CN201991841U - 离心泵拆装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种避免造成离心泵损坏且操作方便的离心泵拆装装置。该装置包括支架，在支架上设置有支撑结构与推动装置，在支架上还设置有限位装置。该装置在拆装离心泵时不会对离心泵造成损坏，避免造成材料浪费，另外，操作方便，只需一人即可操作，避免了人力资源的浪费，而且拆装快速，安全性好，大大节省了工作时间。在支架上设置多个与主轴外径相适配的半圆形托板形成的支撑结构，支撑性能好，加工安装方便，成本较低。在支架上设置与叶轮弧面相适配的模具形成的限位装置，结构简单，能够有效避免叶轮受到损伤。在推动装置后方设置有行程调节装置，能够增加推动装置的行程。适合在维修设备领域推广应用。

Description

离心泵拆装装置

技术领域

本实用新型涉及维修设备领域，尤其是一种离心泵拆装装置。

背景技术

在对离心泵检查、维修时，发现离心泵的叶轮容易腐蚀而导致其功能失效，在更换、维护叶轮时必须将离心泵叶轮与主轴拆分开。目前，一般采用以下三种方式将离心泵叶轮与主轴拆分开，第一种方式：用大锤直接击打叶轮根部，将叶轮和主轴分开，这种方式虽然操作既简单又直接，但经常会敲破叶轮，即使没有被敲破的叶轮，在后期的使用过程中使用寿命也会大大降低。第二种方式：用割枪直接将主轴或叶轮割去，这种方式操作也简单快捷，但是对叶轮或主轴会造成彻底的损坏，材料浪费严重，使得成本大大增加。第三种方式：利用简易焊接的抓具也能将叶轮和主轴有效的分离开，譬如，挂钩、索套等，将抓具固定在叶轮或主轴上，然后利用行车、电葫芦、倒链将抓具半悬于空中对叶轮和主轴进行分离，但是这种方法在操作过程中必须使用行车、电葫芦、倒链将抓具半悬于空中，使用范围受到限制，操作不方便，执行起来很不便捷，而且安全性也不高，容易发生坠落事故。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种避免造成离心泵损坏且操作方便的离心泵拆装装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该离心泵拆装装置，包括支架，在支架上设置有支撑结构与推动装置，在支架上还设置有限制主轴或叶轮沿主轴轴向方向运动的限位装置，推动装置的推动方向与限位装置的限位方向一致。

进一步的是，在支架上设置多个与主轴外径相适配的半圆形托板形成所述的支撑结构。

进一步的是，在支架上设置与叶轮弧面相适配的模具形成所述的限位装置。

进一步的是，所述推动装置为千斤顶。

进一步的是，在所述推动装置后方设置有行程调节装置，行程调节装置设置在支架上。

进一步的是，所述行程调节装置包括底座，在底座与推动装置之间设置有多块挡板。

进一步的是，所述支架上还设置有工具箱。

本实用新型的有益效果是：该离心泵拆装装置通过限位装置将叶轮或主轴限制，并通过推动装置推动主轴或叶轮，使主轴与叶轮分离，在拆装时不会对离心泵造成损坏，避免造成材料浪费，可大大节约成本，在利用该离心泵拆装装置进行主轴和叶轮的分离时，操作方便，只需一人即可操作，避免了人力资源的浪费，节约了人力成本，而且拆装快速，安全性好，大大节省了工作时间。在支架上设置多个与主轴外径相适配的半圆形托板形成的支撑结构，支撑性能好，加工安装方便，成本较低。在支架上设置与叶轮弧面相适配的模具形成的限位装置，结构简单，在拆装离心泵时能够有效避免叶轮受到损伤，而且安装不同规格形状的模具，可以拆装多种规格的离心泵，节约成本。有千斤顶组成的推动装置，推力大，推动效果好，而且千斤顶在生产过程中都要用到，取材很方便。在推动装置后方设置有行程调节装置，能够增加推动装置的行程，使叶轮与主轴彻底分离。由底座和挡板组成的行程调节装置，结果简单，成本低，便于调节行程。在支架上设置工具箱，可将拆装时用到的工具或模具放入，避免丢失。

附图说明

图1是本实用新型离心泵拆装装置结构示意图；

图中标记为：支架1、半圆形托板2、模具3、千斤顶4、底座5、挡板6、工具箱7。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1所示，该离心泵拆装装置，包括支架1，在支架1上设置有支撑结构与推动装置，在支架1上还设置有限制主轴或叶轮沿主轴轴向方向运动的限位装置，推动装置的推动方向与限位装置的限位方向一致。该离心泵拆装装置通过限位装置将叶轮或主轴限制，并通过推动装置推动主轴或叶轮，使主轴与叶轮分离，在拆装时不会对离心泵造成损坏，避免造成材料浪费，可大大节约成本，在利用该离心泵拆装装置进行主轴和叶轮的分离时，操作方便，只需一人即可操作，避免了人力资源的浪费，节约了人力成本，而且拆装快速，安全性好，大大节省了工作时间。在支架1上设置多个与主轴外径相适配的半圆形托板2形成所述的支撑结构，支撑性能好，加工安装方便，成本较低。在支架1上设置与叶轮弧面相适配的模具3形成所述的限位装置，结构简单，在拆装离心泵时能够有效避免叶轮受到损伤，而且安装不同规格形状的模具3，可以拆装多种规格的离心泵，节约成本。所述推动装置为千斤顶4，有千斤顶4组成的推动装置，推力大，推动效果好，而且千斤顶4在生产过程中都要用到，取材很方便。在所述推动装置后方设置有行程调节装置，行程调节装置设置在支架1上，能够增加推动装置的行程，使叶轮与主轴彻底分离。所述行程调节装置包括底座5，在底座5与推动装置之间设置有多块挡板6，由底座5和挡板6组成的行程调节装置，结果简单，成本低，便于调节行程。所述支架1上还设置有工具箱7，可将拆装时用到的工具或模具放入工具箱7，避免丢失。

具体的，该离心泵拆装装置，包括支架1，在支架1上设置有支撑结构与推动装置，在支架1上还设置有限制主轴或叶轮沿主轴轴向方向运动的限位装置，推动装置的推动方向与限位装置的限位方向一致。所述支撑结构可以有多种实施方式，譬如，可以在支架1上设置托架形成所述的支撑结构，也可以在支架1上设置与主轴或叶轮相适配的凹槽，作为优选的方式是：在支架1上设置多个与主轴外径相适配的半圆形托板2形成所述的支撑结构，支撑性能好，加工安装方便，成本较低。所述限位装置也可以有多种实施方式，譬如，在支架1上设置一个套筒，套筒的内径略大于主轴的外径，主轴套在套筒内，叶轮被套筒挡住不能移动，起到限位的作用，也可以采用以下的方式，在支架1上设置一些挡块，防止叶轮或主轴沿主轴轴向方向运动，作为优选的方式是：在支架1上设置与叶轮弧面相适配的模具3形成所述的限位装置，结构简单，在拆装离心泵时能够有效避免叶轮受到损伤，而且安装不同规格形状的模具3，可以拆装多种规格的离心泵，节约成本。所述推动装置也可以有多种实施方式，譬如，采用汽缸、电动机、液压传动结构等方式，作为优选的方式是：所述推动装置为千斤顶4，有千斤顶4组成的推动装置，推力大，推动效果好，而且千斤顶4在生产过程中都要用到，取材很方便。该离心泵拆装装置的工作过程如下：将离心泵放置在支架1上，通过半圆形托板2支撑，然后调整离心泵的位置使离心泵的叶轮与模具3紧密接触，最后将千斤顶4顶在主轴的端面上，利用千斤顶4的的推力将主轴顶动，实现主轴与叶轮的分离，在拆装时不会对离心泵造成损坏，避免造成材料浪费，可大大节约成本，在利用该离心泵拆装装置进行主轴和叶轮的分离时，操作方便，只需一人即可操作，避免了人力资源的浪费，节约了人力成本，而且拆装快速，安全性好，大大节省了工作时间。为了能够增加推动装置的行程，使叶轮与主轴彻底分离，在推动装置后方设置了行程调节装置，所述行程调节装置可以有多种实施方式，譬如，采用一个有螺纹的顶杆，通过调节顶杆的长度来实现形成调节，也可以采用以下的方式，在支架1的不同位置设置多个卡位结构用来固定推动装置，作为优选的方式是：所述行程调节装置包括底座5，在底座5与推动装置之间设置有多块挡板6，由底座5和挡板6组成的行程调节装置，结果简单，成本低，便于调节行程，在使用时，由于千斤顶4的行程有限，在推动主轴时只能推动一小段距离，而此时主轴与叶轮还未彻底分离，因此可以在底座5与千斤顶4之间放置多个挡板6，使千斤顶4的顶杆缩回再次推动主轴使其与叶轮分离。另外，在支架1上还设置有工具箱7，可将拆装时用到的工具或模具放入工具箱7，避免丢失。

Claims (7)

1.离心泵拆装装置，其特征在于：包括支架(1)，在支架(1)上设置有支撑结构与推动装置，在支架(1)上还设置有限制主轴或叶轮沿主轴轴向方向运动的限位装置，推动装置的推动方向与限位装置的限位方向一致。

2.如权利要求1所述的离心泵拆装装置，其特征在于：在支架(1)上设置多个与主轴外径相适配的半圆形托板(2)形成所述的支撑结构。

3.如权利要求2所述的离心泵拆装装置，其特征在于：在支架(1)上设置与叶轮弧面相适配的模具(3)形成所述的限位装置。

4.如权利要求3所述的离心泵拆装装置，其特征在于：所述推动装置为千斤顶(4)。

5.根据权利要求1至4中任意一项权利要求所述的离心泵拆装装置，其特征在于：在所述推动装置后方设置有行程调节装置，行程调节装置设置在支架(1)上。

6.如权利要求5所述的离心泵拆装装置，其特征在于：所述行程调节装置包括底座(5)，在底座(5)与推动装置之间设置有多块挡板(6)。

7.如权利要求6所述的离心泵拆装装置，其特征在于：所述支架(1)上还设置有工具箱(7)。

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