CN210132452U - 曲柄销总成拆卸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种曲柄销总成拆卸装置，属于设备维修技术领域。该曲柄销总成拆卸装置包括支撑板、至少一个连杆和推动机构，至少一个连杆中的每个连杆的第一端用于与曲柄固定连接，每个连杆的第二端与支撑板固定连接。推动机构的第一端与支撑板连接，推动机构的第二端用于推动曲柄销总成向远离支撑板的方向运动。本实用新型中，由于每个连杆的第一端用于与曲柄固定连接，每个连杆的第二端与支撑板固定连接，这样可以将支撑板与曲柄相对固定。之后，将推动机构的第一端与支撑板连接，从而能够在推动机构不发生滑动的情况下，通过推动机构的第二端推动曲柄销总成，避免了拆卸曲柄销总成时对螺纹端的丝扣造成的破坏。

Description

曲柄销总成拆卸装置

技术领域

本实用新型涉及设备维修技术领域，特别涉及一种曲柄销总成拆卸装置。

背景技术

游梁式抽油机是开采原油或天然气的常用开采设备，游梁式抽油机主要包括减速箱、曲柄、连杆、横梁、游梁和驴头，以通过曲柄、连杆、横梁和游梁将减速箱的输出轴的旋转运动变为驴头的上下往复运动，实现原油或天然气的开采。而在原油或天然气的开采过程中，可能需要将连接连杆和曲柄的曲柄销总成从曲柄上的第一冲程孔拆卸，并安装在曲柄上的第二冲程孔内，以通过调整游梁式抽油机的冲程，提高原油或天然气的开采效率。其中，曲柄销总成包括轴承端和螺纹端，轴承端用于与连杆轴承连接，螺纹端用于与曲柄螺纹连接连接。

目前，将曲柄销总成的轴承端与连杆之间的连接拆卸后，需要将铜棒的顶在曲柄销总成的螺纹端，并通过重力锤对铜棒的振击作用，完成曲柄销总成的拆卸。而在重力锤振击铜棒时，很容易造成铜棒的滑脱，进而可能损坏曲柄销总成上的丝扣，导致曲柄销总成报废。

实用新型内容

本实用新型提供了一种曲柄销总成拆卸装置，可以解决拆卸曲柄销总成过程中，因损坏丝扣而导致曲柄销总成报废的问题。所述技术方案如下：

本实用新型提供了一种曲柄销总成拆卸装置，所述曲柄销总成拆卸装置包括支撑板、至少一个连杆和推动机构；

所述至少一个连杆中的每个连杆的第一端用于与曲柄固定连接，每个连杆的第二端与所述支撑板固定连接；

所述推动机构的第一端与所述支撑板连接，所述推动机构的第二端用于推动曲柄销总成向远离所述支撑板的方向运动。

在一种可能的实现方式中，所述推动机构为液压千斤顶；

所述曲柄销总成拆卸装置包括支撑槽，所述支撑槽沿长度方向固定在所述支撑板上；

所述液压千斤顶与每个连杆的第一端位于所述支撑板的同一侧，所述液压千斤顶的第一端位于所述支撑槽槽内，所述液压千斤顶的第二端能够在外力作用下伸长。

可选地，所述推动机构包括推动螺杆和旋转螺母；

所述支撑板上设置有第一通孔，所述推动螺杆穿过所述第一通孔；

所述旋转螺母螺接在所述推动螺杆上，所述推动螺杆能够在所述旋转螺母旋紧的过程中沿长度方向运动，所述旋转螺母与每个连杆的第一端位于所述支撑板的同一侧。

可选地，所述推动机构包括顶杆和振荡锤；

所述支撑板上设置有第一通孔，所述顶杆穿过所述第一通孔；

所述振荡锤用于振击所述顶杆，所述顶杆能够在所述振荡锤的振击作用下沿长度方向运动。

可选地，所述曲柄销总成拆卸装置包括保护帽，所述保护帽用于罩在所述曲柄销总成的螺纹端，且与所述曲柄销总成固定连接。

可选地，所述保护帽的端面设置有第二通孔，所述第二通孔的孔径大于所述推动机构的第二端的外径。

可选地，所述曲柄销总成拆卸装置包括固定螺母；

每个连杆的第一端用于穿过所述曲柄上的冲程孔，每个连杆上均螺接有一对所述固定螺母，且一对所述固定螺母能够旋紧在所述曲柄的两侧。

可选地，所述曲柄销总成拆卸装置还包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板的一侧设置有圆锥凸台，所述第二固定板的一侧设置有圆形凸台；

每个连杆上均套有所述第一固定板和所述第二固定板，所述圆锥凸台和所述圆形凸台相对，所述第一固定板和所述第二固定板位于一对所述固定螺母之间，且所述圆锥凸台和所述圆形凸台能够卡在所述冲程孔内。

可选地，所述曲柄销总成拆卸装置包括至少两个连杆，所述至少两个连杆和所述推动机构位于同一平面。

可选地，每个连杆的第二端与所述支撑板焊接。

本实用新型提供的技术方案的有益效果至少包括：

本实用新型中，由于每个连杆的第一端用于与曲柄固定连接，每个连杆的第二端与支撑板固定连接，这样可以将支撑板与曲柄相对固定。之后，将推动机构的第一端与支撑板连接，将推动机构3的第二端朝向曲柄销总成的螺纹端，从而能够在推动机构3不发生滑动的情况下，通过推动机构3的第二端推动曲柄销总成，避免了拆卸曲柄销总成时对螺纹端的丝扣造成的破坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种曲柄销总成拆卸装置的结构图；

图2是本实用新型实施例提供的另一种曲柄销总成拆卸装置的结构图；

图3是本实用新型实施例提供的又一种曲柄销总成拆卸装置的结构图；

图4是本实用新型实施例提供的又一种曲柄销总成拆卸装置的结构图；

图5是本实用新型实施例提供的再一种曲柄销总成拆卸装置的结构图。

附图标记：

1：支撑板；2：连杆；3：推动机构；31：推动螺杆；32：旋转螺母；33：顶杆；34：振荡锤；4：支撑槽；5：保护帽；6：固定螺母；7：第一固定板；8：第二固定板；9：曲柄；10：曲柄销总成。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

图1示例了本实用新型实施例的一种曲柄销总成拆卸装置的结构图。如图1 所示，该曲柄销总成拆卸装置可以包括支撑板1、至少一个连杆2和推动机构3。至少一个连杆2中的每个连杆2的第一端用于与曲柄9固定连接，每个连杆2 的第二端与支撑板1固定连接；推动机构3的第一端与支撑板1连接，推动机构3的第二端用于推动曲柄销总成向远离所述支撑板1的方向运动。

本实用新型实施例中，由于每个连杆2的第一端用于与曲柄9固定连接，每个连杆2的第二端与支撑板1固定连接，这样可以将支撑板1与曲柄9相对固定。之后，将推动机构3的第一端与支撑板1连接，将推动机构3的第二端朝向曲柄销总成的螺纹端，从而能够在推动机构3不发生滑动的情况下，通过推动机构3的第二端推动曲柄销总成，避免了拆卸曲柄销总成时对螺纹端的丝扣造成的破坏。

其中，支撑板1可以为具有一定厚度的钢板，以避免推动机构3推动曲柄销总成10时，推动机构3因受到的反向作用力，带动支撑板1发生形变。当然，支撑板1也可以为棱柱状刚体，只要保证支撑板1不会发生形变即可。

支撑板1与每个连杆2的第二端可以通过焊接的方式实现固定连接，或者支撑板1与每个连杆2的第二端可以通过一体式设计实现固定连接。当然，支撑板1与每个连杆2也可以按照如图1所示的方式实现固定连接，此时每个连杆2的第二端设置有外螺纹。具体地，支撑板1上设置有与每个连杆2对应的第三通孔，将每个连杆2的第二端穿过对应的第三通孔，再通过固定螺母6旋紧在支撑板1的两侧，实现每个连杆2与支撑板1的固定连接。

推动机构3的第一端可以顶在支撑板1的一侧，或者与支撑板1固定连接，当然还可以与支撑板1活动连接，只要推动机构3的第二端能够朝曲柄9所在的方向运动即可。

本实用新型实施例中，为了提高支撑板1与曲柄9的相对稳定性，避免推动机构3推动曲柄销总成10时，推动机构3因受到的反向作用力，导致连杆2 与支撑板1或者曲柄9之间发生松动，如图1所示，曲柄销总成拆卸装置可以包括至少两个连杆2，至少两个连杆2和推动机构可以位于同一平面，进而可以通过至少两个连杆2将支撑板1和曲柄9连接起来，以避免一个连杆2与支撑板1或者曲柄9之间的连接松动时，难以完成对曲柄销总成10的拆卸。其中，至少两个连杆2和推动机构3在同一平面内可以均匀布置，也可以随机布置。

需要说明的是，至少两个连杆2和推动机构也可以不位于同一平面，此时至少两个连杆2可以环绕推动机构3布置，也即是至少两个连杆2可以在推动机构3的四周构成环形支架。

本实用新型实施例中，在通过推动机构3拆卸曲柄销总成10时，在第一种可能的实现方式中，如图1所示，推动机构3可以为液压千斤顶，液压千斤顶与每个连杆2的第一端位于支撑板1的同一侧。其中，推动机构3可以为薄型液压千斤顶，以节省曲柄销总成拆卸装置所占用的空间。

基于上述设置，在将每个连杆2的两端分别与曲柄9和支撑板1固定连接，以保证支撑板1与曲柄9之间的稳固性后，将液压千斤顶置于支撑板1和曲柄销总成10之间，并将液压千斤顶的第一端顶在支撑板1上，进而在外力作用下促使液压千斤顶的第二端伸长，以在朝曲柄9所在的方向伸长的过程中顶在曲柄销总成10的一端。之后继续促使液压千斤顶的第二端伸长，以推动曲柄销总成10，实现曲柄销总成10的拆卸。

进一步地，为了避免在拆卸曲柄销总成10时，液压千斤顶沿重力方向产生的滑动，如图1所示，曲柄销总成拆卸装置还可以包括支撑槽4，支撑槽4沿长度方向固定在支撑板1上，液压千斤顶的第一端位于支撑槽4内，这样在液压千斤顶的第二端伸长的过程中，可以避免液压千斤顶因重力出现的滑动现象。

其中，支撑槽4可以为V形槽，或者圆环槽，当然也可以为其他结构，只要能够保证液压千斤顶不会因重力产生滑动即可。

在第二种可能的实现方式中，如图2所示，推动机构3可以包括推动螺杆 31和旋转螺母32。支撑板1上设置有第一通孔，推动螺杆31穿过第一通孔，旋转螺母32螺接在推动螺杆31上，推动螺杆31能够在旋转螺母32旋紧的过程中沿长度方向运动，旋转螺母32与每个连杆2的第一端位于支撑板1的同一侧。

基于上述设置，在将每个连杆2的两端分别与曲柄9和支撑板1固定连接，以保证支撑板1与曲柄9之间的稳固性后，将推动螺杆31的一端沿朝向曲柄9 的方向依次穿过第一通孔和旋转螺母32，并将旋转螺母32缓慢旋紧，这样旋转螺母32旋紧的过程中，能够在支撑板1的限位作用下促使推动螺杆31朝曲柄9 所在的方向运动，直至顶在曲柄销总成10的一端。此时继续旋进旋转螺母32，从而可以在推动螺杆31的继续运动的过程中推动曲柄销总成10，实现曲柄销总成10的拆卸。

其中，推动螺杆31可以为通扣螺杆，推动螺杆31可以与第一通孔间隙接触，以保证推动螺杆31在第一通孔内沿长度方向活动的同时，避免推动螺杆31 出现晃动的可能。

需要说明的是，为了避免旋转螺母32在旋进过程中与支撑板1之间的摩擦，可以在旋转螺母32与支撑板1之间设置垫片，以节省作业人员在旋进旋转螺母 32时的操作力度。

在第三种可能的实现方式中，如图3所示，推动机构3可以包括顶杆33和振荡锤34。支撑板1上设置有第一通孔，顶杆33穿过第一通孔。振荡锤34用于振击顶杆33，顶杆33能够在振荡锤34的振击作用下向沿长度方向运动。

基于上述设置，在将每个连杆2的两端分别与曲柄9和支撑板1固定连接，以保证支撑板1与曲柄9的稳固性后，将顶杆33的第二端沿朝向曲柄9的方向穿过第一通孔，且在顶杆33的第二端顶在曲柄销总成10的一端时，可以通过振荡锤34振击顶杆33的第一端，从而能够通过顶杆33将振荡锤34的振击传递至曲柄销总成10，以在顶杆33推动曲柄销总成10的过程中实现曲柄销总成 10的拆卸。

其中，由于第一通孔对顶杆33的限位，从而能够避免在振荡锤34振击顶杆33时，顶杆33发生摆动，进而发生滑脱的现象，从而避免了对曲柄销总成 10上丝扣可能造成的破坏。在通过振荡锤34振击顶杆33时，作用人员可以在支撑板1和曲柄9之间手扶顶杆33，从而能够避免在振荡锤34错位时对作业人员造成的人身伤害。

进一步地，在通过振荡锤34振击顶杆33时，为了便于作业人员的操作，同时保证振荡锤34能够准确的振击顶杆33，顶杆33的第一端可以沿径向设置凸台，振荡锤34上设置贯穿孔，振荡锤34套在顶杆33的第一端。这样，作业人员可以在顶杆33的长度方向上往复活动振荡锤34，以通过振荡锤34振击凸台，实现振荡锤34对顶杆33的精确振击，同时还能够节省操作空间，便于作业人员的操作。

本实用新型实施例中，如图1、图2或图3所示，曲柄销总成拆卸装置包括保护帽5，保护帽5用于罩在曲柄销总成10的螺纹端，且与曲柄销总成10固定连接。

由于保护帽5能够罩在曲柄销总成10的螺纹端，且固定连接，这样在通过上述的液压千斤顶、推动螺杆31或顶杆33推动曲柄销总成10时，能够避免曲柄销总成10从曲柄9上的冲程孔内掉落后，因磕碰对曲柄销总成10上的丝扣造成损坏。

需要说明的是，为了避免曲柄销总成10与曲柄9上的冲程孔的卡紧力较大，导致在推动保护帽5时，保护帽5与曲柄销总成10沿轴向发生相对运动，从而对曲柄销总成10上的丝扣造成破坏，在一种可能的实现方式中，可以在保护帽 5的端面设置第二通孔，第三通孔的孔径大于推动机构3的第二端的外径，也即是第二通孔的孔径可以大于液压千斤顶的第二端的外径、推动螺杆31的外径和顶杆33的外径，从而能够在保护帽5对曲柄销总成10上的丝扣保护的情况下，推动机构3直接顶在曲柄销总成10的一端，从而保证曲柄销总成10与保护帽5 同步移动。

本实用新型实施例中，在一种可能的实现方式中，如图4所示，曲柄销总成拆卸装置可以包括固定螺母6，每个连杆2的第一端用于穿过曲柄9上对应的冲程孔，每个连杆2上均螺接有一对固定螺母6，且一对固定螺母6能够旋紧在曲柄9的两侧。

基于上述设置，在实现每个连杆2与曲柄9之间的固定连接时，可以将每个连杆2的第一端依次穿过一对固定螺母6中的第一固定螺母6、曲柄9上对应的冲程孔、一对固定螺母6中的第二固定螺母6，之后可以将第一固定螺母和第二固定螺母旋紧在曲柄9的两侧，从而实现每个连杆2沿长度方向与曲柄9的固定连接。

当然，本实用新型实施例中除了通过上述方式实现每个连杆2与曲柄9的固定连接外，还可以通过其他方式实现固定连接，比如可以在位于曲柄9第一侧的每个连杆2上沿径向设置径向通孔，在径向通孔内设置插销，在位于曲柄9 第二侧的每个连杆2上旋紧固定螺母6，实现每个连杆2与曲柄9的固定连接。

其中，由于每个连杆2与曲柄9之间只需要插销和一个固定螺母6，即可实现每个连杆2与曲柄9的固定连接，从而能够提高至少一个连杆2与曲柄9的固定效率。

进一步地，如图4所示，曲柄销总成拆卸装置还可以包括第一固定板7和第二固定板8，第一固定板7的一侧设置有圆锥凸台，第二固定板8的一侧设置有圆形凸台。每个连杆2上套有第一固定板7和第二固定板8，圆锥凸台和圆形凸台相对，第一固定板7和第二固定板8位于一对固定螺母6之间，且圆锥凸台和圆形凸台能够卡在冲程孔内。

基于上述设置，由于第一固定板7一侧设置的圆锥凸台和第二固定板8一侧设置的圆形凸台可以卡在曲柄9上的冲程孔内，从而在将一对固定螺母6旋紧在曲柄9的两侧时，可以通过圆锥凸台和圆形凸台对每个连杆2的径向进行限位，从而避免在拆卸曲柄销总成10时，每个连杆2沿径向发生的晃动。

其中，第一固定板7和第二固定板8均可以为设置有中心通孔的圆盘，以使连杆2的一端依次穿过第二固定板8和第一固定板6。

需要说明的是，在通过曲柄9上的冲程孔固定连接每个连杆2和曲柄9时，每个连杆2和推动机构3位于同一平面内，且至少一个连杆2和推动机构3中的任意两个构件之间的最短距离可以等于曲柄9上相邻两个冲程孔之间的距离。

当曲柄销总成10位于曲柄9上除边缘冲程孔之外的其他冲程孔内时，至少一个连杆2可以位于推动机构3的两侧，这样，可以通过如图4所示的曲柄销总成拆卸装置实现曲柄销总成的拆卸。当曲柄销总成10位于曲柄9上的边缘冲程孔内时，至少一个连杆2位于推动机构3的同一侧，这样，可以通过如图5 所示的曲柄销总成拆卸装置实现曲柄销总成的拆卸。

需要说明的是，本实用新型实施例中，在实现曲柄销总成拆卸装置与曲柄9 之间的固定连接时，可以先将曲柄销总成拆卸装置中的每个连杆2的第一端与曲柄9固定连接，再将每个连杆2的第二端与曲柄销总成拆卸装置包括的支撑板1固定连接。当然，也可以先将每个连杆2的第二端与曲柄销总成拆卸装置包括的支撑板1固定连接，再将曲柄销总成拆卸装置中的每个连杆2第一端与曲柄9固定连接。

本实用新型实施例中，由于每个连杆的第一端能够与曲柄固定连接，每个连杆的第二端与支撑板固定连接，这样可以将支撑板与曲柄相对固定。之后，将推动机构的第一端与支撑板连接，将推动机构的第二端朝向曲柄销总成的螺纹端，并在曲柄销总成的螺纹端固定连接保护帽，推动机构的第二端能够穿过保护帽上的第三通孔直接推动曲柄销总成，实现曲柄销总成的拆卸。由于保护帽的设置，以及曲柄销总成和保护帽的同步运动，避免了曲柄销总成上丝扣的破坏，另外推动机构与支撑板的连接，避免了推动机构与曲柄销总成可能发生的滑动，从而避免了对曲柄销总成螺纹端的丝扣造成的破坏。

以上所述仅为本实用新型的说明性实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种曲柄销总成拆卸装置，其特征在于，所述曲柄销总成拆卸装置包括支撑板(1)、至少一个连杆(2)和推动机构(3)；

所述至少一个连杆(2)中的每个连杆(2)的第一端用于与曲柄固定连接，每个连杆(2)的第二端与所述支撑板(1)固定连接；

所述推动机构(3)的第一端与所述支撑板(1)连接，所述推动机构(3)的第二端用于推动曲柄销总成向远离所述支撑板(1)的方向运动。

2.如权利要求1所述的曲柄销总成拆卸装置，其特征在于，所述推动机构(3)为液压千斤顶；

所述曲柄销总成拆卸装置包括支撑槽(4)，所述支撑槽(4)沿长度方向固定在所述支撑板(1)上；

所述液压千斤顶与每个连杆(2)的第一端位于所述支撑板(1)的同一侧，所述液压千斤顶的第一端位于所述支撑槽(4)槽内，所述液压千斤顶的第二端能够在外力作用下伸长。

3.如权利要求1所述的曲柄销总成拆卸装置，其特征在于，所述推动机构(3)包括推动螺杆(31)和旋转螺母(32)；

所述支撑板(1)上设置有第一通孔，所述推动螺杆(31)穿过所述第一通孔；

所述旋转螺母(32)螺接在所述推动螺杆(31)上，所述推动螺杆(31)能够在所述旋转螺母(32)旋紧的过程中沿长度方向运动，所述旋转螺母(32)与每个连杆(2)的第一端位于所述支撑板(1)的同一侧。

4.如权利要求1所述的曲柄销总成拆卸装置，其特征在于，所述推动机构(3)包括顶杆(33)和振荡锤(34)；

所述支撑板(1)上设置有第一通孔，所述顶杆(33)穿过所述第一通孔；

所述振荡锤(34)用于振击所述顶杆(33)，所述顶杆(33)能够在所述振荡锤(34)的振击作用下沿长度方向运动。

5.如权利要求1-4任一所述的曲柄销总成拆卸装置，其特征在于，所述曲柄销总成拆卸装置包括保护帽(5)，所述保护帽(5)用于罩在所述曲柄销总成的螺纹端，且与所述曲柄销总成固定连接。

6.如权利要求5所述的曲柄销总成拆卸装置，其特征在于，所述保护帽(5)的端面设置有第二通孔，所述第二通孔的孔径大于所述推动机构(3)的第二端的外径。

7.如权利要求1-4任一所述的曲柄销总成拆卸装置，其特征在于，所述曲柄销总成拆卸装置包括固定螺母(6)；

每个连杆(2)的第一端用于穿过所述曲柄上的冲程孔，每个连杆(2)上均螺接有一对所述固定螺母(6)，且一对所述固定螺母(6)能够旋紧在所述曲柄的两侧。

8.如权利要求7所述的曲柄销总成拆卸装置，其特征在于，所述曲柄销总成拆卸装置还包括第一固定板(7)和第二固定板(8)，所述第一固定板(7)的一侧设置有圆锥凸台，所述第二固定板(8)的一侧设置有圆形凸台；

每个连杆(2)上均套有所述第一固定板(7)和所述第二固定板，所述圆锥凸台和所述圆形凸台相对，所述第一固定板(7)和所述第二固定板位于一对所述固定螺母(6)之间，且所述圆锥凸台和所述圆形凸台能够卡在所述冲程孔内。

9.如权利要求1所述的曲柄销总成拆卸装置，其特征在于，所述曲柄销总成拆卸装置包括至少两个连杆(2)，所述至少两个连杆(2)和所述推动机构位于同一平面。

10.如权利要求1或9所述的曲柄销总成拆卸装置，其特征在于，每个连杆(2)的第二端与所述支撑板(1)焊接。

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