CN210780449U - 一种高压电机线圈拆除工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压电机线圈拆除工装，主要包括：机座、电机、减速机、万向轴、同心轴、拉爪、可调节支撑，其特征在于：所述机座，长度为6000mm，宽度为1500mm，高度为1200mm；所述万向轴为十字轴式结构；所述同心轴沿高压电机定子轴向放置于定子内部；所述拉爪组件，由半圆矩形钢板、钢丝绳、挂钩组成；所述可调节支撑由可调节支撑A和可调节支撑B组成，可调节支撑A和可调节支撑B现状完全相同，对称安装。本实用新型利用电机动力取代手工作业，可以快速拆除高压电机线圈，整个操作过程简单、快捷，效率提高10倍。

Description

一种高压电机线圈拆除工装

技术领域

本实用新型涉及高压电机维修领域，具体涉及一种高压电机线圈拆除工装。

背景技术

高压电机线圈烧坏后，产生粘结，维修时，需把废线圈从定子的槽口里取出来，目前拆除方法为采用人工手工拆线、錾子投冲两种方法，手工拆线法是利用人工将槽内的线圈拽出；錾子投冲法是将定子线圈的端部沿定子铁心槽处錾断，再用钢条将定子铁心内的线圈冲出。这两种方法以人工为主，费时、费力，而且线圈烧坏之后发生黏连，很难将线圈在定子线槽中拔出来，拆卸过程中容易损伤定子线槽，修理后的电机质量难以保证。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种高压电机线圈拆除工装，利用电机带动拉爪组件，将线圈从定子线槽中沿径向扯下，从而减少对定子线槽的损伤，提高电机维修质量。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种高压电机线圈拆除工装，主要包括：机座、电机、减速机、万向轴、同心轴、拉爪、可调节支撑。

所述机座，长度为6000mm，宽度为1500mm，高度为1200mm，由槽钢焊接而成。

进一步的，在所述机座上焊接若干支撑，用于支撑电机和可调节支撑。

所述电机，用于输出动力。

所述减速机，用于降低转速。

更进一步的，所述减速机和电机通过联轴器相连接。

所述万向轴为十字轴式结构，存在轴线夹角的情况下能实现所连接的两个同心轴连续旋转传递转矩，带动同心轴转动。

进一步的，所述万向轴由轴杆、凹形块、十字销钉组成。

更进一步的，所述轴杆长度为800mm，直径为

更进一步的，所述凹形块共4个，分别为凹形块A、凹形块B、凹形块C、凹形块D，长度均为150mm，宽度均为150mm，凹形块的两端加工

圆孔，用于连接十字销钉；凹形块A和凹形块B的底面和轴杆两端相连接；凹形块C的底面和减速机相连接；凹形块D的底面和同心轴一端相连接。

更进一步的，所述十字销钉长度为150mm，直径为40mm；十字销钉和凹形块两端相连接；十字销钉的作用为实现两个连接的凹形块自由旋转。

所述同心轴沿高压电机定子轴向放置于定子内部，同心轴的作用为带动拉爪组件沿径向扯下电子线圈。

进一步的，所述同心轴为实心圆柱体，长度为4000mm，直径为

所述拉爪组件，由半圆矩形钢板、钢丝绳、挂钩组成。

进一步的，半圆矩形钢板，厚度为15mm，长度为200mm；半圆矩形钢板焊接在同心轴上。

更进一步的，在半圆矩形钢板半圆区域加工

半圆中心孔。

进一步的，钢丝绳的一端固定在半圆中心孔上，另一端固定在挂钩上。

所述可调节支撑，由可调节支撑A和可调节支撑B组成，可调节支撑A和可调节支撑B现状完全相同，对称安装。

进一步的，所述可调节支撑A由支撑立柱A、支撑立柱B、支撑板、支撑板固定管A、支撑板固定管B、紧固螺栓组成。

更进一步的，所述支撑立柱A高度为2000mm，直径

为450mm；所述支撑立柱B和支撑立柱A规格完全相同；支撑立柱A和支撑立柱B焊接在底座上。

更进一步的，所述支撑板长度为2000mm，宽度为1000mm，在支撑板中间位置加工直径

同心轴连接孔，同心轴连接孔中可放入和抽出同心轴。

更进一步的，所述支撑板固定管A内径为452mm，支撑板固定管A上加工两个直径

螺纹孔，螺纹孔用于连接紧固螺栓；支撑板固定管B和支撑板固定管A规格完全相同。

更进一步的，所述支撑板固定管A套在支撑立柱A上并用紧固螺栓固定，支撑板固定管B套在支撑立柱B上并用紧固螺栓固定；通过调整支撑板固定管和支撑立柱的相对位置，来调节高压电机定子高度，从而使同心轴处于高压电机定子的中心轴线位置。

一种高压电机线圈拆除工装工作步骤为，先将同心轴放入待维修的高压电机定子中间，使用吊装工具将定子吊装至可调节支撑A和可调节支撑B中间位置，再将同心轴穿入支撑板中间位置的同心轴连接孔中；在利用吊装工具将高压电机定子、可调节支撑上的支撑板吊起，调整至同心轴位于高压电机定子中心轴线方向上；再将拉爪组件上的挂钩挂住线圈，开启电机，电机依次带动减速机、万向轴、同心轴转动，线圈在同心轴转动作用下从高压电机定子线槽中沿径向扯下；停止电机，将废旧线圈拆下，再将拉爪组件上的挂钩挂住下一组线圈，开动电机将下一组线圈沿径向扯下；如此循环，将所有线圈拆除完毕后完成作业。

本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果：

1、本实用新型利用电机动力取代手工作业，可以快速拆除高压电机线圈，整个操作过程简单、快捷，效率提高10倍。

2、本实用新型利用同心轴在径向对线圈施加拉力，保证线圈沿定子线槽径向脱出，最大程度减少了对定子线槽的损伤，保证电机维修质量；

3、本实用新型拥有可调节支撑，适用不同功率的高压电机，应用范围广。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型拉爪组件和线圈连接结构示意图；

图3为本实用新型万向轴结构示意图；

图4为拉抓组件结构示意图；

图5为可调节支撑结构示意图。

其中，1、机座，2、电机，3、减速机，4、万向轴，5、同心轴，6、可调节支撑，7、高压电机定子，8、拉爪组件，9、定子线槽，10、线圈，11、万向轴轴杆，12、凹形块,13、十字销钉，14、半圆矩形钢板，15、钢丝绳，16、挂钩，17、支撑立柱A，18、支撑立柱B,19、支撑板，20、支撑板固定管A，21、支撑板固定管B，22、紧固螺栓。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

实施例1：

一种高压电机线圈拆除工装，主要包括：机座(1)、电机(2)、减速机(3)、万向轴(4)、同心轴(5)、可调节支撑(6)、拉爪组件(8)。

机座(1)长度为6000mm，宽度为1500mm，高度为1200mm，由槽钢焊接而成。在机座(1)上焊接若干支撑，用于支撑电机(2)和可调节支撑(6)。电机(2)型号为Y160m-411KW，减速机(3)型号为XWD8-43-11，减速机(3)和电机(2)通过联轴器连接。

万向轴(4)为十字轴式结构，带动同心轴(5)转动，万向轴(4)由万向轴轴杆(11)、凹形块(12)、十字销钉(13)组成。万向轴轴杆(11)长度为800mm，直径为

凹形块(12)共4个，分别为凹形块A、凹形块B、凹形块C、凹形块D，长度均为150mm，宽度均为150mm，凹形块的两端加工

圆孔，用于连接十字销钉(13)；凹形块A和凹形块B的底面和万向轴轴杆(11)两端相连接；凹形块C的底面和减速机(3)相连接；凹形块D的底面和同心轴(5)一端相连接。十字销钉(13)长度为150mm，直径为40mm；十字销钉(13)和凹形块(12)两端的

圆孔相连接；十字销钉(13)的作用为实现两个连接的凹形块(12)自由旋转。

同心轴(5)为实心圆柱体，长度为4000mm，直径为

同心轴(5)沿高压电机定子(7)轴向放置于定子内部，同心轴的作用为带动拉爪组件(8)沿径向扯下电子线圈。

拉爪组件(8)由半圆矩形钢板(14)、钢丝绳(15)、挂钩(16)组成。半圆矩形钢板(8)厚度为15mm，长度为200mm。半圆矩形钢板(8)焊接在同心轴(5)上。在半圆矩形钢板(8)半圆区域加工

半圆中心孔。钢丝绳(15)的一端固定在半圆中心孔上，另一端固定在挂钩(16)上。

可调节支撑(6)由可调节支撑A和可调节支撑B组成，可调节支撑A和可调节支撑B现状完全相同，对称安装。可调节支撑A由支撑立柱A(17)、支撑立柱B(18)、支撑板(19)、支撑板固定管A(20)、支撑板固定管B(21)、紧固螺栓(22)组成。支撑立柱A(17)高度为2000mm，直径

为450mm；支撑立柱B(18)和支撑立柱A(17)规格完全相同；支撑立柱A(17)和支撑立柱B(18)焊接在底座上。支撑板(19)长度为2000mm，宽度为1000mm，在支撑板(19)中间位置加工直径

同心轴(5)连接孔，同心轴(5)连接孔中可放入和抽出同心轴(5)。支撑板固定管A(20)内径为452mm，支撑板固定管A(20)上加工两个直径

螺纹孔，螺纹孔用于连接紧固螺栓(22)；支撑板固定管B(21)和支撑板固定管A(20)规格完全相同。支撑板固定管A(20)套在支撑立柱A(17)上并用紧固螺栓(22)固定，支撑板固定管B(21)套在支撑立柱B(18)上并用紧固螺栓(22)固定；通过调整支撑板固定管和支撑立柱的相对位置，来调节高压电机定子(7)高度，从而使同心轴(5)处于高压电机定子(7)的中心轴线位置。

一种高压电机线圈拆除工装工作步骤为，先将同心轴(5)放入待维修的高压电机定子(7)中间，使用吊装工具将高压电机定子(7)吊装至可调节支撑A和可调节支撑B中间位置，再将同心轴(5)穿入支撑板中间位置的同心轴(5)连接孔中；在利用吊装工具将高压电机定子(7)、可调节支撑(6)上的支撑板(19)吊起，调整至同心轴(5)位于高压电机定子(7)中心轴线方向上；再将拉爪组件(8)上的挂钩(16)挂住线圈(10)，开启电机(2)，电机依次带动减速机(3)、万向轴(4)、同心轴(5)转动，线圈(10)在同心轴(5)转动作用下从定子线槽(9)中沿径向扯下；停止电机(2)，将线圈(10)拆下，再将拉爪组件(8)上的挂钩(16)挂住下一组线圈(10)，开动电机(2)将下一组线圈(10)沿径向扯下；如此循环，将所有线圈(10)拆除完毕后完成作业。

通过应用本实用新型，高压电机线圈拆除效率提高10倍，最大程度减少了对定子线槽的损伤，保证了电机维修质量。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种高压电机线圈拆除工装，主要包括：机座、电机、减速机、万向轴、同心轴、拉爪组件、可调节支撑，其特征在于：所述机座，长度为6000mm，宽度为1500mm，高度为1200mm，在所述机座上焊接支撑，用于支撑电机和可调节支撑；所述万向轴为十字轴式结构，由轴杆、凹形块、十字销钉组成，所述轴杆长度为800mm、直径为φ10，所述凹形块共4个，分别为凹形块A、凹形块B、凹形块C、凹形块D，长度均为150mm，宽度均为150mm，凹形块的两端加工φ15圆孔，用于连接十字销钉，凹形块A和凹形块B的底面和轴杆两端相连接，凹形块C的底面和减速机相连接，凹形块D的底面和同心轴一端相连接，所述十字销钉长度为150mm，直径为40mm；十字销钉和凹形块两端相连接；所述拉爪组件，由半圆矩形钢板、钢丝绳、挂钩组成；所述同心轴为实心圆柱体，长度为4000mm，直径为φ10，沿高压电机定子轴向放置于定子内部，在所述同心轴上焊接厚度为15mm、长度为200mm的半圆矩形钢板，在所述半圆矩形钢板半圆区域加工φ15半圆中心孔，半圆中心孔和钢丝绳连接，钢丝绳和挂钩连接；所述可调节支撑由可调节支撑A和可调节支撑B组成，可调节支撑A和可调节支撑B现状完全相同，对称安装，所述可调节支撑A由支撑立柱A、支撑立柱B、支撑板、支撑板固定管A、支撑板固定管B、紧固螺栓组成，所述支撑立柱A高度为2000mm，直径φ为450mm；所述支撑立柱B和支撑立柱A规格完全相同，支撑立柱A和支撑立柱B焊接在底座上；所述支撑板长度为2000mm，宽度为1000mm，在支撑板中间位置加工直径φ12mm同心轴连接孔，同心轴连接孔中可放入和抽出同心轴；所述支撑板固定管A内径为452mm，支撑板固定管A上加工两个直径φ10mm螺纹孔，螺纹孔用于连接紧固螺栓。

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