CN212146261U - 一种筒形构件通用拆卸设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于筒形构件领域，尤其涉及一种筒形构件通用拆卸设备，包括一底座，所述底座上在一条直线上设置有第一滑道和第二滑道，在所述第一滑道上依次设置有第一夹具和第二夹具，在所述第二滑道上设置有第三夹具，所述第一夹具以及第二夹具用于夹住待拆卸的筒形构件，所述第三夹具用于夹持一行星齿轮减速增矩器，所述筒形构件的大螺帽和行星齿轮减速增矩器的输出轴之间设置有套筒。本实用新型使用安全、操作省力、作业高效，可在室外条件下和车间修理条件下使用，并且适用于多种不同型号的筒形构件，对降低维修时的安全隐患，提高维修作业效率，提高维修能力具有重要意义。

Description

一种筒形构件通用拆卸设备

技术领域

本实用新型属于筒形构件领域，尤其涉及一种筒形构件通用拆卸设备。

背景技术

筒形构件在某些设备中起到关键作用，部分筒形构件顶端有一个大螺帽采用紫铜环密封，难以拆卸。传统方法是通过“抡大锤砸大扳子”完成的，存在安全性差、容易损坏设备、劳动强度大、效率低和功能单一等不足。由于存在很大的安全隐患，在实际修理中出现过不少大锤砸伤人的事故，对维修人员造成很大心理负担。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种筒形构件通用拆卸设备，解决拆卸难的问题。

本实用新型是这样实现的，一种筒形构件通用拆卸设备，包括一底座，所述底座上在一条直线上设置有第一滑道和第二滑道，在所述第一滑道上依次设置有第一夹具和第二夹具，在所述第二滑道上设置有第三夹具，所述第一夹具以及第二夹具用于夹住待拆卸的筒形构件，所述第三夹具用于夹持一行星齿轮减速增矩器，所述筒形构件的大螺帽和行星齿轮减速增矩器的输出轴之间设置有套筒。

进一步地，设置有不同厚度的弧形的夹具内环垫片安装在第一夹具和第二夹具的内侧。

进一步地，所述第一夹具和第二夹具的内部设置螺孔，所述垫片上具有螺孔，将连个螺孔位置对应后通过螺栓固定为一体。

进一步地，所述行星齿轮减速增矩器包括：倍增器外壳，所述行星齿轮减速齿轮组位于倍增器外壳内，齿轮轴穿过倍增器支架，一端带有输入方孔与限力扳手相连接，一端作为输出方榫，同时在齿轮轴输出端连接反作用齿轮，通过所述反作用齿轮连接反作用脚。

进一步地，所述行星齿轮减速增矩器的输入方孔连接一限力扳手的输入方榫。

进一步地，所述套筒为一端容纳大螺帽的内空间横截面为六角形的空间，一端开有嵌入行星齿轮减速增矩器输出轴的横截面为正方形的通孔。

进一步地，所述第一夹具和第二夹具结构相同，包括底板，通过螺栓固定在底座上；在底板上固定第一半圆形，与第一半圆弧的一端通过轴连接有第二半圆弧，在所述第一半圆形的另一端与底板垂直设置两个平行的耳板，两个耳板之间通过横柱连接，横柱向上开有螺孔；在所述第二半圆弧的自由端与底板平行设置横板，所述横板上开有横板槽；设置一带有接力杆的圆柱，圆柱的底部为可穿过横板槽的螺栓，通过所述螺栓穿入螺孔进行固定。

进一步地，所述圆柱的横截面面积大于横板槽的宽度。

本实用新型与现有技术相比，有益效果在于：

本实用新型使用安全、操作省力、作业高效，可在室外条件下和车间修理条件下使用，并且适用于多种不同型号的筒形构件，对降低维修时的安全隐患，提高维修作业效率，提高维修能力具有重要意义。

该拆卸设备采用了便携化设计，能够快速在室外现场展开，解决了筒形构件在室外难以分解结合的难题，并且该设备采用了通用化设计，可以适应多种型号筒形构件分解结合的使用，可有效提高室外维修能力。

该拆卸设备采用缓慢加力的方法，既实现了对筒形构件顶端大螺帽进行拆卸分解，又降低了拆卸过程中的安全隐患。

该拆卸设备在输入较小扭矩时就可输出很大的扭矩，可将难以分解的筒形构件大螺帽拧开，较抡大锤的方法省去很大力气，效率提高很多。

由于设计了内环可调夹具、距离可变底座和大小可换套筒等满足通用化和便化要求的组件，在室外条件下和车间修理条件下，可完成对多种不同型号筒形构件的拆卸。

运用行星齿轮原理的减速增矩器，采用力矩扳手装定拧紧力矩。从而在呢增加增大力矩。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的设备结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的减速增矩器、限力扳手以及套筒的连接关系示意图；

图3是本实用新型实施例提供的夹具的侧面结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的夹具的正面结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的垫片的结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的底座的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施一种筒形构件通用拆卸设备，参见图1结合图6所示，包括一底座1，所述底座1上在一条直线上设置有第一滑道22和第二滑道24，在所述第一滑道22上依次设置有第一夹具2和第二夹具3，在所述第二滑道24上设置有第三夹具4，所述第一夹具2以及第二夹具3用于夹住待拆卸的筒形构件，并根据筒形构件的长度调整第一夹具2以及第二夹具3的在滑道上的位置，第一夹具2以及第二夹具3与滑道之间通过螺栓固定或拆卸，螺栓穿过滑道的槽可将夹具和底座固定在一起，旋松螺栓时，夹具可在底座上滑动，以调整其在底座上的位置。夹紧筒形构件的两个夹具可在较长的滑道中滑动，以适应不同筒形构件的长度。在底座上还对称设置四个把手23，用于移动位置携带的方便。

参见图2，所述第三夹具4用于夹持一行星齿轮减速增矩6，所述筒形构件的大螺帽和行星齿轮减速增矩器的输出轴63之间设置有套筒7。夹紧行星齿轮减速增矩器的夹具可在短滑道内滑动，以便于套筒与大螺帽结合。

参见图5所示，本实施例中为了适应不同的筒形构件，设置有不同厚度的弧形的夹具内环垫片20安装在第一夹夹具和第二夹具的内侧。在第一夹具和第二夹具的内部设置螺孔，垫片上具有螺孔21，将螺孔位置对应后通过螺栓固定为一体。根据不同的筒形构件选择不同的厚度的垫片20。

参见图2所示，所述行星齿轮减速增矩器6包括：倍增器外壳，所述行星齿轮减速齿轮组位于倍增器外壳内，齿轮轴穿过倍增器外壳，一端带有输入方孔61与限力扳手5的输入方榫榫51相连接，一端作为输出方榫63，同时在齿轮轴输出端连接反作用齿轮62，通过所述反作用齿轮62连接反作用脚64。该减速增矩器的理论设计传动比为1：30，经试验测得由于机械摩擦等原因使得实际机械传动效率为0.96，那么实际减速增矩比为28.8。当输入扭矩达350N·m(一手之力)时，该增矩器最大输出扭矩可达10000N·m，能够满足对筒形构件大螺帽及一般紧固螺帽的破拆。

所述套筒7为一端容纳大螺帽的内空间横截面为六角形的空间72，一端开有嵌入行星齿轮减速增矩器输出轴的横截面为正方形的通孔71。进一步的，还可以为了实现对不同筒形构件大螺帽的拆卸，设计了适应不同筒形构件的套筒。

图3和图4所示，所述第一夹具和第二夹具结构相同，包括底板11，通过螺栓固定在底座的滑道上；在底板11上固定第一半圆形18，与第一半圆弧18的一端通过轴19连接有第二半圆弧17，在所述第一半圆形18的另一端与底板垂直设置两个平行的耳板16，两个耳板16之间通过横柱15连接，横柱15向上开有螺孔；在所述第二半圆弧17的自由端与底板平行设置横板14，所述横板14上开有横板槽；设置一带有力杆12的圆柱13，圆柱13的底部为可穿过横板槽的螺栓，通过所述螺栓穿入螺孔进行固定。圆柱13的横截面面积大于横板槽的宽度。

拆卸操作过程：

(1)将第一夹具和第二夹具通过螺栓预先固定在底座上(夹具可沿滑道滑动)；

(2)根据不同型号筒形构件调整筒形构件夹具的位置，将筒形构件放置在第一夹具和第二夹具上，并夹紧夹具；

(3)将行星齿轮减速增矩器放入第三夹具，夹紧夹具；

(4)根据不同型号筒形构件选取相应套筒，将套筒两端分别套在筒形构件大螺帽和减速增矩器的输出端上，大螺帽和减速增矩器间距离不够时，可调整第三夹具的位置；

(5)用扭矩扳手旋转减速增矩器的输入轴(一手之力)，可将大螺帽旋松拆卸下来。

结合操作过程：与拆卸相反。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种筒形构件通用拆卸设备，其特征在于，包括一底座，所述底座上在一条直线上设置有第一滑道和第二滑道，在所述第一滑道上依次设置有第一夹具和第二夹具，在所述第二滑道上设置有第三夹具，所述第一夹具以及第二夹具用于夹住待拆卸的筒形构件，所述第三夹具用于夹持一行星齿轮减速增矩器，所述筒形构件的大螺帽和行星齿轮减速增矩器的输出轴之间设置有套筒。

2.如权利要求1所述的设备，其特征在于，设置有不同厚度的弧形的夹具内环垫片安装在第一夹具和第二夹具的内侧。

3.如权利要求2所述的设备，其特征在于，所述第一夹具和第二夹具的内部设置螺孔，所述垫片上具有螺孔，将连个螺孔位置对应后通过螺栓固定为一体。

4.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述行星齿轮减速增矩器包括：倍增器外壳以及行星齿轮减速齿轮组，所述行星齿轮减速齿轮组位于倍增器外壳内，齿轮轴穿过倍增器支架，一端带有输入方孔与限力扳手相连接，一端作为输出方榫，同时在齿轮轴输出端连接反作用齿轮，通过所述反作用齿轮连接反作用脚。

5.如权利要求4所述的设备，其特征在于，所述行星齿轮减速增矩器的输入方孔连接一限力扳手的输入方榫。

6.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述套筒为一端容纳大螺帽的内空间横截面为六角形的空间，一端开有嵌入行星齿轮减速增矩器输出轴的横截面为正方形的通孔。

7.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述第一夹具和第二夹具结构相同，包括底板，通过螺栓固定在底座上；在底板上固定第一半圆形，与第一半圆弧的一端通过轴连接有第二半圆弧，在所述第一半圆形的另一端与底板垂直设置两个平行的耳板，两个耳板之间通过横柱连接，横柱向上开有螺孔；在所述第二半圆弧的自由端与底板平行设置横板，所述横板上开有横板槽；设置一带有接力杆的圆柱，圆柱的底部为可穿过横板槽的螺栓，通过所述螺栓穿入螺孔进行固定。

8.如权利要求7所述的设备，其特征在于，所述圆柱的横截面面积大于横板槽的宽度。

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