CN110281193A - 一种挤压、旋拧、拉拔一体化拆卸液压支架柱体销轴装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种挤压、旋拧、拉拔一体化拆卸液压支架柱体销轴装置,包括紧固装置活动侧，紧固装置活动侧右侧设有紧固装置固定侧，紧固装置固定侧与紧固装置活动侧之间设有液压支架，紧固装置固定侧右侧设有撞击杆底座，撞击杆底座固定有撞击杆，紧固装置固定侧右侧面固定有四根向右的光轴，光轴穿过撞击杆底座通孔，四根光轴右端固定有千斤顶，紧固装置活动侧左侧设有固定环，固定环左部固定设有移动板，紧固装置活动侧左侧面下部相对位置设有向左的丝杆，丝杆与紧固装置活动侧旋转连接。本发明的有益效果为：不仅能简单方便的拆除销轴而且能将销轴一端固定，让销轴两端同时受力，让销轴的拆卸更安全。
Description
技术领域
本发明属于销轴拆卸装置的技术领域，具体涉及一种挤压、旋拧、拉拔一体化拆卸液压支架柱体销轴装置。
背景技术
机械设备运行过程中，为保证各零件有序进行动作，经常使用销子，销子的作用是用于定位和紧固零部件，销子在机械部件的连接中有举足轻重的作用，按形状和作用的不同，可以分为：开口销、圆锥销、圆柱销、槽销等，销子的安装一般采用压入法或用软金属敲入两种方法，销子又被称为销轴。
销轴具有安装方便、定位精度高、结构稳定可靠等优点，设备的检修与维护经常需要更换销轴，由于长时间使用，销孔中有杂质阻塞等因素，拆卸时很难从销孔中取出销轴，目前现有的销轴取出装置大多为人工操作，费时费力，而且力量太小，遇到销轴阻塞在销孔的情况时无法顺利取出销轴。
目前，现有的销轴取出工具原理都是从销轴的一面向销轴施加推力，最后将销轴顶出，但是，只从一面顶出销轴所需的推力大，而且容易造成销轴卡顿在销孔内，如果能从销轴的两端同时对销轴施加不同方向的力，销轴的拆卸会非常方便，为此，人们一直在寻找解决的方法。
发明内容
本发明提供一种挤压、旋拧、拉拔一体化拆卸液压支架柱体销轴装置，不仅能简单方便的拆除销轴而且能将销轴一端固定，让销轴两端同时受力，让销轴的拆卸更安全。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种挤压、旋拧、拉拔一体化拆卸液压支架柱体销轴装置，包括紧固装置活动侧，紧固装置活动侧为竖直布置且开口向上的“U”型框体，紧固装置活动侧右侧设有紧固装置固定侧，紧固装置固定侧为“L”型结构，紧固装置固定侧一侧竖直布置另一侧水平向左布置，紧固装置固定侧左侧面固定有两个向右突出的螺杆，螺杆贯穿紧固装置活动侧下部且超出一段距离，螺杆左部相对位置设有螺母，紧固装置固定侧左侧面与固装置活动侧右侧面接触；紧固装置固定侧与紧固装置活动侧之间设有液压支架，液压支架上开有销孔，销孔中设有销轴，紧固装置固定侧右侧设有圆盘结构的撞击杆底座，撞击杆底座固定有向左贯穿紧固装置固定侧的撞击杆，撞击杆位置、直径与销孔相适配；撞击杆底座沿周向设有四个通孔，紧固装置固定侧右侧面固定有四根向右的光轴，光轴穿过撞击杆底座通孔，撞击杆底座与撞击杆在光轴上左右运动，四根光轴右端共同固定有千斤顶，千斤顶左部设有位于四根光轴之间的千斤顶顶块，千斤顶顶块通过千斤顶左右运动，千斤顶顶块左侧面设有向左的套筒，套筒左侧面与撞击杆底座右侧面固定连接；千斤顶上部连接电机，电机与控制系统电连接，控制系统控制电机，紧固装置活动侧左侧设有固定环，固定环周向设有三个螺丝，三个螺丝都朝向固定环中心，固定环内侧设有三个结构相同的夹片，夹片水平布置且呈一定弧度弯曲，夹片左侧面固定有向左的固定销，固定环左部固定设有移动板，移动板上设有三个长孔，夹片固定销与长孔相配合，紧固装置活动侧左侧面下部相对位置设有向左的丝杆，丝杆与紧固装置活动侧旋转连接，丝杆左端设有摇杆，移动板底部设有螺纹且与丝杆螺纹相配合，移动板与固定环通过丝杆旋转左右移动。
进一步的，夹片弯曲弧度与销轴直径相适配，三个夹片相互配合正好组成一个整圆，移动版长孔形状、位置与夹片固定销相适配。
进一步的，撞击杆长度、丝杆长度长于紧固装置固定侧右侧面到紧固装置活动侧的水平距离。
进一步的，销轴长度小于液压支架左侧面到液压支架右侧面的水平距离。
进一步的，套筒长度长于撞击杆长度，撞击杆直径小于销孔直径。
进一步的，固定环、销轴、撞击杆、套筒中心线都位于同一直线。
进一步的，紧固装置活动侧为竖直布置且开口向上的“U”型框体，紧固装置固定侧为“L”型结构，紧固装置固定侧一侧竖直布置另一侧水平向左布置，撞击杆位置、直径与销孔相适配；千斤顶顶块通过千斤顶左右运动。
相对于现有技术，本发明的有益效果为：
本发明中，包括紧固装置活动侧，紧固装置活动侧右侧设有紧固装置固定侧，紧固装置固定侧与紧固装置活动侧之间设有液压支架，液压支架上开有销孔，销孔中设有销轴，紧固装置固定侧右侧设有圆盘结构的撞击杆底座，撞击杆底座固定有向左贯穿紧固装置固定侧的撞击杆，紧固装置固定侧右侧面固定有四根向右的光轴，光轴穿过撞击杆底座通孔，四根光轴右端共同固定有千斤顶，千斤顶左部设有位于四根光轴之间的千斤顶顶块，千斤顶顶块通过千斤顶左右运动，千斤顶顶块左侧面设有向左的套筒，套筒左侧面与撞击杆底座右侧面固定连接，紧固装置活动侧左侧设有固定环，固定环内侧设有三个结构相同的夹片，固定环左部固定设有移动板，紧固装置活动侧左侧面下部相对位置设有向左的丝杆，丝杆与紧固装置活动侧旋转连接，启动控制系统，控制系统控制电机旋转，电机带动千斤顶运动，千斤顶带动千斤顶顶块向左运动，千斤顶顶块推动撞击杆向左运动，撞击杆渐渐将销轴从销孔中向左顶出，销轴从销孔探出一部分时，让夹片将销轴加紧，让移动板带动固定有销轴的固定环向左移动，从销轴左端对销轴施加拉拔力，销轴在千斤顶的推力与固定环的拉拔力一起作用下，从销孔左侧脱出，整个拆卸过程中，销轴从两端受力，让销轴受力更加均匀，拆卸更迅速高效，掉落的销轴容易干涉其他设备造成危险，销轴从销孔脱出后还固定在固定环上，不会瞬间掉落丢失，松开固定环螺丝即可拿到销轴，整个过程更加安全，平稳。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的爆炸图。
图中，1.丝杆，2.紧固装置固定侧，3.紧固装置活动侧，4.光轴，5.撞击杆底座，6.撞击杆，7.套筒，8.液压支架，9.销孔，10.销轴，11.千斤顶，12.固定环，13.移动板，14.夹片，15.千斤顶顶块。
具体实施方式
实施例：如图1、图2所示，包括紧固装置活动侧3，紧固装置活动侧3为竖直布置且开口向上的“U”型框体，紧固装置活动侧3右侧设有紧固装置固定侧2，紧固装置固定侧2为“L”型结构，紧固装置固定侧2一侧竖直布置另一侧水平向左布置，紧固装置固定侧2左侧面固定有两个向右突出的螺杆，螺杆贯穿紧固装置活动侧3下部且超出一段距离，螺杆左部相对位置设有螺母，紧固装置固定侧2左侧面与固装置活动侧右侧面接触；紧固装置固定侧2与紧固装置活动侧3之间设有液压支架8，液压支架8上开有销孔9，销孔9中设有销轴10，紧固装置固定侧2右侧设有圆盘结构的撞击杆底座5，撞击杆底座5固定有向左贯穿紧固装置固定侧2的撞击杆6，撞击杆6位置、直径与销孔9相适配；撞击杆底座5沿周向设有四个通孔，紧固装置固定侧2右侧面固定有四根向右的光轴4，光轴4穿过撞击杆底座5通孔，撞击杆底座5与撞击杆6在光轴4上左右运动，四根光轴4右端共同固定有千斤顶11，千斤顶11左部设有位于四根光轴4之间的千斤顶顶块15，千斤顶顶块15通过千斤顶11左右运动，千斤顶顶块15左侧面设有向左的套筒7，套筒7左侧面与撞击杆底座5右侧面固定连接；千斤顶11上部连接电机，电机与控制系统电连接，控制系统控制电机，紧固装置活动侧3左侧设有固定环12，固定环12周向设有三个螺丝，三个螺丝都朝向固定环12中心，固定环12内侧设有三个结构相同的夹片14，夹片14水平布置且呈一定弧度弯曲，夹片14左侧面固定有向左的固定销，固定环12左部固定设有移动板13，移动板13上设有三个长孔，夹片14固定销与长孔相配合，紧固装置活动侧3左侧面下部相对位置设有向左的丝杆1，丝杆1与紧固装置活动侧3旋转连接，丝杆1左端设有摇杆，移动板13底部设有螺纹且与丝杆1螺纹相配合，移动板13与固定环12通过丝杆1旋转左右移动。
夹片14弯曲弧度与销轴10直径相适配，三个夹片14相互配合正好组成一个整圆，移动版长孔形状、位置与夹片14固定销相适配，撞击杆6长度、丝杆1长度长于紧固装置固定侧2右侧面到紧固装置活动侧3的水平距离，销轴10长度小于液压支架8左侧面到液压支架8右侧面的水平距离，套筒7长度长于撞击杆6长度，撞击杆6直径小于销孔9直径，固定环12、销轴10、撞击杆6、套筒7中心线都位于同一直线。
工作过程：将螺杆上的螺母松开，将紧固装置固定侧2与紧固装置活动侧3分开一定距离，让千斤顶顶块15运动到最右侧，千斤顶顶块15带动套筒7、撞击杆底座5、撞击杆6运动到最右端，此时撞击杆6左端与紧固装置固定侧2竖立部分左侧面平齐，将液压支架8放入紧固装置固定侧2与紧固装置活动侧3之间，调整液压支架8位置让销孔9与撞击杆6位置相适配，将螺杆上的螺母锁紧，紧固装置固定侧2与紧固装置活动侧3将液压支架8固定，启动控制系统，控制系统控制电机旋转，电机带动千斤顶11运动，千斤顶11带动千斤顶顶块15向左运动，千斤顶顶块15推动撞击杆6向左运动，撞击杆6进入销孔9内且对销轴10施加向左的力，电机继续转动，撞击杆6渐渐将销轴10从销孔9中向左顶出，销轴10从销孔9探出一部分时，转动丝杆1调整移动板13到合适的位置，让探出的一部分销轴10进入三个夹片14内侧，然后渐渐拧紧固定环12周圈的螺丝，螺丝向夹片14施加向内侧的推力，夹片14通过夹片14固定销与移动板13的长孔的配合，沿长孔轨迹慢慢收缩，最后夹片14将销轴10夹紧固定，这时转动丝杆1，让移动板13带动固定有销轴10的固定环12向左移动，从销轴10左端对销轴10施加拉拔力，最后，销轴10在千斤顶11的推力与固定环12的拉拔力一起作用下，从销孔9左侧脱出，脱出后销轴10还固定在固定环12上，松开固定环12螺丝即可拿到销轴10。
Claims (7)
1.一种挤压、旋拧、拉拔一体化拆卸液压支架柱体销轴装置，其特征在于：包括紧固装置活动侧（3），紧固装置活动侧（3）右侧设有紧固装置固定侧（2），紧固装置固定侧（2）左侧面固定有两个向右突出的螺杆，螺杆贯穿紧固装置活动侧（3）下部且超出一段距离，螺杆左部相对位置设有螺母，紧固装置固定侧（2）左侧面与固装置活动侧右侧面接触；紧固装置固定侧（2）与紧固装置活动侧（3）之间设有液压支架（8），液压支架（8）上开有销孔（9），销孔（9）中设有销轴（10），紧固装置固定侧（2）右侧设有圆盘结构的撞击杆底座（5），撞击杆底座（5）固定有向左贯穿紧固装置固定侧（2）的撞击杆（6），撞击杆底座（5）沿周向设有四个通孔，紧固装置固定侧（2）右侧面固定有四根向右的光轴（4），光轴（4）穿过撞击杆底座（5）通孔，撞击杆底座（5）与撞击杆（6）在光轴（4）上左右运动，四根光轴（4）右端共同固定有千斤顶（11），千斤顶（11）左部设有位于四根光轴（4）之间的千斤顶顶块（15），千斤顶顶块（15）左侧面设有向左的套筒（7），套筒（7）左侧面与撞击杆底座（5）右侧面固定连接；千斤顶（11）上部连接电机，电机与控制系统电连接，控制系统控制电机，紧固装置活动侧（3）左侧设有固定环（12），固定环（12）周向设有三个螺丝，三个螺丝都朝向固定环（12）中心，固定环（12）内侧设有三个结构相同的夹片（14），夹片（14）水平布置且呈一定弧度弯曲，夹片（14）左侧面固定有向左的固定销，固定环（12）左部固定设有移动板（13），移动板（13）上设有三个长孔，夹片（14）固定销与长孔相配合，紧固装置活动侧（3）左侧面下部相对位置设有向左的丝杆（1），丝杆（1）与紧固装置活动侧（3）旋转连接，丝杆（1）左端设有摇杆，移动板（13）底部设有螺纹且与丝杆（1）螺纹相配合，移动板（13）与固定环（12）通过丝杆（1）旋转左右移动。
2.根据权利要求1所述的一种挤压、旋拧、拉拔一体化拆卸液压支架柱体销轴装置，其特征在于：夹片（14）弯曲弧度与销轴（10）直径相适配，三个夹片（14）相互配合正好组成一个整圆，移动版长孔形状、位置与夹片（14）固定销相适配。
3.根据权利要求1所述的一种挤压、旋拧、拉拔一体化拆卸液压支架柱体销轴装置，其特征在于：撞击杆（6）长度、丝杆（1）长度长于紧固装置固定侧（2）右侧面到紧固装置活动侧（3）的水平距离。
4.根据权利要求1所述的一种挤压、旋拧、拉拔一体化拆卸液压支架柱体销轴装置，其特征在于：销轴（10）长度小于液压支架（8）左侧面到液压支架（8）右侧面的水平距离。
5.根据权利要求1所述的一种挤压、旋拧、拉拔一体化拆卸液压支架柱体销轴装置，其特征在于：套筒（7）长度长于撞击杆（6）长度，撞击杆（6）直径小于销孔（9）直径。
6.根据权利要求1所述的一种挤压、旋拧、拉拔一体化拆卸液压支架柱体销轴装置，其特征在于：固定环（12）、销轴（10）、撞击杆（6）、套筒（7）中心线都位于同一直线。
7.根据权利要求1所述的一种挤压、旋拧、拉拔一体化拆卸液压支架柱体销轴装置，其特征在于：紧固装置活动侧（3）为竖直布置且开口向上的“U”型框体，紧固装置固定侧（2）为“L”型结构，紧固装置固定侧（2）一侧竖直布置另一侧水平向左布置，撞击杆（6）位置、直径与销孔（9）相适配；千斤顶顶块（15）通过千斤顶（11）左右运动。
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