻造头5的冲压范围，冲压轴6的下端连接有锻造头5，锻造头5的上端还设置有固定套，固定套在套接到冲压轴6的下端外部后再通过螺栓与冲压轴6固定连接，该固定方式能够方便对锻造头5进行安装和更换，当锻造头5损坏或者与被锻造的轴承圈不匹配时可及时对锻造头5进行更换，从而方便操作使用该轴承圈的连体锻造装置。

一种轴承圈的连体锻造装置，锻造二次限制装置2包括安装固定座10、固定调节螺孔11、二次限制圆盘12和固定调节螺柱13，安装固定座10设置在锻造底座3的前侧，安装固定座10底部通过焊接与装置底座1固定连接，安装固定座10内部设置有开口向上的固定调节螺孔11，固定调节螺孔11的内部贯穿有向上伸出的固定调节螺柱13，固定调节螺柱13的上端设置有二次限制圆盘12，二次限制圆盘12的后端设置在锻造底座3与锻造头5最前侧之间，二次限制圆盘12为圆形盘状结构，二次限制圆盘12和固定调节螺柱13通过焊接固定连接，锻造头5下压后最前侧下端则贴合在二次限制圆盘12最后侧上端外壁上，当需要使用该新型的锻造二次限制装置2来限制住锻造头5下压高度时，此时需要把顶端带有二次限制圆盘12的固定调节螺柱13插入到安装固定座10内部的固定调节螺孔11中，然后顺时针旋转二次限制圆盘12，此时固定调节螺柱13与固定调节螺孔11通过螺纹作用而使得固定调节螺柱13慢慢的向着固定调节螺孔11内部深入，当二次限制圆盘12被向下调节到其规定的限制高度后停止调节，此时二次限制圆周的顶端外壁正好处于锻造头5下压的最低高度上，这样当把需要被锻造的轴承圈安放到锻造底座3上后，冲压锻造机座8则会通过冲压轴6向下带动锻造头5对安放在锻造底座3上的轴承圈进行冲压锻造操作，而当锻造头5向下冲压而超出其安全下压高度时，此时二次限制圆盘12则会阻挡锻造头5继续下压，从而能够使得锻造头5能够一直保持在一个安全的冲压范围内对轴承圈进行锻造。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，当组装使用该轴承圈的连体锻造装置时，首先需要把整个连体锻造装置通过装置底座1安放到车间的地面上，然后则需要通过升降调节轮7来调节冲压锻造机座8在设备支柱4上的工作高度，使得冲压轴6能够准确的带动锻造头5对轴承圈进行连体锻造，调节好之后则需要把轴承圈放置到锻造底座3上的锻造区域，然后则需要通过控制机箱9启动冲压锻造机座8，而冲压锻造机座8则会通过冲压轴6带动锻造头5上下不停的冲压，而锻造头5在冲击到锻造底座3上的轴承圈时，则会对轴承圈进行连体锻造操作，当轴承圈锻造完成之后，此时只需要停止冲压锻造机座8并取出被锻造好的轴承圈即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种轴承圈的连体锻造装置，包括装置底座（1）和设备支柱（4），其特征在于：所述设备支柱（4）竖向安装在装置底座（1）靠近后侧上端，所述设备支柱（4）底部前侧设置有锻造底座（3），所述锻造底座（3）的前侧设置有锻造二次限制装置（2），所述设备支柱（4）靠近下侧后端连接有升降调节轮（7），所述设备支柱（4）最上侧前端设置有冲压锻造机座（8），所述设备支柱（4）靠近上侧左端外壁上设置有控制机箱（9），所述冲压锻造机座（8）竖向内部贯穿有向下伸出的冲压轴（6），所述冲压轴（6）的下端连接有锻造头（5），所述锻造二次限制装置（2）包括安装固定座（10）、固定调节螺孔（11）、二次限制圆盘（12）和固定调节螺柱（13），所述安装固定座（10）设置在锻造底座（3）的前侧，所述安装固定座（10）底部通过焊接与装置底座（1）固定连接，所述安装固定座（10）内部设置有开口向上的固定调节螺孔（11），所述固定调节螺孔（11）的内部贯穿有向上伸出的固定调节螺柱（13），所述固定调节螺柱（13）的上端设置有二次限制圆盘（12），所述二次限制圆盘（12）的后端设置在锻造底座（3）与锻造头（5）最前侧之间。

2.根据权利要求1所述的一种轴承圈的连体锻造装置，其特征在于：所述锻造底座（3）与装置底座（1）以及设备支柱（4）与装置底座（1）之间均通过焊接固定连接，所述锻造底座（3）与锻造头（5）的中心点重合在一个垂直的中心线上。

3.根据权利要求1所述的一种轴承圈的连体锻造装置，其特征在于：所述冲压锻造机座（8）通过设备支柱（4）内部的传动齿轮与升降调节轮（7）相互联动，所述升降调节轮（7）顺逆时针旋转后均通过传动齿轮分别带动冲压锻造机座（8）进行上下活动。

4.根据权利要求1所述的一种轴承圈的连体锻造装置，其特征在于：所述锻造头（5）的上端还设置有固定套，所述固定套在套接到冲压轴（6）的下端外部后再通过螺栓与冲压轴（6）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种轴承圈的连体锻造装置，其特征在于：所述冲压轴（6）的最大活动行程是冲压锻造机座（8）高度的一半，所述冲压锻造机座（8）的最大升降高度是设备支柱（4）高度的一半。

6.根据权利要求1所述的一种轴承圈的连体锻造装置，其特征在于：所述二次限制圆盘（12）为圆形盘状结构，所述二次限制圆盘（12）和固定调节螺柱（13）通过焊接固定连接，所述锻造头（5）下压后最前侧下端则贴合在二次限制圆盘（12）最后侧上端外壁上。

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