CN219704041U - 辊环与芯轴拆装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种硬质合金辊环，具体涉及一种辊环与芯轴拆装装置。一种辊环与芯轴拆装装置，包括用于放置辊环的工作台，所述工作台设有上下贯穿的通孔，所述工作台上方设有上升降机构，所述工作台下方设有下升降机构，所述上升降机构和下升降机构均具有升降杆，所述升降杆和通孔同轴设置，所述上升降机构的升降杆下端具有第一接触部，所述下升降机构的升降杆上端具有第二接触部，所述第一接触部可拆卸设置在上升降机构的升降杆下端，所述第二接触部设有用于与芯轴端面的锥形槽配合的定位凸起。本实用新型具有既能用于辊环与芯轴间分离，又可以用于辊环和芯轴间压装，且使用时安全性更高，芯轴不易受损的优点。

Description

辊环与芯轴拆装装置

技术领域

本实用新型涉及一种硬质合金辊环，具体涉及一种辊环与芯轴拆装装置。

背景技术

现有技术中，当需要进行辊环上的芯轴拆卸时，工人先将辊环从机床上抱起，然后工人移动至硬胶质板上，随后工人抓着辊环并向下进行辊环的移动，以使芯轴端面与硬胶质板间撞击，随着多次撞击，辊环会在自身重力惯性作用下从芯轴上滑出；

当需要进行辊环和芯轴间的装配时，工人将芯轴立起，然后工人抓起辊环并将辊环套设在芯轴的导向段上，实现两者间的预配合，然后上下移动辊环，以使与辊环预装配的芯轴端面与硬胶质板撞击，利用重力惯性使辊环在芯轴上移动并卡紧。当辊环较重（超过30kg）时，为避免工人扳动辊环时发生危险，会采用航吊将辊环吊起，从而进行辊环与芯轴间的拆装。

现有辊环与芯轴间拆装方式存在以下问题：1、不管是将辊环抱起，还是带动辊环上下移动以使芯轴撞击硬胶质板，都很耗费工人体力，导致工人劳动强度过高；2、在抱起辊环带动芯轴撞击硬胶质板时，辊环与芯轴间，芯轴与硬胶质板间，或工人操作不稳以使芯轴与地面接触间，都会导致芯轴外边缘的受力，容易导致芯轴外边缘和辊环内边缘处的碰撞崩边；3、辊环和芯轴的上下移动都是人工实现的，一旦工人失手，就易发生辊环和芯轴倾倒砸伤人或滚动撞击其他人或设备的情况发生，存在安全隐患。

申请号为201820944741.9的中国专利公开了一种拆卸压辊高精度外圆加工芯轴的辅助装置，包括底板，底板上一端固定顶环，另一端对应位置固定顶板，顶板上面对顶环的一侧设置液压装置，顶环与顶板之间的底板位置上设Y形支撑装置，支撑装置的高度可调节。

上述方案中，上料或下料时，都需要进行辊环的移动，在用自动化生产用工件移动机构对辊环进行移动时，由于辊环和芯轴外表面都呈弧面不具备凹槽等定位结构，如果自动化生产用工件移动机构的夹持部一端低一端高，则辊环容易在夹持部上倾斜滑脱；在自动化生产用工件移动机构不稳定或工人失手时，由于辊环在移动时是处于横向卧躺状态的，因此滑脱后的辊环更容易滚动撞击到他人或设备，安全性较差。当芯轴从辊环中压出后，是没有用于承接芯轴的结构，会导致芯轴下坠以及下坠后发生滚动，芯轴表面会由于撞击而发生损坏，芯轴的滚动甚至会砸伤工人。

由于液压装置是水平放置的，液压装置的一端与顶板所固定，这会导致整个顶板处重心不稳，必须在顶板的一侧通过加强板进行加固，横放的液压装置和加强板的设置都能进一步增加装置所占用的水平方向的空间；且液压装置水平放置，在实际使用中，液压装置的顶杆不可避免的会发生一定倾斜，这可能会导致液压装置的顶端端部的压头与芯轴之间难以保证面接触，在压头与芯轴抵接时容易在芯轴端面造成弧形压痕，以使芯轴端面受损。

同时上述装置只能用于辊环上的芯轴的拆卸，无法用于辊环上的芯轴的装配，若要将芯轴装配到辊环上，则需要再设置一个用于芯轴与辊环装配的装置，导致生产成本增加。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种既能用于辊环与芯轴间分离，又可以用于辊环和芯轴间压装，且使用时安全性更高，芯轴不易受损的辊环与芯轴拆装装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种辊环与芯轴拆装装置，包括用于放置辊环的工作台，所述工作台设有上下贯穿的通孔，所述工作台上方设有上升降机构，所述工作台下方设有下升降机构，所述上升降机构和下升降机构均具有升降杆，所述升降杆和通孔同轴设置，所述上升降机构的升降杆下端具有用于与辊环上端面或芯轴上端面接触的第一接触部，所述下升降机构的升降杆上端具有用于与芯轴下端面接触的第二接触部，所述第一接触部可拆卸设置在上升降机构的升降杆下端，所述第二接触部中部设有向上延伸且用于与芯轴端面的锥形槽配合的定位凸起。

当进行芯轴的拆卸时，工人先将辊环放置在工作台的通孔处，使通孔相对位于辊环的孔壁内侧，然后使下升降机构的升降杆上移，以使第二接触部与芯轴下端面接触，同时使上升降机构的升降杆下移，以使第一接触部逐渐下移，通过下移的第一接触部对芯轴进行按压实现芯轴的退出；在芯轴下移的过程中，辊环被工作台所支撑而不动，且下升降机构的升降杆与芯轴同步下移，当完成芯轴的压出后，第一接触部伸入辊环的孔壁内甚至穿过辊环，芯轴在被下压途中和被压出后都是平稳支撑在第二接触部上的，之后工人将上升降机构复位并将辊环从工作台上取出，然后从工作台的通孔中取出芯轴，最后下升降机构复位。

当进行芯轴的装配时，工人先将辊环放置在工作台的通孔处，使通孔相对位于辊环的孔壁内侧，然后使芯轴置于下升降机构的升降杆的第二接触部上，并且通过第二接触部上的定位凸起和芯轴底部的凹槽部分进行地位；将上升降机构的升降杆下移，以使上升降机构的升降杆的第一接触部与辊环的上端面接触，使下升降机构的升降杆向上移动，使得第二接触部推动芯轴向上移动；在芯轴向上移动的过程中，辊环由于受到上升降机构的升降杆的第一接触部的抵压，而会始终保持不动，芯轴被压入辊环之后，工人将上下升降机构复位并取出工作台上已装配有芯轴的辊环。

本实用新型通过第一接触部可拆卸设置在上升降机构的升降杆下端，使得第一接触部可以根据拆装的情况，而更换不同尺寸和形状的第一接触部。在拆卸芯轴时，第一接触部的作用是为了将芯轴丛辊环中压出，选用小于芯轴宽度的第一接触部，以使第一接触部能够通过辊环的内壁，将芯轴压出；在装配芯轴时，第一接触部所起的作用是抵住辊环，选用大于芯轴宽度的第一接触部。

本实用新型装置在使用时，辊环和芯轴都是竖向设置的，当采用自动化生产用工件移动机构对辊环进行移动时，自动化生产用工件移动机构的夹持部可以对辊环或芯轴的底面进行支撑，以使辊环移动时更为稳定，不易发生辊环滑脱的情况，安全性更高；即使自动化生产用工件的夹持部松脱，或因工人操作不当导致竖直状态的辊环下坠，辊环的滚动现象也不一定会发生，能尽可能地降低安全风险。当需要采用现有的自动化生产用工件移动机构对辊环进行移动时，可以在工作台上设置用于对夹持部进行让位的让位空间。

本装置的上下升降机构是竖向设置的，上下升降机构的升降杆不会在重力作用下发生倾斜，能保证上升降机构的第一接触部和下升降机构的第二接触部与辊环以及芯轴的端面接触均为面接触，保证芯轴受压时不会出现凹痕的情况，并且上下升降机构竖向的设置，上下升降机构不会占用太多的水平方向上的空间，能便于本装置的放置。

现有的芯轴端面中心处均是设有用于与顶尖结构配合的锥槽的，可以通过在第二接触部的表面设有定位芯轴的定位凸起，使得芯轴和第二接触部同轴设置，可以通过芯轴对辊环进行定位，以避免辊环轴线过度偏离通孔轴线，且芯轴端部均具有锥端，可以在压装过程中，使辊环自适应移动，便于芯轴被压入辊环之中。

本装置既能用于辊环与芯轴间分离，又可以用于辊环和芯轴间压装，用一台设备实现两者功能，无需购买两台机器设备分别用于芯轴的拆装，降低了生产成本。

作为优选，所述工作台上通过锁紧件固定有定位块，所述定位块设有上下贯穿的横槽，所述横槽的延伸方向与通孔径向平行，所述工作台设有向上开口的螺纹孔，所述锁紧件穿过定位块上的横槽后与螺纹孔螺纹配合，当辊环放置在工作台上并与定位块的侧壁接触时，所述辊环与通孔同轴。

通过定位块的设置可以精准定位辊环，使得在辊环放置在工作台上并与定位块的侧壁接触时，辊环与通孔同轴，同时定位块设有横槽，定位块可以在通孔的径向方向上移动，并通过锁紧件进行锁紧固定，使定位块可以定位不同尺寸的辊环。

作为优选，所述第一接触部具有向下开口的中空腔，所述第一接触部偏离上端处的截面呈环形。在进行芯轴的装配时，第一接触部的中空腔的设置，可以对芯轴进行让位，可以使本装置适用于不同长度的芯轴的装配。

作为优选，所述第一接触部内径大于辊环内径，所述第一接触部下端的宽度小于所述第一接触部偏离下端处的宽度，所述第一接触部下端的径向的尺寸小于所述第一接触部偏离下端处的径向尺寸。

在装配芯轴时，第一接触部内径大于辊环内径，第一接触部可以抵住辊环，防止辊环发生移动；第一接触部下端的宽度小于所述第一接触部偏离下端处的宽度，第一接触部下端的径向的尺寸小于第一接触部偏离下端处的径向尺寸，可以增大第一接触部和辊环的接触部积，从而使得辊环受力更加均匀，径向尺寸指的是第一接触部下端内边缘与外边缘之间的宽度。

作为优选，所述工作台上设有用于固定上升降机构的上支架，所述上支架包括固定部和旋转部，所述上升降机构设置在旋转部上，所述固定部的偏离所述通孔，所述旋转部一端旋转支撑在固定部上，所述旋转部另一端支撑在工作台上。

通过设置旋转部，以使上支架可以旋转，使得上升降机构能够远离辊环，方便工人放置辊环以及拿取辊环。

作为优选，所述旋转部远离固定部的一端与工作台间设有相互配合以用于保证所述上升降机构的升降杆与通孔同轴的限位机构。

通过设置限位机构，能保证上升降机构的升降杆与通孔同轴，以使在拆卸芯轴和装配芯轴时，芯轴所受到的压力是竖直的。限位机构可以是设置在旋转部和工作台上的磁铁，也可以是定位销以配合在旋转部和工作台上开设的定位孔，也可以是在旋转部移动轨径上设置的抵块。

作为优选，所述限位机构包括第一限位部、第二限位部和定位销，所述第一限位部设置在工作台上并构成侧向开口的限位槽，所述第二限位部设置在旋转部下端并向侧向延伸，所述定位销穿过所述第一限位部和第二限位部以使第一限位部与第二限位部间保持不动。

通过设置限位机构使得上支架可以固定在特定的位置，保证辊环与芯轴拆装时的同轴度。

作为优选，所述固定部上端中部设有向上延伸的旋转凸起，所述旋转部套设在旋转凸起上，所述旋转凸起处螺纹固定有竖向设置的压紧件，所述压紧件具有与旋转凸起进行螺纹配合的配合段及位于配合段上侧用于压紧旋转部的压紧段。

通过压紧件在螺纹结构上的转动，增大对固定部和旋转部的连接处的压力，使得旋转部无法进行转动，从而到达锁死的目的，进一步增强上升降机构的稳定性。在完成芯轴的装配或拆卸后，可以转松压紧件使得旋转部可以转动，使得上支架远离辊环，方便工人拿取辊环。

本实用新型提供一种既能用于辊环与芯轴间分离，又可以用于辊环和芯轴间压装，且使用时安全性更高，芯轴不易受损的辊环与芯轴拆装装置。

附图说明

图1为实施例1的一种结构示意图。

图2为实施例1的在拆卸芯轴时的一种结构示意图。

图3为实施例1的第二接触部的剖视图。

图4为实施例1的定位块和锁紧件的结构示意图。

图5为实施例1的限定机构的结构示意图。

图6为实施例2的在装配芯轴时的一种结构示意图。

图7为实施例2的第一接触部的结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例公开了一种辊环与芯轴拆装装置，包括工作台1、上支架4、下支架5、上升降机构2和下升降机构3。其中，工作台1上开设上下贯穿的通孔11，通孔11的直径小于辊环100的外径。其中，上升降机构2通过上支架4设置在工作台1上方，下升降机构3通过下支架5设置在工作台1下方，上升降机构2和下升降机构3均为液压机。

如图1至图3所示，下升降机构3的升降杆的上端设有第二接触部31，第二接触部31外径大于芯轴200的直径，第二接触部31中心处设有向上延伸以用于与芯轴200端部的锥形槽201相配合的定位凸起311。下支架5设有两个上下贯穿的开孔，下升降机构3的升降杆位于两个开孔之间，开孔内设有定位套，定位套内滑动设有定位柱321，定位柱321的上端和第二接触部31固定。

如图2所示，上升降机构2的升降杆的下端设有第一接触部21，第一接触部21的外径小于芯轴200的直径，第一接触部21可拆卸设置在上升降机构2的升降杆下端。

如图2所示，上支架4设有固定部42和旋转部41，固定部42偏离通孔11并且固定在工作台1上，固定部42的上端设有向上延伸的旋转凸起，旋转部41的一端套设在固定部42的旋转凸起上，旋转部41另一端支撑在工作台1上。旋转凸起处设有竖向设置的压紧件44，压紧件44具有与旋转凸起螺纹配合的配合段及位于配合段上侧用于压紧旋转部的压紧段，压紧件44设有供工人旋转的把手。

如图1、图2和图5所示，旋转部41远离固定部42的一端与工作台1间设有限位机构43，限位机构43包括第一限位部431、定位销432和第二限位部433。第一限位部431设置在工作台1上，第一限位部431设有侧向开口的限位槽436，第一限位部431设有上下贯穿的定位孔435，并且定位孔435和限位槽436连通。第二限位部433设置在旋转部41下端并向侧方延伸，第二限位部433设有上下贯穿并侧向开口的缺口434。当第二限位块433移动至第一限位部431的限位槽436内时，限位槽436位于定位孔435下方，然后使定位销432依次由上而下穿过定位孔435和缺口434，以使第一限位部431与第二限位部433保持不动。

如图1和图4所示，工作台1上通过锁紧件52固定有定位块51，定位块51上开设有上下贯穿并且与通孔11径向平行的横槽53，工作台1设有向上开口的螺纹孔，锁紧件52穿过定位块51上的横槽53后与螺纹孔螺纹配合，定位块51朝向通孔11的侧面呈V形，锁紧件51上设有供工人旋转的把手。

本装置使用时，工人转动上支架以使上升降机构偏离通孔处，然后将具有芯轴的辊环放置在工作台的通孔处并通过定位块进行定位，再进行上支架的复位和固定；工人升起下升降机构的第二接触部使得芯轴与下升降机构的第二接触部接触。然后启动上升降机构，第一接触部逐渐下移并将芯轴压出；使上升降机构复位，工人转动上支架以使上升降机构偏离通孔处，然后依次取出辊环和芯轴，最后使下升降机构复位。

实施例2

如图6所和图7所示，本实施例与实施例1的区别仅在于：第一接触部21形状大小结构的不同，第一接触部21用于与辊环100的上端面接触，而不是用于与芯轴200上端面接触。

本实施例的第一接触部31具有向下开口的中空腔，第一接触部31偏离上端处的截面呈环形，第一接触部21下端内径大于辊环100内径，第一接触部下端处213的外径小于第一接触部偏离下端处211的外径，第一接触部下端处213的径向尺寸小于第一接触部偏离下端处211的径向尺寸，第一接触部31的表面均匀的设有减重孔212。

本装置使用时，工人先转动上支架以使上升降机构偏离通孔处，同时将下升降机构的第二接触部升起，将芯轴放置在第二接触部上，然后工人控制下升降机构使第二接触部下降，随后工人将辊环放置在工作台的通孔处并通过定位块进行定位，再进行上支架的复位和固定；启动上升降机构，使得第一接触部抵住辊环，再启动下升降机构，使第二接触部将芯轴压入辊环之中，使上升降机构和下升降机构复位，最后工人转动上支架以使上升降机构偏离通孔处，取出压装有芯轴的辊环。 本实用新型具有既能用于辊环与芯轴间分离，又可以用于辊环和芯轴间压装，且使用时安全性更高，芯轴不易受损的优点。

Claims (8)

1.一种辊环与芯轴拆装装置，包括用于放置辊环的工作台，其特征在于，所述工作台设有上下贯穿的通孔，所述工作台上方设有上升降机构，所述工作台下方设有下升降机构，所述上升降机构和下升降机构均具有升降杆，所述升降杆和通孔同轴设置，所述上升降机构的升降杆下端具有用于与辊环上端面或芯轴上端面接触的第一接触部，所述下升降机构的升降杆上端具有用于与芯轴下端面接触的第二接触部，所述第一接触部可拆卸设置在上升降机构的升降杆下端，所述第二接触部中部设有向上延伸且用于与芯轴端面的锥形槽配合的定位凸起。

2.根据权利要求1所述辊环与芯轴拆装装置，其特征在于，所述定位块设有上下贯穿的横槽，所述横槽的延伸方向与通孔径向平行，所述工作台设有向上开口的螺纹孔，所述锁紧件穿过定位块上的横槽后与螺纹孔螺纹配合；

当辊环放置在工作台上并与定位块的侧壁接触时，所述辊环与通孔同轴。

3.根据权利要求1所述辊环与芯轴拆装装置，其特征在于，所述第一接触部具有向下开口的中空腔，所述第一接触部偏离上端处的截面呈环形。

4.根据权利要求3所述辊环与芯轴拆装装置，其特征在于，所述第一接触部内径大于辊环内径，所述第一接触部下端的宽度小于所述第一接触部偏离下端处的宽度，所述第一接触部下端的径向尺寸小于所述第一接触部偏离下端处的径向尺寸。

5.根据权利要求1所述辊环与芯轴拆装装置，其特征在于，所述工作台上设有用于固定上升降机构的上支架，所述上支架包括固定部和旋转部，所述上升降机构设置在旋转部上，所述固定部偏离所述通孔，所述旋转部一端旋转支撑在固定部上，所述旋转部另一端支撑在工作台上。

6.根据权利要求5所述辊环与芯轴拆装装置，其特征在于，所述旋转部远离固定部的一端与工作台间设有相互配合以用于保证所述上升降机构的升降杆与通孔同轴的限位机构。

7.根据权利要求6所述辊环与芯轴拆装装置，其特征在于，所述限位机构包括第一限位部、第二限位部和定位销，所述第一限位部设置在工作台上并构成侧向开口的限位槽，所述第二限位部设置在旋转部下端并向侧向延伸，所述定位销穿过所述第一限位部和第二限位部以使第一限位部与第二限位部间保持不动。

8.根据权利要求5或6所述辊环与芯轴拆装装置，其特征在于，所述固定部上端中部设有向上延伸的旋转凸起，所述旋转部套设在旋转凸起上，所述旋转凸起处螺纹固定有竖向设置的压紧件，所述压紧件具有与旋转凸起进行螺纹配合的配合段及位于配合段上侧用于压紧旋转部的压紧段。