CN220922271U - 一种楔键拆卸装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种楔键拆卸装置，该装置包括连杆、支撑结构和顶升结构，所述支撑结构和所述顶升结构分别安装在所述连杆两侧，所述支撑结构和所述顶升结构分别支撑在传动轴两侧的转动轮上，所述连杆包括顶升杆段、楔键固定杆和支撑杆，所述支撑杆上设置有螺纹孔与支撑结构连接，所述楔键固定杆用于和楔键的钩头连接，所述顶升杆段上设置有顶升孔与顶升结构连接，通过旋转顶升结构带动连杆移动使楔键从传动轴与转动轮之间顶出。本实用新型的装置通过在支撑螺杆和顶升螺杆下端设置垫木，避免了楔键拆卸过程中对设备表面的损伤。
Description
技术领域
本实用新型属于船舶建造技术领域，尤其涉及一种楔键拆卸装置。
背景技术
在船舶修理过程中，损坏的部件都离不开设备的拆装和修理，而在进行设备拆装修理中会涉及楔键的拆卸，楔形键主要作用是在工作时依靠摩擦力传递扭矩，并能承受单方向的轴向力，由于楔形键为了保持紧固度和稳定受力，一般都会固定得比较牢固，在进行维修和更换时，需要专用装置对其进行拆卸。
专利号CN205889050U公开了一种钩头楔键拆卸装置，对楔键进行拆卸，该楔键拆卸装置存在一下几个问题：1、使用该装置进行拆卸楔键会存在损伤设备表面的情况；2、该拆卸装置的拆卸作用力臂长度较短拆卸过程比较费劲；3、该拆卸装置使用时楔键上、下端面均需伸出设备两部件连接端面一定的距离。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术中存在的不足，提供一种楔键拆卸装置，本实用新型的装置通过在支撑螺杆和顶升螺杆下端设置垫木，避免了楔键拆卸过程中对设备表面的损伤。
为了实现上述实用新型目的，本实用新型专利提供的技术方案如下：
一种楔键拆卸装置，楔键安装在传动轴和转动轮之间，楔键的钩头朝外，该装置包括连杆、支撑结构和顶升结构，所述支撑结构和所述顶升结构分别安装在所述连杆两侧，所述支撑结构和所述顶升结构分别支撑在传动轴两侧的转动轮上，所述连杆包括顶升杆段、楔键固定杆和支撑杆，所述支撑杆上设置有螺纹孔与支撑结构连接，所述楔键固定杆用于和楔键的钩头连接，所述顶升杆段上设置有顶升孔与顶升结构连接，通过旋转顶升结构带动连杆移动使楔键从传动轴与转动轮之间顶出。
上述连杆一体成型，所述支撑杆一侧的上部与所述顶升杆段固定连接，所述支撑杆的下部与所述楔键固定杆固定连接，所述顶升杆段与所述楔键固定杆平行设置，所述顶升杆段上的顶升孔设置在远离支撑杆一侧的顶升杆段上；所述顶升杆段上部的顶升孔为空心圆柱形，所述顶升杆段下端的顶升孔处设置有弧形凹槽。
上述支撑结构包括支撑螺杆和第一垫木，所述支撑螺杆整体呈圆柱体形，所述支撑螺杆一端设置有扳手孔用于安装扳手杆，所述支撑螺杆侧面设置有螺纹，所述支撑螺杆另一端设置有球头，所述第一垫木端面上设置有半球形凹槽，所述第一垫木的半球形凹槽内设置有十字交叉油槽。
上述第一垫木安装在靠近楔键一侧的转动轮端面上，所述第一垫木的半球形凹槽朝上，所述支撑螺杆上的球头与半球形凹槽连接，所述支撑螺杆通过螺纹与螺纹孔连接。
上述顶升结构包括顶升螺杆、支撑球和第二垫木，所述顶升螺杆一端设置有扳手孔用于安装扳手杆，所述顶升螺杆侧面设置有螺纹，所述支撑球上设置有贯穿螺纹孔，所述顶升螺杆与所述支撑球通过螺纹连接，所述第二垫木上设置有圆柱形凹槽。
上述支撑球侧面均匀设置有多个插销孔，插销孔内安装插销用于固定支撑球。
上述第二垫木安装在顶升孔下方的转动轮，所述顶升螺杆下端与第二垫木的圆柱形凹槽连接，所述支撑球上部与顶升杆端的顶升孔下部的弧形凹槽连接。
基于上述方案，本实用新型的装置经过实践取得了积极有益的效果：
1.本实用新型一种楔键拆卸装置通过在支撑螺杆和顶升螺杆下端设置垫木，避免了楔键拆卸过程中对设备表面的损伤。
2.本实用一种楔键拆卸装置通过连杆的设置，利用杠杆原理减少了顶升螺杆进行顶升的受力，提高了楔键拆卸的难度，提高了楔键拆卸效率。
附图说明
图1是本实用新型一种楔键拆卸装置中的楔键拆卸装置使用结构图。
图2是本实用新型一种楔键拆卸装置中的连杆结构图。
图3是本实用新型一种楔键拆卸装置中的第一垫块俯视图。
图4是本实用新型一种楔键拆卸装置中的支撑球剖视图。
图5是本实用新型一种楔键拆卸装置中的支撑球俯视图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实例来描述本发明。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1-5中所示，本实用新型属于一种楔键拆卸装置，楔键11安装在传动轴10和转动轮9之间，楔键11的钩头朝外，该装置包括连杆1、支撑结构和顶升结构，所述支撑结构和所述顶升结构分别安装在所述连杆1两侧，所述支撑结构和所述顶升结构分别支撑在传动轴10两侧的转动轮9上，所述连杆1包括顶升杆段101、楔键固定杆103和支撑杆102，所述支撑杆102上设置有螺纹孔与支撑结构连接，所述楔键固定杆103用于和楔键11的钩头连接，所述顶升杆段101上设置有顶升孔104与顶升结构连接，通过旋转顶升结构带动连杆1移动使楔键11从传动轴10与转动轮9之间顶出。
如图2所示，连杆1一体成型，所述支撑杆102一侧的上部与所述顶升杆段101固定连接，所述支撑杆102的下部与所述楔键固定杆103固定连接，所述顶升杆段101与所述楔键固定杆103平行设置，所述顶升杆段101上的顶升孔104设置在远离支撑杆102一侧的顶升杆段101上；所述顶升杆段101上部的顶升孔104为空心圆柱形，所述顶升杆段101下端的顶升孔104处设置有弧形凹槽105。
如图1和3所示，支撑结构包括支撑螺杆2和第一垫木3，所述支撑螺杆2整体呈圆柱体形，所述支撑螺杆2一端设置有扳手孔用于安装扳手杆4，所述支撑螺杆2侧面设置有螺纹，所述支撑螺杆2另一端设置有球头，所述第一垫木3端面上设置有半球形凹槽31，所述第一垫木3的半球形凹槽31内设置有十字交叉油槽32；在十字交叉油槽32内倒入润滑油降低了支撑螺杆2球头在半球形凹槽31内的旋转摩擦力。
第一垫木3安装在靠近楔键11一侧的转动轮9端面上，所述第一垫木3的半球形凹槽31朝上，所述支撑螺杆2上的球头与半球形凹槽31连接，所述支撑螺杆2通过螺纹与螺纹孔连接；通过在支撑螺杆2和顶升螺杆5下端设置垫木，避免了楔键11拆卸过程中对设备表面的损伤。
如图1、图4和图5所示，顶升结构包括顶升螺杆5、支撑球6和第二垫木7，所述顶升螺杆5一端设置有扳手孔用于安装扳手杆4，所述顶升螺杆5侧面设置有螺纹，所述支撑球6上设置有贯穿螺纹孔601，所述顶升螺杆5与所述支撑球6通过螺纹连接，所述第二垫木7上设置有圆柱形凹槽。
支撑球6侧面均匀设置有多个插销孔602，插销孔602内安装插销8用于固定支撑球6。
第二垫木7安装在顶升孔104下方的转动轮9，所述顶升螺杆5下端与第二垫木7的圆柱形凹槽连接，所述支撑球6上部与顶升杆端的顶升孔104下部的弧形凹槽105连接。
楔键拆卸装置的使用流程具体为：将连杆1的楔键固定杆103卡住楔键11钩头的下端，在连杆1的螺纹孔内安装支撑螺杆2，在支撑螺杆2上安装扳手杆4，通过旋转扳手杆4带动支撑螺杆2旋转，在支撑螺杆2下端的转动轮9端面上安装第一垫木3，并向第一垫木3的半球形凹槽31内的十字交叉油槽32内倒入润滑油，旋继续旋转扳手杆4使支撑螺杆2下端的球头伸入半球形凹槽31内，使支撑螺杆2将第一垫木3抵在转动轮9端面上，同时使连杆1的楔键固定杆103与转动轮9端面平行；将顶升螺杆5穿入顶升孔104，并将支撑球6从顶升螺杆5底部旋入使支撑球6上端与顶升孔104下端连接，同时在顶升螺杆5底部的转动轮9端面设置有第二垫木7，顶升螺杆5底部伸入第二垫木7的圆柱形凹槽内，将第二垫木7抵在转动轮9端面上；在支撑球6的插销孔602内安装插销8，并通过插销8固定支撑球6，在顶升螺杆5上安装扳手杆4，旋转扳手杆4带动顶升螺杆5旋转使顶升螺杆5一侧的连杆1的顶升杆段101上升，顶升螺杆5旋转时，支撑球6不随顶升螺杆5旋转，当顶升螺杆5侧面与顶升孔104内壁接触时，停止旋转顶升螺杆5上的扳手杆4并反向旋转顶升螺杆5上的扳手杆4，使顶升螺杆下降的高度为上升高度的一般；再旋转支撑螺杆2上的扳手杆4使连杆1的楔键固定杆103重新与转动轮9端面平行，重复顶升螺杆5顶升的步骤以及支撑螺杆2调整连杆1平衡的步骤直至楔键11拆卸完成。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解；依然可以对实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
Claims (7)
1.一种楔键拆卸装置，楔键安装在传动轴和转动轮之间，楔键的钩头朝外，其特征在于，该装置包括连杆、支撑结构和顶升结构，所述支撑结构和所述顶升结构分别安装在所述连杆两侧，所述支撑结构和所述顶升结构分别支撑在传动轴两侧的转动轮上，所述连杆包括顶升杆段、楔键固定杆和支撑杆，所述支撑杆上设置有螺纹孔与支撑结构连接，所述楔键固定杆用于和楔键的钩头连接，所述顶升杆段上设置有顶升孔与顶升结构连接，通过旋转顶升结构带动连杆移动使楔键从传动轴与转动轮之间顶出。
2.根据权利要求1所述的一种楔键拆卸装置，其特征在于，所述连杆一体成型，所述支撑杆一侧的上部与所述顶升杆段固定连接，所述支撑杆的下部与所述楔键固定杆固定连接，所述顶升杆段与所述楔键固定杆平行设置，所述顶升杆段上的顶升孔设置在远离支撑杆一侧的顶升杆段上；所述顶升杆段上部的顶升孔为空心圆柱形，所述顶升杆段下端的顶升孔处设置有弧形凹槽。
3.根据权利要求1所述的一种楔键拆卸装置，其特征在于，所述支撑结构包括支撑螺杆和第一垫木，所述支撑螺杆整体呈圆柱体形，所述支撑螺杆一端设置有扳手孔用于安装扳手杆，所述支撑螺杆侧面设置有螺纹，所述支撑螺杆另一端设置有球头，所述第一垫木端面上设置有半球形凹槽，所述第一垫木的半球形凹槽内设置有十字交叉油槽。
4.根据权利要求3所述的一种楔键拆卸装置，其特征在于，所述第一垫木安装在靠近楔键一侧的转动轮端面上，所述第一垫木的半球形凹槽朝上，所述支撑螺杆上的球头与半球形凹槽连接，所述支撑螺杆通过螺纹与螺纹孔连接。
5.根据权利要求1所述的一种楔键拆卸装置，其特征在于，所述顶升结构包括顶升螺杆、支撑球和第二垫木，所述顶升螺杆一端设置有扳手孔用于安装扳手杆，所述顶升螺杆侧面设置有螺纹，所述支撑球上设置有贯穿螺纹孔，所述顶升螺杆与所述支撑球通过螺纹连接，所述第二垫木上设置有圆柱形凹槽。
6.根据权利要求5所述的一种楔键拆卸装置，其特征在于，所述支撑球侧面均匀设置有多个插销孔，插销孔内安装插销用于固定支撑球。
7.根据权利要求5所述的一种楔键拆卸装置，其特征在于，所述第二垫木安装在顶升孔下方的转动轮，所述顶升螺杆下端与第二垫木的圆柱形凹槽连接，所述支撑球上部与顶升杆端的顶升孔下部的弧形凹槽连接。
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