CN218137755U - 一种用于拆卸套圈的机械装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种用于拆卸套圈的机械装置，包括受力套、螺杆、连杆组件、卡爪和紧固组件。受力套为柱状结构，外壁设有环形凸起，环形凸起一侧的受力套外壁上具有外螺纹；紧固组件固定在受力套一端；连杆组件包括第一连接板、第二连接板和连杆；第一连接板安装在环形凸起与紧固组件之间；第二连接板的中心螺纹与受力套的外螺纹配合；第一连接板与多个卡爪控制端通过销轴转动配合，第二连接板依靠连杆与卡爪中部转动配合，且相对受力套轴向移动带动卡爪张开或收缩，卡爪的施力端能够从外侧或内孔侧卡住待拆卸套圈端面，螺杆穿过受力套的中心螺纹通孔配合，顶住与待拆卸套圈配合的紧固件；转动螺杆，实现待拆卸套圈与紧固件分离。

Description

一种用于拆卸套圈的机械装置

技术领域

本实用新型涉及工装领域，具体而言，涉及一种用于拆卸套圈的机械装置。

背景技术

在机械结构中，各种阶梯轴、锥度轴、凸轮轴、偏心轴等，同与之精密配合的套类、轴承类零件形成紧固连接。设备维修时，如果简单的使用外力进行拆卸，会破坏它们的尺寸精度、几何形状精度、表面粗糙度。特别在维修机床时，由于空间有限，人的手臂施展不开，无法借上力量，这时拆卸紧固连接的套类、轴承类零件非常困难。

发明内容

为了解决现有套类、轴承类零件拆卸时会破坏零件精度的问题，本实用新型提供一种用于拆卸套圈的机械装置，能够调节卡爪张开或收缩直径大小，在不破坏零件尺寸精度、几何形状精度、表面粗糙度的情况下，拆卸机械结构中的定心套、滚动轴承、凸轮、承力环等紧配合件，在解决生产问题同时，降低操作者工作压力，有效保证设备质量和提高生产效率。

本实用新型的技术方案为：一种用于拆卸套圈的机械装置，包括受力套1、螺杆2、连杆组件、卡爪7和紧固组件；

所述受力套1为柱状结构，沿轴线开设中心螺纹通孔；所述受力套1外壁上设有环形凸起，环形凸起一侧的受力套1外壁上具有外螺纹；

所述紧固组件固定在所述受力套1上，位于环形凸起另一侧；

所述连杆组件包括第一连接板3、第二连接板4和连杆6；所述第一连接板3通过中心通孔套在所述受力套1上，处于所述环形凸起与所述紧固组件之间，与所述受力套1间隙配合；所述第二连接板4具有中心螺纹孔，处于所述环形凸起一侧，与所述受力套1螺纹配合；

所述第一连接板3与多个所述卡爪控制端通过销轴转动配合，所述第二连接板4依靠连杆6与所述卡爪中部通过销轴转动配合，当所述第二连接板4相对所述受力套1轴向移动时，能够带动多个所述卡爪张开或收缩；

所述卡爪的施力端能够从外侧或内孔侧卡住待拆卸套圈端面；

所述螺杆2与所述受力套1中心螺纹通孔配合，用于顶住与待拆卸套圈配合的紧固件，并通过所述螺杆2与所述受力套1的相对转动，实现待拆卸套圈与紧固件分离。

进一步的，所述紧固组件包括挡圈5和顶丝8；所述受力套1一端侧壁具有顶丝孔，所述挡圈5安装在所述受力套1一端侧壁上，并通过顶丝8与所述受力套1紧配合；所述挡圈5与所述环形凸起配合，用于对所述第一连接板3轴向限位。

进一步的，所述顶丝8采用长顶丝，兼起手柄作用，通过扳动顶丝8，使得在所述第二连接板4转动限位情况下，所述第二连接板4能够沿所述受力套1轴向移动，带动多个所述卡爪张开或收缩。

进一步的，所述第一连接板3和所述第二连接板4整体为三角型，所述卡爪7共有3个；所述第一连接板3的三个角分别与三个卡爪通过销轴转动配合；所述第二连接板4的三个角分别与三个连杆6的一端通过销轴转动配合；三个连杆6的另一端分别通过销轴与三个卡爪7的中部转动配合。

进一步地，受力套1的中心螺纹通孔和螺杆2外壁上的螺纹为梯形螺纹。

进一步地，受力套1外壁上的螺纹为细牙螺纹。

进一步地，当所述卡爪7的施力端从内孔侧卡住待拆卸套圈端面时，所述机械装置还包括受力托架；所述受力托架具有一个主受力板，所述主受力板顶面中心开有定位孔，用于与螺杆2端部配合；所述主受力板底面具有多个施力螺栓，用于将螺杆2的轴向力分散到与待拆卸套圈配合的紧固件端面上。

进一步的，所述施力螺栓与主受力板之间通过紧固螺母配合，使主受力板高度可调，且保持施力螺栓稳定。

进一步的，所述主受力板采用长条形结构，能够从卡爪间隙中穿过，不与卡爪产生干涉。

有益效果

本实用新型的有益效果是：

本实用新型依据三点形成一个圆的原理，螺杆在三个卡爪的中心施加力量，受力均匀，力量集中于一点，不会发生偏斜，使得轴类工件受到的压力和拉力是轴向力，而不是径向力，所以轴类工件不易变形，对原有机械结构起到很好的保护作用，拆卸过程中牢固稳定，使用方便，不受外界条件限制，使机械结构的分解过程完全符合工艺技术指标。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型用于拆卸套圈的机械装置的等轴视图；

图2是本实用新型使用状态示意图；

图3是受力套结构示意图；

图4是第一连接板结构示意图；(a)主视图，(b)俯视图；

图5是第二连接板结构示意图；

图6是受力托架主视图；

图7是受力托架等轴视图；

图中：

1-受力套、2-螺杆、3-第一连接板、4-第二连接板、5-挡圈、6-连杆、

7-卡爪、8-顶丝、9-圆柱销、10-手柄。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外、术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

下面介绍本实用新型具体实施方式。

本实用新型针对机械结构中的套类、轴承类紧固连接件提供了一种用于拆卸套圈的机械装置，依靠装置将旋转力转换为轴向的压力和拉力，将与之精密配合的套类、轴承类零件进行分解。轴类工件因为受到的是压力和拉力这样的轴向力，而不是径向力，所以轴类工件不易变形，对原有机械结构起到很好的保护作用，装置结构合理，牢固稳定，使用方便，不受外界条件限制，使机械结构的分解过程完全满足工艺技术指标。

参照图1-图7；一种用于拆卸套圈的机械装置包括受力套1、螺杆2、连杆组件、卡爪7和紧固组件。

所述受力套1为柱状结构，沿轴线开设中心螺纹通孔；所述受力套1外壁上设有环形凸起，环形凸起一侧的受力套1外壁上具有外螺纹。

所述紧固组件固定在所述受力套1一端。

所述连杆组件包括第一连接板3、第二连接板4和连杆6；所述第一连接板3通过中心通孔套在所述受力套1上，处于所述环形凸起与所述紧固组件之间，与所述受力套1间隙配合；所述第二连接板4具有中心螺纹孔，处于所述环形凸起另一侧，与所述受力套1螺纹配合。

所述第一连接板3与多个所述卡爪控制端通过销轴转动配合，所述第二连接板4依靠连杆6与所述卡爪中部通过销轴转动配合，当所述第二连接板4相对所述受力套1轴向移动时，能够带动多个所述卡爪张开或收缩。

所述卡爪的施力端能够从外侧或内孔侧卡住待拆卸套圈端面。

所述螺杆2与所述受力套1中心螺纹通孔配合，用于顶住与待拆卸套圈配合紧固件，并通过所述螺杆2与所述受力套1的相对转动，所述螺杆2对紧固件施力，所述卡爪对待拆卸套圈施力，实现待拆卸套圈与紧固件分离，且螺杆2在多个卡爪的中心施加力量，使得紧固件以及待拆卸套圈受力均匀，工件不易变形，对轴类或套类零件结构起到很好的保护作用。

实施例一

参照图1-图5；一种用于拆卸套圈的机械装置，包括受力套1、螺杆2、连杆组件、卡爪7和紧固组件。

所述受力套1为柱状结构，沿轴线开设中心梯形螺纹通孔；所述受力套1外壁上设有环形凸起，环形凸起一侧的受力套1外壁上具有细牙螺纹。

所述紧固组件固定在所述受力套1一端。

所述连杆组件包括第一连接板3、第二连接板4和连杆6；所述第一连接板3通过中心通孔套在所述受力套1上，处于所述环形凸起与所述紧固组件之间，与所述受力套1间隙配合；所述第二连接板4具有中心螺纹孔，处于所述环形凸起另一侧，与所述受力套1外壁细牙螺纹配合，形成螺旋副。

所述第一连接板3与多个所述卡爪控制端通过销轴转动配合，所述第二连接板4依靠连杆6与所述卡爪中部通过销轴转动配合，当所述第二连接板4相对所述受力套1轴向移动时，能够带动多个所述卡爪张开或收缩；本实施例中，所述第一连接板3和所述第二连接板4整体为三角型，所述卡爪7共有3个；所述第一连接板3的三个角分别与三个卡爪通过销轴转动配合；所述第二连接板4的三个角分别与三个连杆6的一端通过销轴转动配合；三个连杆6的另一端分别通过销轴与三个卡爪7的中部转动配合。

所述紧固组件包括挡圈5和顶丝8；所述受力套1一端侧壁具有顶丝孔，所述挡圈5安装在所述受力套1一端侧壁上，并通过顶丝8与所述受力套1紧配合；所述挡圈5与所述环形凸起配合，用于对所述第一连接板3轴向限位。所述顶丝8采用长顶丝，兼起手柄作用，通过扳动顶丝8，使得在所述第二连接板4转动限位情况下，所述第二连接板4能够沿所述受力套1轴向移动，带动多个所述卡爪张开或收缩。

所述卡爪7的施力端能够从外侧卡住待拆卸套圈端面。所述螺杆2与所述受力套1中心螺纹通孔配合，一端用于顶住与待拆卸套圈配合的紧固件，另一端安装有手柄10，通过所述螺杆2与所述受力套1的相对转动，实现待拆卸套圈与紧固件分离。

整个机械装置中，转动受力套1，第二连接板4将产生上下位移，这是组合成杠杆机构的第一步；组合好受力套1、第一连接板3、第二连接板4，再依次将三个卡爪7中部用连杆6与第一连接板3连接，将卡爪7的控制端与第二连接板通过圆柱销9相连接，一个完整的杠杆机构组合形成。

扳动顶丝8转动受力套1，第二连接板4在细牙螺纹带动下产生上下位移，第一连接板3由于与受力套1是间隙配合，第一连接板3此时并不会产生移动，第一连接板3起到一个支点的作用。在杠杆机构中第二连接板4向上位移，将使连杆6连接卡爪7施力端向内摆动，从而带动卡爪7向内收缩；第二连接板4向下位移，将使连杆6连接卡爪7施力端向外摆动，从而带动卡爪7向外张开，通过这样的调节，三个卡爪7就可以卡住不同直径的套类、轴承类零件，为后续的拆卸起到了很好的固定作用。

卡住需拆卸的套类、轴承类零件(待拆卸套圈)后，将梯形螺杆2旋入受力套1中，扳动手柄10，梯形螺杆2向前移动顶住与套类、轴承类零件紧紧配合的轴，由于梯形螺纹强度好，能受较大的力，通过不断的旋转梯形螺杆2，梯形螺杆2相对卡爪7不断向前延伸，就可以把套类、轴承类零件从与之紧密配合的轴上拔出来。

实施例二

如果需要从套类、轴承类零件的内孔将套类、轴承类零件拆卸出来，则其他零件的连接方式不变，将卡爪的施力端方向由向外改为向内，从内孔侧卡住套类、轴承类零件端面，就可以把紧密配合的套类、轴承类零件拔出来，但这时梯形螺杆2顶住的不是轴，因为此时与套类、轴承类零件紧密配合的不是轴，与之配合的是套类、轴承类零件的外圆件。

此时的梯形螺杆2无处受力，需要加入一个受力托架，增加拔出套类、轴承类零件的空间，方能进行拆卸。

如图6和图7所示，所述受力托架具有一个主受力板，所述主受力板顶面中心开有定位孔，用于与螺杆2端部配合，使螺杆2在施加力量时受力更加稳定；所述主受力板底面具有多个施力螺栓，用于将螺杆2的轴向力分散到与待拆卸套圈配合的紧固件端面上。所述施力螺栓与主受力板之间通过紧固螺母配合，使主受力板高度可调，且保持施力螺栓稳定。所述主受力板采用长条形结构，能够从卡爪间隙中穿过，不与卡爪产生干涉。

本实用新型中，受力套1、螺杆2、卡爪7、长顶丝8采用合金钢制成，其余零件采用碳素钢制成。

使用时，扳动顶丝8使受力套1转动，第二连接板4在螺纹作用下沿受力套上移动，使连杆6与卡爪7连接的一端向内收缩，卡爪的卡头卡住需拆卸的零件的外圆端面或内孔端面；将螺杆2旋入受力套1内孔中，扳动手柄10，螺杆2向前移动顶住与零件紧密配合的轴类零件端面或受力托架定位孔端面，由于梯形螺纹强度好，能承受较大的力，通过不断的旋转螺杆2，螺杆2相对卡爪不断向前延伸，就可以把相互紧密配合的套类、轴承类零件分离。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种用于拆卸套圈的机械装置，其特征在于：包括受力套(1)、螺杆(2)、连杆组件、卡爪(7)和紧固组件；

所述受力套(1)为柱状结构，沿轴线开设中心螺纹通孔；所述受力套(1)外壁上设有环形凸起，环形凸起一侧的受力套(1)外壁上具有外螺纹；

所述紧固组件固定在所述受力套(1)上，位于环形凸起另一侧；

所述连杆组件包括第一连接板(3)、第二连接板(4)和连杆(6)；所述第一连接板(3)通过中心通孔套在所述受力套(1)上，处于所述环形凸起与所述紧固组件之间，与所述受力套(1)间隙配合；所述第二连接板(4)具有中心螺纹孔，处于所述环形凸起一侧，与所述受力套(1)螺纹配合；

所述第一连接板(3)与多个所述卡爪(7)的控制端通过销轴转动配合，所述第二连接板(4)依靠连杆(6)与所述卡爪中部通过销轴转动配合，当所述第二连接板(4)相对所述受力套(1)轴向移动时，能够带动多个所述卡爪张开或收缩；

所述卡爪(7)的施力端能够从外侧或内孔侧卡住待拆卸套圈端面；

所述螺杆(2)与所述受力套(1)中心螺纹通孔配合，用于顶住与待拆卸套圈配合的紧固件，并通过所述螺杆(2)与所述受力套(1)的相对转动，实现待拆卸套圈与紧固件分离。

2.如权利要求1所述的一种用于拆卸套圈的机械装置，其特征在于：所述紧固组件包括挡圈(5)和顶丝(8)；所述受力套(1)一端侧壁具有顶丝孔，所述挡圈(5)安装在所述受力套(1)一端侧壁上，并通过顶丝(8)与所述受力套(1)紧配合；所述挡圈(5)与所述环形凸起配合，用于对所述第一连接板(3)轴向限位。

3.如权利要求2所述的一种用于拆卸套圈的机械装置，其特征在于：所述顶丝(8)采用长顶丝，兼起手柄作用，通过扳动顶丝(8)，使得在所述第二连接板(4)转动限位情况下，所述第二连接板(4)能够沿所述受力套(1)轴向移动，带动多个所述卡爪张开或收缩。

4.如权利要求1所述的一种用于拆卸套圈的机械装置，其特征在于：所述第一连接板(3)和所述第二连接板(4)整体为三角型，所述卡爪(7)共有3个；所述第一连接板(3)的三个角分别与三个卡爪通过销轴转动配合；所述第二连接板(4)的三个角分别与三个连杆(6)的一端通过销轴转动配合；三个连杆(6)的另一端分别通过销轴与三个卡爪(7)的中部转动配合。

5.如权利要求1所述的一种用于拆卸套圈的机械装置，其特征在于：受力套(1)的中心螺纹通孔和螺杆(2)外壁上的螺纹为梯形螺纹。

6.如权利要求1所述的一种用于拆卸套圈的机械装置，其特征在于：受力套(1)外壁上的螺纹为细牙螺纹。

7.如权利要求1所述的一种用于拆卸套圈的机械装置，其特征在于：当所述卡爪(7)的施力端从内孔侧卡住待拆卸套圈端面时，所述机械装置还包括受力托架；所述受力托架具有一个主受力板，所述主受力板顶面中心开有定位孔，用于与螺杆(2)端部配合；所述主受力板底面具有多个施力螺栓，用于将螺杆(2)的轴向力分散到与待拆卸套圈配合的紧固件端面上。

8.如权利要求7所述的一种用于拆卸套圈的机械装置，其特征在于：所述施力螺栓与主受力板之间通过紧固螺母配合，使主受力板高度可调，且保持施力螺栓稳定。

9.如权利要求8所述的一种用于拆卸套圈的机械装置，其特征在于：所述主受力板采用长条形结构，能够从卡爪间隙中穿过，不与卡爪产生干涉。

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