CN209793620U - 一种用于振冲器轴承的拆卸工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于振冲器轴承的拆卸工具，包括安装板，安装板上开设有移动槽，移动槽的下方开设有滑动槽，滑动槽与安装板外周贯通，滑动槽内设有滑动卡块，滑动卡块上开设第一螺纹孔，第一螺纹孔内设有卡块固定螺栓，卡块固定螺栓穿设过第一螺纹孔和移动槽；安装板的中部开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔内设有提升丝杆；本实用新型克服了现有技术中轴承拆卸工装无法拆除的缺点；采用滑块卡块接触，受力均匀，用螺纹提升的结构无需锤击，避免了锤击的危险；采用螺纹和卡块配合的结构，一般维修工人可百分百拆卸，并且不会伤及轴承位和振冲头；本实用新型因地制宜、加工简单、使用方便、携带方便、可更换；减少更换振冲器底部轴承的时间。

Description

一种用于振冲器轴承的拆卸工具

技术领域

本实用新型涉及振冲设备技术领域，具体涉及一种用于振冲器轴承的拆卸工具。

背景技术

振冲器是振冲法施工中的特制机具，主要分为液压振冲器和电动振冲器，两种振冲器结构大致相同，振冲器从结构上分为两个部分：振冲主体和振冲电机；振冲主体由激振体、轴承、振冲头、振壳等组成；振冲电机由水套、电机压盖、电机等组成；振冲器在施工过程中难免出现机械故障，维修时需根据损坏部位对振冲器进行解体维修。

振冲器底部的轴承是比较难拆卸的(主要指推力调心滚子轴承)，由于轴承位采用过盈配合，在维修拆卸时需要的外力较大，市面上标准的轴承工具无法拆卸振冲器底部推力调心滚子轴承；振冲器底部推力调心滚子轴承为分体式，轴承主体部分安装于振冲主轴上，维修拆卸时可以找到匹配的轴承拉马进行拆装，轴承外套位于振冲头内部，市面上标准的轴承工具无法拆卸轴承外套。

轴承外套拆卸现有技术中采用的措施是：一、冲击法：采用撬杠配合大锤的方法，这种做法对于有些轴承是有作用的，在力的冲击下，可以拆除轴承外套；缺点是：1、技巧性很强，即使熟练的维修工，也不敢保证一定能拆下；2、拆卸过程中需要两个人配合，配合需要默契，撬杠摆放位置要准，落锤要准，这样才能拆除，并且轮锤落锤危险系数高；3、拆卸过程中容易伤害到轴承位或振冲头；二、火焰切割法；这种做法可以实现对振冲器底部的推力调心滚子轴承的拆卸，缺点是火焰切割法的危险性大，并且很容易伤害到轴承位和振冲头，此外火焰切割设备在维修现场不一定配备，使用的时候不太方便。未来随着施工难度以及振冲器功率的增大，振冲器的维修也面临许多挑战，维修必须快捷方便，维修工具必须方便携带，并且保证拆卸百分之百的完成，必须克服上述两种粗暴拆卸方法中存在的缺点；因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述技术问题。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供了一种用于振冲器轴承的拆卸工具，包括安装板，所述安装板上开设有移动槽，所述移动槽的下方开设有滑动槽，所述滑动槽与安装板的外周贯通，所述滑动槽内设有滑动卡块，所述滑动卡块上开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内设有卡块固定螺栓，所述卡块固定螺栓穿设过第一螺纹孔和移动槽；所述安装板的中部开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内设有提升丝杆。

所述安装板包括工装平板和工装卡板，所述工装平板的下方设有工装卡板，所述工装卡板和工装平板通过固定螺栓固定连接；所述工装平板上开设有移动槽，所述工装卡板上与移动槽对应的位置上设有滑动槽，所述滑动槽内设有滑动卡块，所述滑动卡块上开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内设有卡块固定螺栓，所述卡块固定螺栓穿设过第一螺纹孔和移动槽；所述工装平板和工装卡板的中部开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内设有提升丝杆。

所述滑动卡块的数量至少为2个。

所述滑动卡块的数量为3个。

所述固定螺栓的数量至少为2个。

所述固定螺栓的数量为3个。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于振冲器轴承的拆卸工具，由于轴承外套镶嵌在振冲头内孔里，现有技术中拉马、扒轮器等的工装都无法拆卸，本实用新型克服了现有技术中轴承拆卸工装无法拆除的缺点；采用滑块卡块接触，受力均匀，用螺纹提升的结构无需锤击，避免了锤击的危险；采用螺纹和卡块配合的结构，一般维修工人可百分百拆卸，并且不会伤及轴承位和振冲头；本实用新型因地制宜、加工简单、使用方便、携带方便、可更换；减少更换振冲器底部轴承的时间。

附图说明

图1是本实用新型与振冲头装配的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一工作状态的结构示意图；

图3是本实用新型图2的俯视图；

图4是本实用新型实施例一非工作状态的结构示意图；

图5是本实用新型图4的俯视图

图6是本实用新型实施例二工作状态的结构示意图；

图7本实用新型图6的俯视图；

图8是本实用新型实施例二非工作状态的结构示意图；

图9本实用新型图8的俯视图；

附图标记：

1、安装板 2、滑动卡块 3、卡块固定螺栓 4、移动槽

5、滑动槽 6、第一螺纹孔 7、第二螺纹孔 8、提升丝杆

9、工装平板 10、工装卡板 11、固定螺栓 12、振冲头

13、轴承外套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当说明的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图1至图9所示，本实用新型提供了一种用于振冲器轴承的拆卸工具，用于拆卸振冲器上的轴承套，克服了现有技术中轴承拆卸工装无法拆除以及暴力拆除损坏振冲头的缺陷。图1为本实用新型实施例二的工作状态下与振冲头12的配合图。

实施例一：一种用于振冲器轴承的拆卸工具，包括安装板1，安装板1用于安装滑动卡块2和卡块固定螺栓3；所述安装板1上开设有移动槽4，移动槽4的开设使卡块固定螺栓3能够在移动槽4内进行滑动，从而带动滑动卡块2进行滑动，移动槽4不与安装板1的外周贯通，优选地，移动槽4的深度小于安装板1的厚度；所述移动槽4的下方开设有滑动槽5，所述滑动槽5与安装板1的外周贯通，优选的，滑动槽5不与安装板1的底部贯通，所述滑动槽5内设有滑动卡块2，滑动卡块2在滑动槽5内进行移动；所述滑动卡块2上开设有第一螺纹孔6，所述第一螺纹孔6内设有卡块固定螺栓3，所述卡块固定螺栓3穿设过第一螺纹孔6和移动槽4；卡块固定螺栓3在移动槽4内进行水平滑动，从而带动滑动卡块2在滑动槽5内进行水平滑动；所述安装板1的中部开设有第二螺纹孔7，优选地，第二螺纹孔7的直径大于第一螺纹孔6的直径，所述第二螺纹孔7内开设有内螺纹，第二螺纹孔7内螺纹连接有提升丝杆8，提升丝杠8根据需求选择现有技术中的丝杆或丝杠即可，具体的型号本实用新型也不做具体的限定，对于本领域的技术人员来说丝杆、丝杠的型号选择是清楚的，能够实现的；本实用新型中的安装板1的外径及滑动卡块2的长短，均可以根据轴承外套内孔及定位内孔的大小进行更改，以便适用于不同型号的轴承，主要应用于推力调心滚子；提升丝杆8可根据现场所拥有的丝杆来定。

实施例二：与实施例一不同的地方在于，所述安装板1包括工装平板9和工装卡板10，实施例二用工装平板9和工装卡板10两块板的安装替代实施一中的安装板1，使其加工和维修更加方便，作为一种优选方案，所述工装平板9和工装卡板10的外径相同，所述工装卡板10的厚度大于所述工装平板9的厚度；所述工装平板9的下方设有工装卡板10，所述工装卡板9和工装平板10通过固定螺栓11固定连接；所述工装平板9上开设有移动槽4，移动槽4不与工装平板9的外周贯通，与工装平板9的底部贯通；所述工装卡板10上与移动槽4对应的位置上设有滑动槽5，滑动槽5与工装卡板10的外周贯通，不与工装卡板10的底部贯通；所述滑动槽5内设有滑动卡块2，所述滑动卡块2上开设有第一螺纹孔6，所述第一螺纹孔6内设有卡块固定螺栓3，所述卡块固定螺栓3穿设过第一螺纹孔6和移动槽4；所述工装平板9和工装卡板10的中部开设有第二螺纹孔7，所述第二螺纹孔7内设有提升丝杆8；本实用新型中的工装平板9和工装卡板10的外径及滑动卡块2的长短，均可以根据轴承外套内孔及定位内孔的大小进行更改，以便适用于不同型号的轴承，主要应用于推力调心滚子；提升丝杆8可根据现场所拥有的丝杆来定。

优选地，所述滑动卡块2的数量至少为2个，相应的所述滑动槽5、卡块固定螺栓3、移动槽4、第一螺纹孔6的数量均为两个；更优选地，所述滑动卡块2的数量为3个，相应的所述滑动槽5、卡块固定螺栓3、移动槽4、第一螺纹孔6的数量均为3个，各个部件之间的位置关系如实施例1中所述，在此不做赘述；3个滑动卡块2的设置使其对内孔的边缘定位更加稳定；3个滑动卡块2在安装板1或工装卡板10上进行均匀的分布。

优选地，所述固定螺栓11的数量至少为2个，更优选地，所述固定螺栓11的数量为3个；3个固定螺栓11的设置使其对工作平板9和工装卡板10的连接更加稳定；3个固定螺栓11均匀的分布在工装平板9上；所述3个固定螺栓11和3个卡块固定螺栓3在工装平板9上进行间隔设置，所述固定螺栓11和卡块固定螺栓3均采用现有技术中的螺栓即可，本实用新型对此不做改进。

本实用新型的使用过程：使用前，先通过移动卡块固定螺栓3，从而将滑动卡块2移动至滑动槽4内，如图4、图5、图8、图9所示；将本实用新型放入振冲头12的轴承内套后，通过移动卡块固定螺栓3从而将滑动卡块2移动出滑动槽5，将滑动卡块5滑动到定位内孔的边缘，并用卡块固定螺栓3进行固定，如图1，图2、图3、图6、图7所示；待滑动卡块2固定完成后，旋转提升丝杆8，滑动卡块2在提升丝杆8的作用下，会推动轴承外套13向上移动，从而完成拆卸过程。

本实用新型中卡块固定螺栓3、固定螺栓11均采用现有技术中的螺栓，本实用新型未对螺栓的结构做出任何的改进，因此不做详细的赘述，具体卡块固定螺栓3、固定螺栓11型号的选择，根据具体的情况进行选择，本实用新型不做具体的限定，螺栓型号的选择对于本领域的技术人员来说是清楚的，并且是能够实现的，因此，本实用新型是清楚的，能够实现的。

综上所述，由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于振冲器轴承的拆卸工具，由于轴承外套镶嵌在振冲头内孔里，现有技术中拉马、扒轮器等的工装都无法拆卸，本实用新型克服了现有技术中轴承拆卸工装无法拆除的缺点；采用滑块卡块接触，受力均匀，用螺纹提升的结构无需锤击，避免了锤击的危险；采用螺纹和卡块配合的结构，一般维修工人可百分百拆卸，并且不会伤及轴承位和振冲头；本实用新型因地制宜、加工简单、使用方便、携带方便、可更换；减少更换振冲器底部轴承的时间。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (8)

1.一种用于振冲器轴承的拆卸工具，其特征在于，包括安装板，所述安装板上开设有移动槽，所述移动槽的下方开设有滑动槽，所述滑动槽与安装板的外周贯通，所述滑动槽内设有滑动卡块，所述滑动卡块上开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内设有卡块固定螺栓，所述卡块固定螺栓穿设过第一螺纹孔和移动槽；所述安装板的中部开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内设有提升丝杆。

2.根据权利要求1所述的一种用于振冲器轴承的拆卸工具，其特征在于，所述安装板包括工装平板和工装卡板，所述工装平板的下方设有工装卡板，所述工装卡板和工装平板通过固定螺栓固定连接；所述工装平板上开设有移动槽，所述工装卡板上与移动槽对应的位置上设有滑动槽，所述滑动槽内设有滑动卡块，所述滑动卡块上开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内设有卡块固定螺栓，所述卡块固定螺栓穿设过第一螺纹孔和移动槽；所述工装平板和工装卡板的中部开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内设有提升丝杆。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于振冲器轴承的拆卸工具，其特征在于，所述滑动卡块的数量至少为2个。

4.根据权利要求3所述的一种用于振冲器轴承的拆卸工具，其特征在于，所述滑动卡块的数量为3个。

5.根据权利要求2所述的一种用于振冲器轴承的拆卸工具，其特征在于，所述固定螺栓的数量至少为2个。

6.根据权利要求5所述的一种用于振冲器轴承的拆卸工具，其特征在于，所述固定螺栓的数量为3个。

7.根据权利要求4所述的一种用于振冲器轴承的拆卸工具，其特征在于，所述固定螺栓的数量至少为2个。

8.根据权利要求7所述的一种用于振冲器轴承的拆卸工具，其特征在于，所述固定螺栓的数量为3个。