CN114290037A - 一种汽轮发电机螺纹把合式护环拆装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供汽轮发电机螺纹把合式护环拆装方法，包括拆除护环背帽，确认护环背帽螺纹旋转方向，加热护环背帽，使用护环背帽专用工具固定并拆除护环背帽，将拆除下的护环背帽放置在转轴上，通过此方法能够方便快捷的对汽轮发电机上的螺纹把合式护环进行拆卸和安装，通过护环背帽专用工具，简单实现护环的径向旋转，功能性强，工作效率高，安全性强，易操作；通过设计护环拆卸工具既保护了护环螺纹，又使螺纹把合式护环转换为常规护环结构，可以使用常规护环拆卸工具进行拆装，通用性更强，操作简单，节约成本；通过计算护环背帽冷却收缩量，使护环背帽安装位置更加精确。

Description

一种汽轮发电机螺纹把合式护环拆装方法

技术领域

本发明涉及汽轮机技术领域，特别是，涉及一种汽轮发电机螺纹把合式护环拆装方法。

背景技术

对于汽轮发电机，护环是转子构成中最为关键的部件，起着支撑、保护转子线圈端部的作用。常规结构的护环为一体式，通过环键将护环固定于转轴环键槽中。而螺纹把合式护环由两部分构成：护环背帽，护环。护环和护环背帽通过螺纹把合到一起，护环背帽通过环键与转轴固定。该种结构的护环在套装过程中需将护环背帽进行旋转；护环近转轴侧端面薄，而且端面连接螺纹和斜面无着力点，使用常规拆装护环工艺很容易损伤螺纹。采用这种新工艺方法拆装这种护环，既可解决护环背帽旋转问题，又可护环螺纹解决护环拆装问题，操作简便、安全、省时省力。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的安装绝缘套管困难的缺陷，从而提供汽轮发电机螺纹把合式护环拆装方法。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：汽轮发电机螺纹把合式护环拆装方法，包括拆除护环背帽，确认护环背帽螺纹旋转方向，加热护环背帽，使用护环背帽专用工具固定并拆除护环背帽，将拆除下的护环背帽放置在转轴上。

作为本发明所述汽轮发电机螺纹把合式护环拆装方法的一种优选方案，其中：所述护环背帽专用工具包括卡齿、弧板和把手，所述卡齿在弧板上间隔设置，所述把手设置在弧板的外侧。

作为本发明所述汽轮发电机螺纹把合式护环拆装方法的一种优选方案，其中：所述卡齿位置固定且对应所述护环背帽上的槽位。

作为本发明所述汽轮发电机螺纹把合式护环拆装方法的一种优选方案，其中：所述弧板内部开设有滑槽，所述弧板靠近圆心的一侧开设有窗口与所述滑槽连通，所述卡齿包括滑动段设置在所述滑槽内与其滑移连接，所述卡齿包括止锁段通过窗口伸出所述滑槽外，所述滑动段的宽度大于滑槽宽度。

作为本发明所述汽轮发电机螺纹把合式护环拆装方法的一种优选方案，其中：所述弧板的两侧壁上开设有位置对应的固定槽，所述滑动段上开设有螺纹孔，通过螺栓依次穿过靠近圆心一侧固定槽、螺纹孔和远离圆心一侧的固定槽，然后套设垫片和螺母进行固定，所述螺栓的大端直径大于所述固定槽的宽度。

作为本发明所述汽轮发电机螺纹把合式护环拆装方法的一种优选方案，其中：还包括拆除护环，在水平方向将手拉葫芦对称安装在联轴器和中心环之间，将护环拆卸工具安装到护环上，将在垂直方向的顶板通过平衡螺钉孔对称安装到转轴上，将液压千斤顶安装到护环拆卸工具和顶板之间，加热护环，拉紧水平位置两侧手拉葫芦产生拉力，同时使用液压千斤顶产生推力。

作为本发明所述汽轮发电机螺纹把合式护环拆装方法的一种优选方案，其中：所述护环拆卸工具包括两个相同的调节环，所述调节环两端设置有连接板，所述连接板上开设有连接孔，所述连接板对应平行设置，所述连接孔内设置有连杆穿过，所述连杆两端设置有螺纹，通过螺帽将两端固定连接。

作为本发明所述汽轮发电机螺纹把合式护环拆装方法的一种优选方案，其中：所述调节环包括第一环和第二环，所述第一环与第二环贴合设置，所述第一环和第二环上均开设有弧形的转动槽，所述第一环和第二环沿转动槽转动连接；

所述第一环上和第二环的外侧圆弧面上开设有齿形槽，所述第一环和第二环侧面设置有第一齿轮和第二齿轮分别进行驱动其相对转动，所述第一齿轮中心连接有第一轴，第二齿轮中心连接有第二轴，所述第二轴为空心轴，与第一轴同轴设置并套设在其外侧，所述第一轴和第二轴末端分别设置有第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮之间设置有第三锥齿轮与两者互相啮合。

作为本发明所述汽轮发电机螺纹把合式护环拆装方法的一种优选方案，其中：还包括安装护环，将中心环与护环组装，使用吊车将组装后的护环与中心环吊装到转轴上，将护环拆卸工具安装到护环上，在垂直方向将顶板通过平衡螺钉孔对称安装到转轴上，将手拉葫芦安装在护环拆卸工具和顶板之间，在水平方向将液压千斤顶对称安装在联轴器和中心环之间，加热护环，拉紧垂直位置上的手拉葫芦产生拉力，同时使用液压千斤顶产生推力，将护环装配到转轴上。

作为本发明所述汽轮发电机螺纹把合式护环拆装方法的一种优选方案，其中：还包括安装护环背帽，在安装护环前先将护环背帽套到转轴上，确认护环背帽螺纹旋转方向，气焊加热护环背帽，使用护环背帽专用工具将护环背帽拧到到护环螺纹上，直到拧不动为止。

本发明的有益效果：通过此方法能够方便快捷的对汽轮发电机上的螺纹把合式护环进行拆卸和安装，通过护环背帽专用工具，简单实现护环的径向旋转，功能性强，工作效率高，安全性强，易操作；通过设计护环拆卸工具既保护了护环螺纹，又使螺纹把合式护环转换为常规护环结构，可以使用常规护环拆卸工具进行拆装，通用性更强，操作简单，节约成本；通过计算护环背帽冷却收缩量，使护环背帽安装位置更加精确。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为转轴和护环及护环背帽安装的整体结构示意图；

图2为护环背帽拆装过程的示意图；

图3为护环拆装过程的示意图；

图4为护环背帽的结构示意图；

图5为护环的结构示意图；

图6为护环背帽专用工具的结构示意图；

图7为护环背帽专用工具的结构示意图；

图8为护环拆卸工具的结构示意图；

图9为护环拆卸工具的侧视图；

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

实施例1

本实施例提供了汽轮发电机螺纹把合式护环拆装方法，如图1-6所示，其中包括，拆装护环背帽和拆装护环，具体的，

拆除护环背帽101，确认护环背帽101螺纹旋转方向，加热护环背帽101，使用护环背帽专用工具200固定并拆除护环背帽101，将拆除下的护环背帽101放置在转轴102上。

护环背帽专用工具200包括卡齿201、弧板202和把手203，卡齿201在弧板202上间隔设置，把手203设置在弧板202的外侧，卡齿201位置固定且对应护环背帽101上的槽位101a；

进一步的，拆除护环步骤为，在水平方向将手拉葫芦104对称安装在联轴器105和中心环106之间，将护环拆卸工具300安装到护环103上，将在垂直方向的顶板107通过平衡螺钉孔对称安装到转轴102上，将液压千斤顶108安装到护环拆卸工具300和顶板107之间，加热护环103，拉紧水平位置两侧手拉葫芦104产生拉力，同时使用液压千斤顶108产生推力，将护环从转轴上拆卸下来；

护环拆卸工具300包括两个相同的调节环301，调节环301两端设置有连接板302，连接板302上开设有连接孔302a，连接板302对应平行设置，连接孔302内设置有连杆穿过，连杆两端设置有螺纹，通过螺帽将两端固定连接。

护环安装，将中心环106与护环103组装，使用吊车将组装后的护环103与中心环106吊装到转轴102上，将护环拆卸工具300安装到护环103上，在垂直方向将顶板107通过平衡螺钉孔对称安装到转轴102上，将手拉葫芦104安装在护环拆卸工具300和顶板107之间，在水平方向将液压千斤顶108对称安装在联轴器105和中心环106之间，加热护环103，拉紧垂直位置上的手拉葫芦104产生拉力，同时使用液压千斤顶108产生推力，将护环103装配到转轴102上；

护环背帽安装，在安装护环103前先将护环背帽101套到转轴102上，确认护环背帽101螺纹旋转方向，气焊加热护环背帽101，使用护环背帽专用工具200将护环背帽101拧到到护环103螺纹上，直到拧不动为止，测量护环背帽温度，计算温度计算护环背帽冷却后收缩量，依据收缩量和护环背帽与护环紧量计算，将护环背帽反向旋转一定角度，防止护环背帽冷却收缩，与护环过盈配合。

本方案中护环背帽拆装工具直接装把到护环上，不需要吊车辅助，既可实现护环的径向旋转，实现了功能性强，工作效率高，安全性强，易操作等优点。既可以避免护环螺母在拆装过程中的损坏，又能增大护环转轴侧端面受力面积，可以使用常规护环拆装工具进行拆装，通用性更强，操作更加简单。在将护环背帽热套到护环上时，先将螺纹拧到底，测量护环背帽温度，根据温度计算护环背帽冷却后收缩量，依据收缩量与护环背帽与护环紧量计算。将护环背帽反向旋转一定角度，防止护环背帽冷却收缩，与护环过盈配合。使护环背帽安装位置更精确。

实施例2

本实施例是基于上一个实施例的，但不同于上一个实施例的是，如图7-9所示，

弧板202内部开设有滑槽202a，弧板202靠近圆心的一侧开设有窗口202b与滑槽202a连通，卡齿201包括滑动段201a设置在滑槽202a内与其滑移连接，卡齿201包括止锁段201b通过窗口202b伸出滑槽202a外，滑动段201a的宽度大于滑槽202a宽度。

弧板202的两侧壁上开设有位置对应的固定槽202c，滑动段201a上开设有螺纹孔，通过螺栓204依次穿过靠近圆心一侧固定槽202c、螺纹孔和远离圆心一侧的固定槽202c，然后套设垫片和螺母进行固定，螺栓204的大端直径大于固定槽202c的宽度。

通过卡齿201能够在滑槽202a内滑移，能够调节卡齿201之间的间隔，来适应护环背帽101的槽位101a间隔，护环背帽101的直径若有部分差异，或者槽位101a由于加工的原因导致固定的卡齿201无法插入槽位101a内，因此利用可移动的卡齿201可以保证卡齿201能够卡入槽位101a内。

此护环背帽专用工具200的实施方式为，首先将弧板202贴合护环背帽101的表面，然后移动卡齿201，使得卡齿201卡入槽位101a内，然后通过将垫片螺帽套设到螺纹孔内穿过的螺栓上，进行拧紧固定，将护环背帽专用工具200与护环背帽101进行固定完成后，按照拆卸或安装步骤中继续进行即可。

进一步的，护环拆卸工具300中调节环301包括第一环303和第二环304，第一环303与第二环304贴合设置，第一环303和第二环304上均开设有弧形的转动槽305，第一环303和第二环304沿转动槽305转动连接；

第一环303上和第二环304的外侧圆弧面上开设有齿形槽306，第一环303和第二环304侧面设置有第一齿轮303a和第二齿轮304a分别进行驱动其相对转动，第一齿轮303a中心连接有第一轴303b，第二齿轮304a中心连接有第二轴304b，第二轴304b为空心轴，与第一轴303b同轴设置并套设在其外侧，第一轴303b和第二轴304b末端分别设置有第一锥齿轮303c和第二锥齿轮304c，第一锥齿轮303c和第二锥齿轮304c之间设置有第三锥齿轮307与两者互相啮合。

通过将两个调节环301套设在护环103的外侧，然后通过电机或其他驱动元件驱动第三锥齿轮304c，带动第一锥齿轮303c和第二锥齿轮304c反向转动，第一锥齿轮303c和第二锥齿轮304c分别带动第二齿轮304a和第一齿轮303a反向转动，第一齿轮303a和第二齿轮304a与齿形槽306啮合，将第一环303和第二环304反向转动，从而加长或缩短调节环的长度，适应不同直径的护环103。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种汽轮发电机螺纹把合式护环拆装方法，其特征在于：包括，

拆除护环背帽(101)，确认护环背帽(101)螺纹旋转方向，加热护环背帽(101)，使用护环背帽专用工具(200)固定并拆除护环背帽(101)，将拆除下的护环背帽(101)放置在转轴(102)上。

2.根据权利要求1所述的汽轮发电机螺纹把合式护环拆装方法，其特征在于：所述护环背帽专用工具(200)包括卡齿(201)、弧板(202)和把手(203)，所述卡齿(201)在弧板(202)上间隔设置，所述把手(203)设置在弧板(202)的外侧。

3.根据权利要求2所述的汽轮发电机螺纹把合式护环拆装方法，其特征在于：所述卡齿(201)位置固定且对应所述护环背帽(101)上的槽位(101a)。

4.根据权利要求2所述的汽轮发电机螺纹把合式护环拆装方法，其特征在于：所述弧板(202)内部开设有滑槽(202a)，所述弧板(202)靠近圆心的一侧开设有窗口(202b)与所述滑槽(202a)连通，所述卡齿(201)包括滑动段(201a)设置在所述滑槽(202a)内与其滑移连接，所述卡齿(201)包括止锁段(201b)通过窗口(202b)伸出所述滑槽(202a)外，所述滑动段(201a)的宽度大于滑槽(202a)宽度。

5.根据权利要求4所述的汽轮发电机螺纹把合式护环拆装方法，其特征在于：所述弧板(202)的两侧壁上开设有位置对应的固定槽(202c)，所述滑动段(201a)上开设有螺纹孔，通过螺栓(204)依次穿过靠近圆心一侧固定槽(202c)、螺纹孔和远离圆心一侧的固定槽(202c)，然后套设垫片和螺母进行固定，所述螺栓(204)的大端直径大于所述固定槽(202c)的宽度。

6.根据权利要求5所述的汽轮发电机螺纹把合式护环拆装方法，其特征在于：还包括拆除护环(103)，在水平方向将手拉葫芦(104)对称安装在联轴器(105)和中心环(106)之间，将护环拆卸工具(300)安装到护环(103)上，将在垂直方向的顶板(107)通过平衡螺钉孔对称安装到转轴(102)上，将液压千斤顶(108)安装到护环拆卸工具(300)和顶板(107)之间，加热护环(103)，拉紧水平位置两侧手拉葫芦(104)产生拉力，同时使用液压千斤顶(108)产生推力。

7.根据权利要求6所述的汽轮发电机螺纹把合式护环拆装方法，其特征在于：所述护环拆卸工具(300)包括两个相同的调节环(301)，所述调节环(301)两端设置有连接板(302)，所述连接板(302)上开设有连接孔(302a)，所述连接板(302)对应平行设置，所述连接孔(302)内设置有连杆穿过，所述连杆两端设置有螺纹，通过螺帽将两端固定连接。

8.根据权利要求7所述的汽轮发电机螺纹把合式护环拆装方法，其特征在于：所述调节环(301)包括第一环(303)和第二环(304)，所述第一环(303)与第二环(304)贴合设置，所述第一环(303)和第二环(304)上均开设有弧形的转动槽(305)，所述第一环(303)和第二环(304)沿转动槽(305)转动连接；

所述第一环(303)上和第二环(304)的外侧圆弧面上开设有齿形槽(306)，所述第一环(303)和第二环(304)侧面设置有第一齿轮(303a)和第二齿轮(304a)分别进行驱动其相对转动，所述第一齿轮(303a)中心连接有第一轴(303b)，第二齿轮(304a)中心连接有第二轴(304b)，所述第二轴(304b)为空心轴，与第一轴(303b)同轴设置并套设在其外侧，所述第一轴(303b)和第二轴(304b)末端分别设置有第一锥齿轮(303c)和第二锥齿轮(304c)，所述第一锥齿轮(303c)和第二锥齿轮(304c)之间设置有第三锥齿轮(307)与两者互相啮合。

9.根据权利要求1或5任一所述的汽轮发电机螺纹把合式护环拆装方法，其特征在于：还包括安装护环(103)，将中心环(106)与护环(103)组装，使用吊车将组装后的护环(103)与中心环(106)吊装到转轴(102)上，将护环拆卸工具(300)安装到护环(103)上，在垂直方向将顶板(107)通过平衡螺钉孔对称安装到转轴(102)上，将手拉葫芦(104)安装在护环拆卸工具(300)和顶板(107)之间，在水平方向将液压千斤顶(108)对称安装在联轴器(105)和中心环(106)之间，加热护环(103)，拉紧垂直位置上的手拉葫芦(104)产生拉力，同时使用液压千斤顶(108)产生推力，将护环(103)装配到转轴(102)上。

10.根据权利要求9所述的汽轮发电机螺纹把合式护环拆装方法，其特征在于：还包括安装护环背帽(101)，在安装护环(103)前先将护环背帽(101)套到转轴(102)上，确认护环背帽(101)螺纹旋转方向，气焊加热护环背帽(101)，使用护环背帽专用工具(200)将护环背帽(101)拧到到护环(103)螺纹上，直到拧不动为止。

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