CN114769484A - 一种快速锻造液压机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属锻造设备领域，具体的说是一种快速锻造液压机，包括C型支撑架、驱动块、第一液压推杆、第二液压推杆、上锻造模具、下模型组件和支护转动机构，所述C型支撑架由两块竖直矩形块和一块水平矩形块通过螺栓组合而成，C型支撑架的竖直矩形块外壁处套接有驱动块，C型支撑架的水平矩形块居中位置安装有第二液压推杆，且第二液压推杆的一端通过螺栓固定在驱动块的上端面，驱动块的下端面且靠近其两端位置对称安装有第一液压推杆，驱动块的下端面居中位置通过螺栓安装有上锻造模具，上锻造模具的正下方设置有下模型组件，下模型组件的一侧连接有支护转动机构，本发明具有锻造效率高、安全性高和锻造精度高的特性。

Description

一种快速锻造液压机

技术领域

本发明涉及金属锻造设备领域，具体的说是一种快速锻造液压机。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。锻造液压机是锻造过程中必不可失的一种设备。

目前市面的锻造设备在使用过程中存在以下问题，a、在锻造过程中，需要外力对高温的金属胚料进行施压塑性，因此一般常用的锻造设备都是采用液压设备进行驱动，在针对中小型圆柱形金属胚料锻造过程中，由于锻造过程中需要对金属胚料进行翻转调节位置，而传统的调节方式多数采用人工通过锻钳夹持胚料进行翻转，首先该方式需要多人配合操作，对操作人员之间的配合默契度要求高，易导致胚料锻造失败的情况发生，同时，由于锻造的胚料件温度过高，存在发生误触烫伤的情况发生，安全性差；b、在锻造过程中，每次上模具撞击回升到初始位置时，操作人员才可通过锻钳夹持金属胚料进行翻转，随后才能开启液压锻造设备进行工作，即每次对胚料翻转的过程中都会损耗一定的工时，导致整体的锻造效率较低。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种快速锻造液压机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种快速锻造液压机，包括C型支撑架、驱动块、第一液压推杆、第二液压推杆、上锻造模具、下模型组件和支护转动机构，所述C型支撑架由两块竖直矩形块和一块水平矩形块通过螺栓组合而成，C型支撑架的竖直矩形块外壁处套接有驱动块，C型支撑架的水平矩形块居中位置安装有第二液压推杆，且第二液压推杆的一端通过螺栓固定在驱动块的上端面，驱动块的下端面且靠近其两端位置对称安装有第一液压推杆，驱动块的下端面居中位置通过螺栓安装有上锻造模具，上锻造模具的正下方设置有下模型组件，下模型组件的一侧连接有支护转动机构。

具体的，所述下模型组件包括水平放置在工作区域的固定板，固定板的上端面居中位置通过螺栓安装有导轨，导轨的内部安装有滑台，滑台的内部配合安装有丝杆，且丝杆的两端均通过轴承安装在导轨的内壁，滑台的上端面通过螺栓安装有下锻造模具，导轨的其中一外侧端面处安装有驱动电机，驱动电机的输出轴穿过导轨与丝杆的一端相连。

具体的，所述支护转动机构包括通过点焊固定在滑台侧壁的支撑板，支撑板的上端面中心位置开设有滑槽，滑槽的内部对称安装有两滑块，每个滑块的上端面均焊接有半圆板，半圆板的内部中心位置开设有圆弧活动槽，圆弧活动槽的内部居中位置安装有圆弧移动块，圆弧移动块位于圆弧活动槽内侧区域的上下端面均安装有复位弹簧，圆弧移动块内凹面的端面处焊接有安装架，安装架的上下两端对称安装有辊轴，支撑板的两侧均安装有第三液压推杆，且第三液压推杆的一端与滑块的侧壁相连，半圆板外凸面处安装有驱动组件，滑块的侧壁安装有联动组件。

具体的，所述驱动组件包括通过点焊固定在半圆板外凸面的安装侧板，两安装侧板之间安装有绕线辊，绕线辊的外壁焊接有齿轮，绕线辊的外壁居中位置绕接有牵引绳，牵引绳的一端通过铆钉固定在绕线辊的外壁，牵引绳的另一端穿过变向块嵌入在圆弧移动块的一端，两变向块分别焊接在半圆板的外壁和滑块的外壁。

具体的，所述联动组件包括焊接在滑块侧壁的底板，底板的一端上表面处通过螺栓安装有滑套，滑套的内部插接有联动齿条，联动齿条的顶部中心位置安装有调节单元。

具体的，所述调节单元包括通过点焊固定在联动齿条顶部中心位置的空心圆套，空心圆套的内部插接有球杆，球杆的内部纵向等间距开设有定位孔，空心圆套的内部水平方向插接有定位销，且定位销与定位孔为配合结构。

具体的，所述驱动块朝向支护转动机构的一侧侧壁对称焊接有固定块，每个固定块的底部均焊接有联动块，每个联动块的一端均开设有U型孔，且U型孔的孔径小于球杆球头部的直径。

具体的，所述辊轴两盲端外壁周向等间距开设有限位三角槽，其中一限位三角槽内插接有限位三角块，且限位三角块的一端通过销轴安装在安装架的内壁，销轴与安装架的连接处安装有扭簧。

本发明的有益效果：

(1)本发明所述的一种快速锻造液压机，本发明采用四个辊轴作为夹持件对待锻造的金属胚料进行定位夹持，通过液压机自身的上下移动作为驱动力驱使四个辊轴做顺时针的同心转动，较于传统的人工锻钳夹持作业，操作人员能够在相对金属胚料较远的区域进行作业，避免了烫伤等系列安全事故的发生，安全性更高。

(2)本发明所述的一种快速锻造液压机，本发明中的四个用于带动金属胚料转动的辊轴具有单一反向运动的趋势，即只有在液压机复位的过程中才能够带动金属胚料转动，液压机下降锻造过程为四个辊轴的复位过程，这样可保证整个金属胚料与锻造过程同步执行，具有连接性，锻造的效率更高；同时，四个辊轴带动金属胚料的转动角度可控，可满足不同锻造要求的使用，锻造的精度更高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的整体结构立体示意图一；

图2为本发明图1中A区域的局部放大示意图；

图3为本发明的整体结构立体示意图一；

图4为本发明图1中M-M向的剖视图；

图5为本发明图1中N-N向的剖视图；

图6为本发明图5中B区域的局部放大示意图；

图中：1、C型支撑架；2、驱动块；3、第一液压推杆；4、第二液压推杆；5、上锻造模具；6、下模型组件；7、支护转动机构；61、导轨；62、丝杆；63、滑台；64、下锻造模具；65、驱动电机；66、固定板；70、驱动组件；71、支撑板；72、滑块；73、半圆板；74、第三液压推杆；75、圆弧活动槽；76、圆弧移动块；77、安装架；78、辊轴；79、联动组件；701、安装侧板；702、绕线辊；703、齿轮；704、牵引绳；705、变向块；791、底板；792、滑套；793、联动齿条；794、调节单元；79a、球杆；79b、定位孔；79c、定位销；79d、空心圆套；21、固定块；22、联动块；23、U型孔；781、限位三角槽；771、限位三角块。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

参阅图1，本发明所述的一种快速锻造液压机，包括C型支撑架1、驱动块2、第一液压推杆3、第二液压推杆4、上锻造模具5、下模型组件6和支护转动机构7，所述C型支撑架1由两块竖直矩形块和一块水平矩形块通过螺栓组合而成，C型支撑架1的竖直矩形块外壁处套接有驱动块2，C型支撑架1的水平矩形块居中位置安装有第二液压推杆4，且第二液压推杆4的一端通过螺栓固定在驱动块2的上端面，驱动块2的下端面且靠近其两端位置对称安装有第一液压推杆3，驱动块2的下端面居中位置通过螺栓安装有上锻造模具5，上锻造模具5的正下方设置有下模型组件6，下模型组件6的一侧连接有支护转动机构7，具体工作时，人工通过起吊设备将高温金属胚料吊放至下模型组件6，再通过控制下模型组件6带动金属胚料的待锻造区域位移至上锻造模具5正下方，最后通过控制第一液压推杆3和第二液压推杆4进入工作状态，通过第一液压推杆3和第二液压推杆4带动驱动块2在C型支撑架1的竖直矩形块外壁滑动，进而通过驱动块2带动上锻造模具5撞击金属配料的待锻造区域，实现金属配料的锻造过程。

参阅图3，所述下模型组件6包括水平放置在工作区域的固定板66，固定板66的上端面居中位置通过螺栓安装有导轨61，导轨61的内部安装有滑台63，滑台63的内部配合安装有丝杆62，且丝杆62的两端均通过轴承安装在导轨61的内壁，滑台63的上端面通过螺栓安装有下锻造模具64，导轨61的其中一外侧端面处安装有驱动电机65，驱动电机65的输出轴穿过导轨61与丝杆62的一端相连，在进行锻造前，人工先控制驱动电机65进入工作状态，该驱动电机65可采用伺服电机，通过驱动电机65带动丝杆62转动，通过丝杆62转动带动滑台63在导轨61上滑行(滑台63的滑行方向由驱动电机65的正反转决定)，当滑台63滑行至导轨61的一端，即滑台63上安装的下锻造模具64与上锻造模具5不共同一垂直面时(该垂直面的参照对象为该设备的放置地面)，关停驱动电机65，此时，操作人员便可通过起吊设备将高温金属胚料吊放至下锻造模具64的上端面，随后再次启动驱动电机65，通过驱动电机65带动下锻造模具64复位，即下锻造模具64再次与上锻造模具5处在同一垂直面上，实现将金属胚料放入至锻造工位处。

参阅图1-图4所述支护转动机构7包括通过点焊固定在滑台63侧壁的支撑板71，支撑板71的上端面中心位置开设有滑槽，滑槽的内部对称安装有两滑块72，每个滑块72的上端面均焊接有半圆板73，半圆板73的内部中心位置开设有圆弧活动槽75，圆弧活动槽75的内部居中位置安装有圆弧移动块76，圆弧移动块76位于圆弧活动槽75内侧区域的上下端面均安装有复位弹簧751，圆弧移动块76内凹面的端面处焊接有安装架77，安装架77的上下两端对称安装有辊轴78，支撑板71的两侧均安装有第三液压推杆74，且第三液压推杆74的一端与滑块72的侧壁相连，半圆板73外凸面处安装有驱动组件70，滑块72的侧壁安装有联动组件79，具体工作时，当金属胚料放入至锻造工位处后，人工控制第三液压推杆74进入工作状态，通过两第三液压推杆74分别带动其对应的滑块72在支撑板71上端面开设的滑槽内滑行，直至滑块72带动辊轴78的外壁紧贴在金属胚料的外壁时，关停第三液压推杆74，然后撤离起吊设备，此时通过四个辊轴78对金属胚料的位置进行定位。

参阅图1-图5，所述驱动组件70包括通过点焊固定在半圆板73外凸面的安装侧板701，两安装侧板701之间安装有绕线辊702，绕线辊702的外壁焊接有齿轮703，绕线辊702的外壁居中位置绕接有牵引绳704，牵引绳704的一端通过铆钉固定在绕线辊702的外壁，牵引绳704的另一端穿过变向块705嵌入在圆弧移动块76的一端，两变向块705分别焊接在半圆板73的外壁和滑块72的外壁，所述联动组件79包括焊接在滑块72侧壁的底板791，底板791的一端上表面处通过螺栓安装有滑套792，滑套792的内部插接有联动齿条793，联动齿条793的顶部中心位置安装有调节单元794，所述调节单元794包括通过点焊固定在联动齿条793顶部中心位置的空心圆套79d，空心圆套79d的内部插接有球杆79a，球杆79a的内部纵向等间距开设有定位孔79b，空心圆套79d的内部水平方向插接有定位销79c，且定位销79c与定位孔79b为配合结构，所述驱动块2朝向支护转动机构7的一侧侧壁对称焊接有固定块21，每个固定块21的底部均焊接有联动块22，每个联动块22的一端均开设有U型孔23，且U型孔23的孔径小于球杆79a球头部的直径，具体工作时，在金属胚料的进行位置定位的过程中，即四个辊轴78横移至金属胚料的外壁时，球杆79a将随着滑块72移动，当金属胚料完成位置定位时，球杆79a的杆部恰好移动至联动块22的U型孔23内，当人工控制通过第一液压推杆3和第二液压推杆4带动驱动块2上升时，驱动块2将带动联动块22和球杆79a共同上升，球杆79a上升时拉动联动齿条793在滑套792内竖直上升，上升的联动齿条793带动齿轮703转动，转动的齿轮703将使得牵引绳704绕卷在其外壁，致使牵引绳704的另一端具有拉力，该拉力直接作用在圆弧移动块76上，使得圆弧移动块76在该力的作用下沿着圆弧活动槽75滑行，由于两变向块705所安装的位置不同，一个位于半圆板73的外壁，另一个位于滑块72的外壁，从而导致两个圆弧移动块76受到其对应牵引绳704的拉力为两相反力，即其中一个圆弧移动块76在牵引绳704拉力下朝向圆弧活动槽75的顶部滑行，另一圆弧移动块76在牵引绳704拉力下朝向圆弧活动槽75的底部滑行，即两圆弧移动块76带动四个辊轴78带动金属胚料在下锻造模具64上端面顺时针转动(此时四个辊轴78处于锁定状态，不会发生自转)，同时圆弧移动块76将压缩复位弹簧751使其具有回弹力，然后再次控制第一液压推杆3和第二液压推杆4带动驱动块2下降时，即可带动上锻造模具5对金属胚料的不同位置进行撞击，在撞击锻造过程中，四个辊轴78处于解锁状态，复位弹簧751的回弹力带动四个辊轴78在金属胚料的外壁滚动，实现自动复位，而金属胚料的位置保持不变，该对金属胚料的不同区域的锻造过程中，操作人员所处位置始终远离高温金属胚料，不会出现烫伤的情况，且有效的替代传统的锻钳翻转，且该方式整个过程具有连续性，无需关停第一液压推杆3和第二液压推杆4，对金属胚料的锻造效率得到提高；同时在，在通过起吊设备对高温金属胚料进行吊装前，人工可根据实际锻造需求，手动拔出定位销79c，再抽拉调整球杆79a的高度，高度调整完毕后再将定位销79c沿着空心圆套79d插入到定位孔79b内，当球杆79a的高度较高时，联动块22上升一定的距离才会与球杆79a的球部接触，有且仅当联动块22与球杆79a的球部接触时才会带动球杆79a共同移动，因此，当调节的球杆79a的高度较大时，四个辊轴78带动金属胚料转动的角度较小，反之，四个辊轴78带动金属胚料转动的角度较大，即通过控制球杆79a的高度可实现锻造精度的调节。

参阅图6，所述辊轴78两盲端外壁周向等间距开设有限位三角槽781，其中一限位三角槽781内插接有限位三角块771，且限位三角块771的一端通过销轴安装在安装架77的内壁，销轴与安装架77的连接处安装有扭簧，在驱动块2上升时，其中一辊轴78的状态如图6所示，当两圆弧移动块76顺时针转动时，辊轴78相对金属胚料的外壁同样具有顺时针转动的趋向，但由于限位三角块771卡在限位三角槽781内，通过三角块771和限位三角槽781的相互配合使得辊轴78处于自锁状态，且辊轴78的表面为粗糙面，进而在摩擦力和夹持力的作用下通过四个辊轴78带动金属胚料进行转动，反之，辊轴78处于解锁状态，限位三角块771无法通过限位三角槽781对辊轴78的转动进行限位，从而保证驱动块2下降时，四个辊轴78可正常复位。

参阅图1和图3，当金属胚料整体锻造完毕后，人工将起吊设备再次悬挂在金属胚料的外壁，然后通过控制驱动电机65带动模型组件6和支护转动机构7驶离上锻造模具5的正下方，再通过第三液压推杆74带动四个辊轴78从金属胚料的表面脱离，最后便可通过起吊设备将已锻造完毕的金属胚料带离锻造区域，整个锻造工艺得以完成。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种快速锻造液压机，包括C型支撑架(1)、驱动块(2)、第一液压推杆(3)、第二液压推杆(4)、上锻造模具(5)、下模型组件(6)和支护转动机构(7)，其特征在于：所述C型支撑架(1)由两块竖直矩形块和一块水平矩形块通过螺栓组合而成，C型支撑架(1)的竖直矩形块外壁处套接有驱动块(2)，C型支撑架(1)的水平矩形块居中位置安装有第二液压推杆(4)，且第二液压推杆(4)的一端通过螺栓固定在驱动块(2)的上端面，驱动块(2)的下端面且靠近其两端位置对称安装有第一液压推杆(3)，驱动块(2)的下端面居中位置通过螺栓安装有上锻造模具(5)，上锻造模具(5)的正下方设置有下模型组件(6)，下模型组件(6)的一侧连接有支护转动机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种快速锻造液压机，其特征在于：所述下模型组件(6)包括水平放置在工作区域的固定板(66)，固定板(66)的上端面居中位置通过螺栓安装有导轨(61)，导轨(61)的内部安装有滑台(63)，滑台(63)的内部配合安装有丝杆(62)，且丝杆(62)的两端均通过轴承安装在导轨(61)的内壁，滑台(63)的上端面通过螺栓安装有下锻造模具(64)，导轨(61)的其中一外侧端面处安装有驱动电机(65)，驱动电机(65)的输出轴穿过导轨(61)与丝杆(62)的一端相连。

3.根据权利要求2所述的一种快速锻造液压机，其特征在于：所述支护转动机构(7)包括通过点焊固定在滑台(63)侧壁的支撑板(71)，支撑板(71)的上端面中心位置开设有滑槽，滑槽的内部对称安装有两滑块(72)，每个滑块(72)的上端面均焊接有半圆板(73)，半圆板(73)的内部中心位置开设有圆弧活动槽(75)，圆弧活动槽(75)的内部居中位置安装有圆弧移动块(76)，圆弧移动块(76)位于圆弧活动槽(75)内侧区域的上下端面均安装有复位弹簧(751)，圆弧移动块(76)内凹面的端面处焊接有安装架(77)，安装架(77)的上下两端对称安装有辊轴(78)，支撑板(71)的两侧均安装有第三液压推杆(74)，且第三液压推杆(74)的一端与滑块(72)的侧壁相连，半圆板(73)外凸面处安装有驱动组件(70)，滑块(72)的侧壁安装有联动组件(79)。

4.根据权利要求3所述的一种快速锻造液压机，其特征在于：所述驱动组件(70)包括通过点焊固定在半圆板(73)外凸面的安装侧板(701)，两安装侧板(701)之间安装有绕线辊(702)，绕线辊(702)的外壁焊接有齿轮(703)，绕线辊(702)的外壁居中位置绕接有牵引绳(704)，牵引绳(704)的一端通过铆钉固定在绕线辊(702)的外壁，牵引绳(704)的另一端穿过变向块(705)嵌入在圆弧移动块(76)的一端，两变向块(705)分别焊接在半圆板(73)的外壁和滑块(72)的外壁。

5.根据权利要求3所述的一种快速锻造液压机，其特征在于：所述联动组件(79)包括焊接在滑块(72)侧壁的底板(791)，底板(791)的一端上表面处通过螺栓安装有滑套(792)，滑套(792)的内部插接有联动齿条(793)，联动齿条(793)的顶部中心位置安装有调节单元(794)。

6.根据权利要求5所述的一种快速锻造液压机，其特征在于：所述调节单元(794)包括通过点焊固定在联动齿条(793)顶部中心位置的空心圆套(79d)，空心圆套(79d)的内部插接有球杆(79a)，球杆(79a)的内部纵向等间距开设有定位孔(79b)，空心圆套(79d)的内部水平方向插接有定位销(79c)，且定位销(79c)与定位孔(79b)为配合结构。

7.根据权利要求6所述的一种快速锻造液压机，其特征在于：所述驱动块(2)朝向支护转动机构(7)的一侧侧壁对称焊接有固定块(21)，每个固定块(21)的底部均焊接有联动块(22)，每个联动块(22)的一端均开设有U型孔(23)，且U型孔(23)的孔径小于球杆(79a)球头部的直径。

8.根据权利要求3所述的一种快速锻造液压机，其特征在于：所述辊轴(78)两盲端外壁周向等间距开设有限位三角槽(781)，其中一限位三角槽(781)内插接有限位三角块(771)，且限位三角块(771)的一端通过销轴安装在安装架(77)的内壁，销轴与安装架(77)的连接处安装有扭簧。

Images