CN201186382Y - 机架孔轴承拆卸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机架孔轴承拆卸装置，该拆卸装置包括拉杆、压板、顶板部件和旋转板，拉杆一端设有固定板，另一端穿过压板并通过螺母与压板连接；压板与机架孔端面连接固定；顶板部件与固定板相销接；旋转板与顶板部件相连接，旋转板上还设有方形销。该拆卸装置通过顶板部件穿过轴承，并通过旋转板转动带动顶板部件展开，并顶住轴承，再通过旋转螺母使拉杆将轴承拉出，整个拆卸过程十分简单方便，减小了劳动强度，并不受结构、阻挡等影响，而且采用静压力拆卸能防止免轴承受损，降低了维修成本。

Description

机架孔轴承拆卸装置

技术领域

本实用新型涉及轴承拆卸工具，更具体地说，涉及一种机架孔轴承拆卸装置，该拆卸装置能够便于拆卸采用过盈配合的机架孔轴承。

背景技术

请参阅图1所示，机架孔1内的轴承2一般都采用过盈配合的方式来安装，即所安装的轴承2外径要略大于机架孔1内径，通过加热机架孔1后，将轴承2敲入机架孔1内，从而获得较紧密的配合，并达到稳定的效果。在拆卸该轴承2时，由于轴承2安装到机架孔1后，即和机架连为一体，如果采用加热法对机架进行加热的话，由于热传递的作用，轴承2同时也被加热并膨胀，从而很难使轴承2与机架孔1分离。因此，目前使用较为普遍的轴承2拆卸方式为直接采用敲击法将轴承2敲出。虽然在安装时，轴承2由外向内敲入机架孔1较为方便，但是一旦轴承2安装好后，由于有时受机架结构空间、以及其他零部件的阻挡(图1的A处)等影响，根本没有可从内向外敲击的空间，从而导致无法将轴承2敲出机架孔1。当然，就算是采用敲击法进行拆卸，由于轴承2与机架孔1配合精密，使用强劲的敲击力极易使轴承2破碎，最终造成经济损失。

请参阅图2所示，为了能够完整的拆卸轴承2，目前还采取加装一个轴承杯3，该轴承杯3的端面上设有螺纹孔，在使用时将轴承2安装在轴承杯3内部，然后将轴承杯3连同轴承2一起安装到机架孔1内，并采用螺栓穿过螺纹孔与机架孔1端面固定。需要拆卸时，只需松开螺栓，便可将轴承杯3连同轴承2一起取出，然后在通过敲击将轴承2从轴承杯3内敲出。然而，采用该方式增加了机械设备的复杂程度，同时对机架孔1以及轴承杯3的设计和制作的精度要求较高，大大增加了设备成本。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述轴承拆卸易受影响、使得拆卸较困难且易受损以及增加设备复杂程度的缺点，本实用新型的目的是提供一种机架孔轴承拆卸装置，该拆卸装置能够便于拆卸轴承，避免轴承受损。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

该机架孔轴承拆卸装置设于机架孔一端，包括拉杆、压板、顶板部件和旋转板，拉杆一端设有固定板，另一端穿过压板并通过螺母与压板连接；压板与机架孔端面连接固定；顶板部件设于固定板一侧的拉杆上，并与固定板相销接；旋转板套设于顶板部件一侧的拉杆上，并与顶板部件相连接，旋转板上还设有方形销。

所述的顶板部件包括两个对称的扇形板，两个扇形板合并设置并套设在拉杆上，每个扇形板上均固定设有一柱销。

所述的旋转板上开有两个对称的腰型孔，所述的柱销穿过腰型孔并与旋转板相连接。

所述的固定板上固定设有对称的两个销轴，并通过销轴分别与两个扇形板相连接。

该拆卸装置还包括导向套，导向套套设于旋转板上。

在上述技术方案中，本实用新型的机架孔轴承拆卸装置包括拉杆、压板、顶板部件和旋转板，拉杆一端设有固定板，另一端穿过压板并通过螺母与压板连接；压板与机架孔端面连接固定；顶板部件与固定板相销接；旋转板与顶板部件相连接，旋转板上还设有方形销。该拆卸装置通过顶板部件穿过轴承，并通过旋转板转动带动顶板部件展开，并顶住轴承，再通过旋转螺母使拉杆将轴承拉出，整个拆卸过程十分简单方便，减小了劳动强度，并不受结构、阻挡等影响，而且采用静压力拆卸能防止免轴承受损，降低了维修成本。

附图说明

图1是现有技术的机架孔轴承的结构剖视图；

图2是现有技术的安装轴承杯的机架孔轴承的结构剖视图；

图3是本实用新型的机架孔轴承拆卸装置的结构及使用状态剖视图；

图4是本实用新型的拆卸装置的顶板部件的结构示意图；

图5是本实用新型的拆卸装置的旋转板的结构示意图；

图6是本实用新型的拆卸装置的固定板的结构示意图；

图7是本实用新型的拆卸装置的旋转板的旋转状态示意图；

图8是本实用新型的拆卸装置的顶板部件的展开状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图3所示，本实用新型的机架孔轴承拆卸装置10包括拉杆11、压板12、顶板部件13和旋转板14，拉杆11一端设有固定板111，另一端穿过压板12并通过设置螺母112与压板12连接；请结合图6所示，固定板111为一圆板型结构，其上焊接有对称的两个销轴113，顶板部件13设于固定板111一侧的拉杆11上，结合图4所示，该顶板部件13包括两个对称的扇形板131，两个扇形板131合并设置成一圆环型结构，并套设在拉杆11上，两销轴113分别穿过两个扇形板131，并通过卡簧卡紧，使固定板111与扇形板131相销接，每个扇形板131上还均焊接有一柱销132。旋转板14也为圆板型结构，并套设于顶板部件13一侧的拉杆11上，请结合图5所示，旋转板14上开有两个对称的腰型孔141，两扇形板131的柱销132分别穿过相应的腰型孔141，并通过卡簧卡紧，使扇形板131与旋转板14相连接，旋转板14上还设有方形销142，图5中的方形销142的数量为对称的两个，方形销142穿过旋转板14并与其连接，通过旋转方形销142带动旋转板14进行旋转；上述的固定板111、合并后的两扇形板131以及旋转板14的外径均小于轴承2内径，从而能够穿过轴承2。压板12设于机架孔1端面外侧，并可通过套筒121与机架孔1端面相连接固定；该拆卸装置10还包括导向套15，导向套15的内径与旋转板14直径相适配，外径与轴承2内径相适配，导向套15套设于旋转板14上，并设于轴承2内，在此需要说明的是，该导向套15可根据不同轴承2的内径，设计成相应外径的一组多个，从而适用于各种轴承2的拆卸。

请再参阅图3所示，使用时通过拉杆11将固定板111、顶板部件13(合并的扇形板131)和旋转板14穿过轴承2；然后选择与轴承2内径相适配的导向套15，并将导向套15套设于旋转板14与轴承2内圈之间，使得顶板部件13、拉杆11、旋转板14与轴承2保持同轴；请结合图7所示，再通过旋转旋转板14上的方形销142，使旋转板14进行旋转，腰型孔141随旋转板14的旋转方向进行旋转的同时，还推动其内部的柱销132的进行移动，从而分别带动两扇形板131绕固定板111上的销轴113进行转动，直至呈展开状态，请结合图8所示，由于两扇形板131展开的尺寸远大于轴承2内径，从而顶靠在轴承2内侧端面；此时，将套筒121和压板12后，通过拧动螺母112使拉杆11向外侧旋出，最终将轴承2完整的拉出机架孔1。当然，也可不用套筒121，采用两螺栓穿过分别压板12并与机架孔1端面相抵，通过旋转螺栓对压板12产生反向拉力，可将轴承2拉出；同样，也可采用千斤顶代替螺栓，通过千斤顶的推力也能将轴承2拉出。

综上所述，本实用新型的拆卸装置10结构简单、使用方便、性能可靠，不但能够用于机架孔轴承的拆卸，而且还能够应用于其他各种受机构、空间以及零件阻挡的过盈配合的轴承。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。

Claims (5)

1.一种机架孔轴承拆卸装置，该拆卸装置设于机架孔一端，其特征在于：

该拆卸装置包括拉杆、压板、顶板部件和旋转板，

拉杆一端设有固定板，另一端穿过压板并通过螺母与压板连接；

压板与机架孔端面连接固定；

顶板部件设于固定板一侧的拉杆上，并与固定板相销接；

旋转板套设于顶板部件一侧的拉杆上，并与顶板部件相连接，旋转板上还设有方形销。

2.如权利要求1所述的机架孔轴承拆卸装置，其特征在于：

所述的顶板部件包括两个对称的扇形板，两个扇形板合并设置并套设在拉杆上，每个扇形板上均固定设有一柱销。

3.如权利要求2所述的机架孔轴承拆卸装置，其特征在于：

所述的旋转板上开有两个对称的腰型孔，所述的柱销穿过腰型孔并与旋转板相连接。

4.如权利要求2所述的机架孔轴承拆卸装置，其特征在于：

所述的固定板上固定设有对称的两个销轴，并通过销轴分别与两个扇形板相连接。

5.如权利要求1所述的机架孔轴承拆卸装置，其特征在于：

该拆卸装置还包括导向套，导向套套设于旋转板上。

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